建筑节能技术（第二版）课件 2-3现浇混凝土外墙外保温

建筑节能技术建筑工程技术学院张洪波学习情境2建筑外墙节能外墙外保温技术—现浇混凝土外墙外保温系统施工

现浇混凝土有网聚苯板复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（简称有网现浇系统)采用双面进行界面砂浆预处理的斜嵌入式单面钢丝网架膨胀聚苯板（简称EPS钢丝网架板或有网EPS板)与混凝土墙体一次浇筑成型方式固定保温层，有网EPS板面层采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行抹灰找平。现浇混凝土外墙外保温系统施工1）采用主体结构和保温层一次成型做法，施工速度快，有网EPS板双面涂刷界面处理砂浆，增强了有网EPS板与混凝土的粘结。2)有网EPS板斜插丝浇筑在混凝土中，增强了系统与基层墙体的连接。1系统特点3)采用胶粉聚苯颗粒保温浆料作为有网EPS板面层的找平层，有效解决了以往抹水泥砂浆抹灰易开裂、易损坏等问题，并且减轻了面层荷载，阻断了由斜插丝产生的热桥，并可提高系统的防火性能。4)该做法具有抗风荷载性能好、防火标准高、保温效果好、施工方便快捷、耐候性强等特点，有网构造设计能够充分地分散和释放应力，有效地控制裂缝的产生，外饰面采用面砖饰面，抗震性能好，有网EPS板与混凝土浇筑工序可在冬期施工。1工法特点适用于基层墙体为现浇钢筋混凝土，且基层墙体与保温层一次浇筑成型的外墙外保温工程，可适用于不同气候区、不同节能标准、不同建筑高度和不同防火等级要求的建筑外墙外保温工程。2适用范围1）采用有网EPS板与混凝土现浇一次成型做法，并用胶粉聚苯颗粒保温浆料作为有网EPS板面层的找平材料，可提高系统的防火、透气功能。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀锌电焊网做法，热镀锌电焊网由塑料锚栓锚固于基层墙体，抗震性能好；饰面层采用的专用面砖粘结砂浆及面砖勾缝料均具有粘结力强、柔韧性好、抗裂防水效果好的特点。3工艺原理项目质量要求凹槽钢丝网片一侧的EPS板面上凹槽宽20～30mm，凹槽深10±2mm，并且间距均匀企口EPS板两长边设高低槽，宽20～25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确界面处理EPS板的两面及钢丝网架上均匀喷涂EPS板界面砂浆，EPS板界面砂浆与EPS板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，干擦不掉粉EPS板对接板长≤3000mm时，EPS板对接不应多于两处，且对接处需用EPS板粘板胶粘牢钢丝网片与EPS板的最短距离10±2mm镀锌低碳钢丝用于钢丝网片的镀锌低碳钢丝直径为2.00mm、2.20mm，用于斜插丝的镀锌低碳钢丝直径为2.20、2.50mm,其性能指标应符合《钢丝网架夹芯板用钢丝》YB/T126的要求焊点拉力抗拉力≥330N，无过烧现象焊点质量网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8‰，连续脱焊点不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊，斜插丝脱焊点不超过3%斜插钢丝(腹丝)密度(100～150)根/m2斜插钢丝与钢丝网片夹角60°±5°钢丝挑头网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm穿透EPS板挑头当EPS板厚度≤50mm时，穿透EPS板挑头离板面垂直距离≥30mm；当50mm<EPS板厚度≤100mm时，穿透EPS板挑头离板面垂直距离≥35mm;当EPS板厚度>100mm时，穿透EPS板挑头离板面垂直距离≥40mm有网EPS板的质量要求2）有网现浇系统各构造层材料柔韧性匹配，热应力释放充分，基本构造见下表。基层墙体①系统的基本构造构造示意图保温层②找平层③抗裂防护层④饰面层⑤现浇混凝土墙体经界面砂浆处理的有网EPS板胶粉聚苯颗粒保温浆料

