鲜食糯玉米皮渣率的测定

T/ZJKSFIA0006-2023T/ZJKSFIA0013-2025ICS65ICS65.020.01CCSB22T/ZJKSFIA 张家口市食品工业协会团体标准张家口市食品工业协会团体标准鲜食糯玉米皮渣率的测定鲜食糯玉米皮渣率的测定T/ZJKSFIA0013-2025(征求意见稿) 20252025-xx-xx实施2025-xx-xx发布 张家口市食品工业协会张家口市食品工业协会发布前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由张家口市食品工业协会提出并归口管理。本文件起草单位:本文件主要起草人：本文件于2025年xx月xx日首次发布。T/ZJKSFIA0006-2023T/ZJKSFIA0013-2025鲜食糯玉米皮渣率的测定范围本文件规定了整穗鲜食糯玉米、速冻糯玉米皮渣率的术语和定义、原理、仪器和设备、操作过程和分析结果的表述。本文件适用于整穗鲜食糯玉米及速冻糯玉米皮渣率的测定。术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2.1速冻将预处理的食品在低于-30℃的环境下，迅速通过其最大冰晶区域，使被冻食品的热中心温度达到-18℃及其以下的冻结方法。2.2速冻糯玉米以糯玉米为原料，经剥皮、修整、装袋工序，快速冻结（低于-30℃）后，在（-20℃±2℃）条件下储存。2.3鲜食糯玉米乳熟期收获的新鲜糯玉米穗,同一果穗上单纯存在糯籽粒,干基籽粒淀粉中直链淀粉含量≤5.0%。2.4玉米种皮糯玉米粒外层种皮。见附录A图12.5胚乳及胚芽糯玉米粒除去种皮后的剩余物胚乳及胚芽（包含胚轴、胚根、子叶）。见附录A图13原理通过对整穗鲜食糯玉米种皮与胚芽及胚乳进行有效剥离后，分别置于101～105干燥箱中烘干，去除该条件下能挥发的物质后，通过干燥前后的称量数值计算出皮渣率。4仪器和设备4.1扁形铝制或玻璃制称量瓶：称量皿选40mm×70mm带有密封盖的，玻璃、金属均可（宜推荐玻璃称量皿）。4.2电热鼓风干燥箱。4.3干燥器：内附有效干燥剂。4.4天平：感量为0.1mg。4.5温度计:50±1℃。4.6计时器:±10s。4.7冰箱（-20℃以下）。5操作过程5.1样品预处理5.1.1整穗鲜糯玉米按整穗鲜糯玉米长度分成三段，取其中段，将选取中段的所有玉米粒进行剥离，剔除不完整玉米粒，称量完整的玉米粒重量约30～50g。5.1.2整穗速冻糯玉米将整穗速冻糯玉米直接选取中段的玉米粒；将选取中段的所有玉米粒进行剥离，剔除不完整玉米粒，称量完整的玉米粒重量约30～50g。5.1.3将称量的玉米粒放到容器里置于冰柜中进行冷冻，冷冻温度-20±2℃，当玉米粒中心温度达到-18℃或冷冻时间4小时后，即可取出；放到80℃±5℃温水中进行解冻；解冻时间5min±2min；速冻玉米粒直接放到80℃±5℃温水中进行解冻；解冻时间5min±2min。5.1.4当玉米种皮与胚及胚乳能够分离，但胚及胚乳仍然处于冻结状态时，将所有玉米粒种皮和胚及胚乳分离，分别放置在不同的容器中，无法完全剥离的玉米粒弃除。5.2称量皿准备分别取两个洁净、规格相同的金属或玻璃制的扁形称量皿，置于101°C~105°C干燥箱中，盖斜支于皿边，加热1.0h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重，记录其质量m1、m2。5.3测定将玉米种皮与胚及胚乳分别放入上述不同的称量瓶中，试样厚度不宜过厚（以10g左右玉米为宜，宜选用40mm×70mm玻璃制的扁形称量瓶），放置于101°C~105°C加入鼓风干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥3h后，盖好取出，放入干燥器内冷却1h后称量。然后再放入101°C~105°C℃干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重，记录其质量记为m3、m4。注:两次恒重值在最后计算中,取质量较小的一次称量值。6分析结果的表述试样中的皮渣率含量，按下式进行计算：X=其中：M1=m3-m1；M2=m4-m2。式中:X———试样中皮渣率含量，单位为克每百克（g/100g）；M1———烘干后果皮质量，单位为克（g）；M2———烘干后果肉质量，单位为克（g）；m1———称量瓶的质量，单位为克（g）；m2———称量瓶的质量，单位为克（g）；m3———干燥后称量瓶和果皮的质量，单位为克（g）；m4———干燥后称量瓶和果肉的质量，单位为克（g）；100———单位换算系数。7精密度在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过