(≥20mm)第一遍抗裂砂浆+热镀锌电焊网（塑料锚栓锚固或与钢丝网架双向绑扎）+第二遍抗裂砂浆面砖粘结砂浆+面砖+勾缝料3工艺原理现浇混凝土有网EPS板面砖饰面基本构造1)施工工艺流程施工工艺流程见图。

4施工工艺流程及操作要点剪力墙钢筋安装2)施工准备（1）技术准备①根据工程量、施工部位和工期要求，制定施工方案，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。②组织施工队进行技术交底，进行安全教育。③指定专人负责材料配制，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严禁使用过时砂浆。

4施工工艺流程及操作要点（2）搅拌棚及库房搭建根据工程量的大小及现场计划存放材料的多少设置搅拌棚及库房。搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。库房的搭建要求：地面应平整坚实，远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放，聚苯板存放场地应具有防火设施。

4施工工艺流程及操作要点（3）施工作业条件①外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温系统厚度。②作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级。③雨期施工应做好防雨措施，雨天不得施工。④施工用脚手架横、竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且应满足保温层厚度和施工操作要求。

4施工工艺流程及操作要点(4)有网EPS板精确排板如果施工要求为精确排板，则加工前，工厂内应先根据建筑施工图对墙面、门窗上下口等进行精确排板，板的厚度按照图纸的设计要求确定，板的高度在一般情况下为楼层的高度，如果用户另有要求需要加工上下企口，则应在层高的基础上多加一个企口的高度。排板的原则：按大墙的各个立面或根据轴线对板进行排列，并依次编号，尽量采用标准板，即宽度为1.22m的板。

4施工工艺流程及操作要点

如遇门窗、阳台等不能使用标准板的地方，则确定其相邻板企口到洞口的尺寸即为板的宽度；门窗的上下板尺寸，则根据门窗表上门窗的尺寸及立面图上门窗的位置进行确定。然后按照一定的走向，或根据标明的轴线方向对板进行编号，并绘制排板图，使排板图上非标准板的板号与其尺寸相对应，加工时严格按照尺寸进行加工，并在加工好的板上标记板号及尺寸，便于安装时按照排板图找板。

4施工工艺流程及操作要点精确排板由于板材的规格不同，在加工过程中比标准板材的损耗率高出5%，网片的损耗率为1〜2%。有网EPS板排板无阴、阳角，并且不裁上下横口。精确排板示意图

4施工工艺流程及操作要点非标准板最小宽度不小于3003）操作要点（1）绑扎垫块外墙钢筋验收合格后，钢筋外侧绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块，垫块横向间距600mm，距两侧300mm;垫块竖向间距900mm，距上下两端各500mm,且每块聚苯板内不少于6块。

4施工工艺流程及操作要点（2）安装有网EPS板①精确排板时根据排板图排列聚苯板；非精确排板时，可按照建筑的外墙形状及特殊节点的形状在工地现场将聚苯板裁好，裁剪时先剪断钢网，再裁聚苯板。将聚苯板的接缝处涂刷上胶粘剂(有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘结上，粘结完成的聚苯板不要再移动。

4施工工艺流程及操作要点

②将聚苯板就位于外墙钢筋的外侧，将L筋(直径6，长150mm,弯钩30mm，其穿过保温板部分刷防锈漆两道)按垫块位置穿过聚苯板，用低碳钢丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固，企口按缝搭接安装，要求两板尽可能紧密。L筋安装

4施工工艺流程及操作要点③外墙阳角及窗口、阳台底边处，须附加角网及连接平网，搭接长度不小于200mm。④板缝处须附加网片，并用U形8号镀锌低碳钢丝穿过有网EPS板绑扎在钢筋上，外侧用低碳钢丝绑扎在钢丝网架上。板缝加网片

4施工工艺流程及操作要点⑤聚苯板安装完毕后，使底部内收3〜5mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。⑥首层聚苯板必须严格控制在同一水平线上，以确保上层聚苯板的缝隙严密和垂直。

4施工工艺流程及操作要点(3)安装模板①宜采用大模板，按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。②将外墙内侧向的大模板准确就位，调整好垂直度，立模的精度要符合标准要求，并固定牢靠，使该模板成为基准模板。③插穿墙拉杆及塑料套管和管堵，并在穿墙拉杆的端部套上一截镀锌铁皮圆筒，此时暂不穿透墙体。外模板安装

4施工工艺流程及操作要点④安装外墙外侧模板前，需在现浇混凝土的振捣部位或保温板外侧可靠的定位措施，以防止模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，将外侧模板就位，此时二次插穿墙拉杆，利用圆铁皮筒，将EPS板切出一个圆孔，使穿墙拉杆完全穿透墙体模板。穿墙拉杆穿透墙体后，将端部套的镀锌铁皮圆筒摘掉，然后完成相应的调整和紧固。外模板安装

4施工工艺流程及操作要点⑤墙体模板立好后，需在聚苯板的上端扣上一个槽型的镀锌铁皮罩，防止浇筑混凝土时污染聚苯板上口。在墙体混凝土浇筑完成后，常温条件下，间隔十二小时后即可拆除墙体内外侧的大模板。EPS板上的镀锌铁皮罩仍保持不动，做楼板的外模，省去了浇筑混凝土导墙的工序。楼板混凝土浇筑完毕后，EPS板留下来成为主体保温层。外模板安装

4施工工艺流程及操作要点(4)浇筑混凝土浇筑混凝土前保温板顶面处须采用遮挡措施。混凝土应分层浇筑，厚度控制在500mm，一次浇筑高度不宜超过500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h。混凝土浇筑完毕后须整理上口甩出钢筋，并以木抹子抹平混凝土表面。常温条件下，混凝土浇筑完成后混凝土强度达到1.2MPa时即可拆除墙体内、外侧的大模板。浇筑混凝土

4施工工艺流程及操作要点(5)聚苯板表面处理①聚苯板表面漏出的混凝土浆如果和聚苯板之间有空鼓，则必须清理干净；聚苯板表面界面砂浆脱落部分应补刷。②聚苯板表面大面积凹进或破损严重、偏差过大的部位，应用胶粉聚苯颗粒保温浆料填补找平；如果有凸出的部位，可用木锤把高出的部位往里敲打收进，也可采用打磨聚苯板的方法处理。

4施工工艺流程及操作要点(6)吊垂直、弹控制线、做灰饼、冲筋根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标髙或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。门窗、阳台、明柱、腰线等处都要横平竖直。根据吊垂直通线及保温层厚度，每步架大角两侧弹上控制线。

4施工工艺流程及操作要点在距大墙阴角或阳角约100mm处，根据垂直控制通线按1.5m左右间距做垂直方向灰饼，顶部灰饼距楼层顶部约100mm，底部灰饼距楼层底部约100mm。待垂直方向灰饼固定后，在同一水平位置的两个灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插人灰饼，拉直小线，小线要比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间距水平粘贴若干灰饼或冲筋。灰饼可用胶粉聚苯颗粒保温浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。

4施工工艺流程及操作要点每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检査灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检査垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。

4施工工艺流程及操作要点(7)找平层施工①胶粉聚苯颗粒保温浆料抹灰及找平抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差为±4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。胶粉聚苯颗粒保温浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平

4施工工艺流程及操作要点(7)找平层施工保温面层凹陷处用稀胶粉聚苯颗粒保温浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。胶粉聚苯颗粒保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。

4施工工艺流程及操作要点(7)找平层施工②阴阳角找方应按下列步骤进行ⅰ用木方尺检査基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度；ⅱ胶粉聚苯颗粒保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角胶粉聚苯颗粒保温浆料基本达到垂直，然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差和直角度偏差均为±2mm;ⅲ

门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口，再抹大墙面，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，做口应贴尺施工，以保证门窗口处方正。

4施工工艺流程及操作要点(8)抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网①第一遍抗裂砂浆，厚度2～3mm。接着铺贴热镀锌电焊网，分段铺贴，热镀锌电焊网的长度≯3m。为保证施工质量，施工前展平热镀锌电焊网并按尺寸要求裁剪好，边角处的热镀锌电焊网应折成直角。铺贴时应沿水平方向按先下后上的顺序依次平整铺贴，铺贴时先用U形卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向@500mm梅花状分布用塑料锚栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，有效锚固深度不得小于25mm,局部不平整处用U形卡子压平。

4施工工艺流程及操作要点(8)抹抗裂砂浆，铺压热镀锌电焊网热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于两个网格，搭接层数不得大于3层，搭接处用U形卡子和钢丝固定。所有阳角处的热镀锌电焊网不应断开，阴阳角处角网应压住对接片网。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片将热镀锌电焊网固定在主体结构上。

4施工工艺流程及操作要点(9)粘贴面砖①饰面砖工程深化设计饰面砖粘贴前，做样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点。排列方式：对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等形式。

4施工工艺流程及操作要点(9)粘贴面砖①饰面砖工程深化设计勾缝：平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山形缝等形式。确定粘结层及勾缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度≮5mm，一般水平缝10～15mm,竖缝6～10mm，凹缝勾缝深度一般2～3mm。排砖确定后，现场实测结构尺寸，考虑找平层及粘结层厚度，进行排砖设计，可采用计算机辅助计算和制图。

4施工工艺流程及操作要点(9)粘贴面砖②弹线分格抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行粘贴控制面砖的工作，以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。注意，每个立面的控制线应一次弹完。每个施工单元的阴阳角、门窗口、柱中、柱角都要弹线。控制线应用墨线弹制，验收合格后才能局部放细线施工。

4施工工艺流程及操作要点(9)粘贴面砖③排砖阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖。墙面阴阳角处最好采用异形角砖，不宜将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；如不采用异形角砖，也可采用大墙面饰面砖压小墙面饰面砖的方法。横缝要与窗台平齐，墙体变形缝处，饰面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝。

4施工工艺流程及操作要点(9)粘贴面砖③排砖竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，用柔性防水材料嵌缝。女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下凸3～5mm兼作滴水线，底平面面砖向内翘起以便于滴水。

4施工工艺流程及操作要点(9)粘贴面砖④浸砖吸水率大于0.5%的饰面砖应浸泡后使用，吸水率小于0.5%的饰面砖不需要浸砖。饰面砖浸水后应晾干后方可使用。

4施工工艺流程及操作要点(9)粘贴面砖⑤贴砖贴砖施工前，应在粘贴基层上充分用水湿润。贴砖作业一般从上至下进行，高层建筑大墙面贴砖应分段进行，每段贴砖施工应由下至上进行。先固定好靠尺板贴最下一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定。用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方。在粘结层初凝时，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。

4施工工艺流程及操作要点(9)粘贴面砖⑤贴砖砖缝宽度用自制米厘条控制，也可用标准成品缝卡。墙面凸出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。贴砖时背面打灰要饱满，粘结灰浆中间略高四边略低，粘贴时要轻轻揉压，压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆。粘结灰浆厚度宜控制在3～5mm左右。

4施工工艺流程及操作要点(9)粘贴面砖⑤贴砖粘贴纸面砖时，应事先制定与纸面砖相应的模具，将模具套在纸面砖上，然后将模具后面刮满厚度为2～5mm的粘结砂浆，取下模具，从下口粘贴线向上粘贴纸面砖，并压实拍平，应在粘结砂浆初凝前，将纸面砖纸板刷水润透，并轻轻揭去纸板，应及时修补表面缺陷，调整缝隙，并用粘结砂浆将未填实的缝隙嵌实。

4施工工艺流程及操作要点(10)面砖勾缝勾缝采用专用勾缝胶粉，施工时按要求加水搅拌均匀制成勾缝砂浆。粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝要视缝的形式使用专用工具；宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处过渡自然。砖缝要在一个水平面上，并且连续、平直、深浅一致，表面应压光，缝深2～3mm。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或用清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检査，保证整体工程的清洁美观。

4施工工艺流程及操作要点1)系统要求：该保温系统应通过耐候性试验和抗震试验验证，性能应符合下表的要求。外墙外保温系统性能要求试验项目性能要求耐候性〔80次高温-淋水循环和5次加热-冷冻循环）试验后不应出现饰面层起鼓或剥落、抗裂防护层空鼓或脱落等破坏，不应有可渗水裂缝；抗裂防护层与找平层或保温层之间的拉伸粘结强度及找平层与保温层之间的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa或破坏发生在保温层中；饰面砖粘结强度不应小于0.4Mpa耐冻融性能(30次循环）吸水量(水中浸泡lh)小于1000g/m2抗冲击性3J级抗风荷载性能不小于风荷载设计值(安全系数不小于1.5)抗裂防护层不透水性2h不透水水蒸气渗透阻符合设计要求热阻符合设计要求火反应性不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过5%,热释放速率最大值≤10kW/m2，900s总放热量≤5MJ/m2抗震性能设防烈度地震作用下面砖饰面及外保温系统无脱落饰面砖现场拉拔强度≥0.4MPa

5材料与设备2)工程材料要求(1)有网EPS板各项技术性能：项目单位指标表观密度kg/m3≥18导热系数W/(m•K)≤0.041压缩强度MPa≥0.10垂直于板面方向的抗拉强度MPa≥0.10尺寸稳定性%≤0.6燃烧性能等级—不低于E级水蒸气透过系数ng/(Pa•m•s)≤4.5吸水率%≤4EPS板性能指标

5材料与设备2)工程材料要求(2)有网EPS板的规格尺寸及加工质量应符合下面表的要求。层高长宽厚28002825～2850122040295030003025～3050其他其他规格可根据实际层高协商确定有网EPS板的规格(单位：mm)

注：1.有网EPS板的钢丝网片尺寸应略小于EPS板的尺寸。2.EPS板的厚度包括梯形槽部分的厚度，厚度根据保温要求计算确定

5材料与设备2)工程材料要求有网EPS板的规格尺寸允许偏差符合下表要求有网EPS板的规格尺寸允许偏差(单位：mm)

项目允许偏差项目允许偏差长度、宽度<1000±5厚度<50±21000～2000±850～75±32000～4000±1075～150±4>4000正偏差不限，－10含钢丝网时±5两对角线偏差≤10钢丝网两对角线偏差≤10

5材料与设备有网EPS板的质量要求

项目质量要求凹槽钢丝网片一侧的EPS板面上凹槽宽20～30mm，凹槽深10±2mm，并且间距均匀企口EPS板两长边设高低槽，宽20～25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确界面处理EPS板的两面及钢丝网架上均匀喷涂EPS板界面砂浆，EPS板界面砂浆与EPS板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，干擦不掉粉EPS板对接板长≤3000mm时，EPS板对接不应多于两处，且对接处需用EPS板粘板胶粘牢钢丝网片与EPS板的最短距离10±2mm镀锌低碳钢丝用于钢丝网片的镀锌低碳钢丝直径为2.00mm、2.20mm，用于斜插丝的镀锌低碳钢丝直径为2.20、2.50mm,其性能指标应符合《钢丝网架夹芯板用钢丝》YB/T126的要求焊点拉力抗拉力≥330N，无过烧现象焊点质量网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8‰，连续脱焊点不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊，斜插丝脱焊点不超过3%斜插钢丝(腹丝)密度(100～150)根/m2斜插钢丝与钢丝网片夹角60°±5°钢丝挑头网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm穿透EPS板挑头当EPS板厚度≤50mm时，穿透EPS板挑头离板面垂直距离≥30mm；当50mm<EPS板厚度≤100mm时，穿透EPS板挑头离板面垂直距离≥35mm;当EPS板厚度>100mm时，穿透EPS板挑头离板面垂直距离≥40mm

5材料与设备2)工程材料要求(2)

EPS板粘板胶的性能指标应符合下表的要求。EPS板粘板胶主要性能指标项目单位指标固含量%>70黏度MPa•s5000～10000拉伸粘结强度与水泥砂浆试块MPa>0.4与EPS板试块>0.1且EPS板破坏可操作时间h>2腐蚀度mm≤3

5材料与设备2)工程材料要求(3)EPS板界面砂浆的性能指标应符合下表的要求。EPS板界面砂浆性能指标

项目指标外观干粉型产品均匀一致，不应有结块胶液型产品经搅拌后应呈均匀状态，不应有块状沉淀施工性施工无困难低温贮存稳定性(胶液型产品）3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化拉伸粘结强度与水泥砂浆试块标准状态7d≥0.3MPa标准状态14d≥0.5MPa浸水后≥0.3MPa与EPS板试块(标准状态14d或浸水后）≥0.lOMPa或EPS板破坏

5材料与设备2)工程材料要求(4)胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标应符合下表要求。胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标

项目单位指标干密度kg/m3180～250导热系数W/(m·K)≤0.060抗压强度(56d)MPa≥0.2抗拉强度(56d)干燥状态MPa≥0.1浸水48h，取出干燥14d线性收缩率%≤0.3软化系数(56d)—≥0.5燃烧性能等级—不低于C级

5材料与设备2)工程材料要求(5)抗裂砂浆的性能指标应符合下表的要求。抗裂砂浆性能指标

项目单位指标可使用时间可操作时间h≥1.5在可操作时间内拉伸粘结强度MPa≥0.7拉伸粘结强度(常温28d)MPa≥0.7浸水后的拉伸粘结强度(常温28d浸水7d)MPa≥0.5压折比—≤3.0

5材料与设备2)工程材料要求(6)塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作，不得使用回收的再生材料。塑料锚栓的性能指标

项目单位指标有效锚固深度mm≥25圆盘直径mm≥50套管外径mm7～10单个胀栓抗拉承载力标准值(混凝土墙）kN≥0.8

5材料与设备2)工程材料要求(7)热镀锌电焊网的性能指标除应符合《镀锌电焊网》QB/T3897-1999的要求外，还应符合下表要求。热镀锌电焊网的性能指标

项目单位指标镀锌工艺—先焊接后热镀锌丝径mm0.90±0.04网孔大小mm12.7×12.7焊点抗拉力N＞65镀锌层重量g/m2≥122

5材料与设备2)工程材料要求(8)面砖粘结砂浆的性能指标应符合下表的要求。外保温饰面砖的性能指标项目单位指标拉伸粘结强度MPa≥0.6压折比—≤3.0压剪粘结强度原强度MPa≥0.6耐温MPa≥0.5耐水7dMPa≥0.5耐冻融30次MPa≥0.5线性收缩率%≤0.3

5材料与设备2)工程材料要求(9)面砖勾缝料的性能指标应符合下表的要求项目单位指标外观—均匀一致颜色—与标准样一致凝结时间初凝时间h≥2终凝时间h≤24拉伸粘结强度原强度(常温常态14d)MPa≥0.6耐水（常温常态14d,浸水48h，放置24h)MPa≥0.5压折比—≤3.0透水性(24h)mL≤3.0面砖勾缝料性能指标

5材料与设备2)工程材料要求(10)饰面砖粘贴面应带有燕尾槽，并不得有脱模剂，其性能指标符合《陶瓷砖》GB/T4100、《陶瓷劈离砖》JC/T457、《玻璃马赛克》GB/T7697的相关要求下表要求。

外保温饰面砖的性能指标

项目单位指标尺寸6m以下墙面表面面积cm2≤410厚度cm≤1.06m及以上墙面表面面积cm2≤190厚度cm≤0.75单位面积质量kg/m2≤20吸水率I、Ⅵ、Ⅶ气候区%≤3Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V气候区≤6I、