【《板材矫直机设计》18000字（论文）】

第2章矫直机的相关参数计算2.1矫直参数（1）矫直机类型：九辊式板材矫直机（2）矫直机工作方式：平行式（3）矫直板材:板材材料：普通碳素钢，矫直板材厚度6-16mm，矫直板材宽度1600mm（4）矫直辊的数量：9辊（5）上矫直辊的数量：4辊（6）下矫直辊的数量：5辊（7）矫直辊的规格：φ380×1800mm（8）支撑辊的数量：上下分别3辊（9）支撑辊的辊径：φ570mm（10）压下平衡机构：弹簧式平衡机构（11）矫直辊的辊距:420mm2.2结构参数计算矫直辊的辊径范围计算：Dmax=77H（2.1）Dmin=2.6（BH2）1/3（2.2）其中：H—被矫直板材的最大厚度Hmax=16mm;B—被矫钢板的最大最大宽度，B=1600mm；经过计算得:Dmax=77H=77×16mm=1232mm；Dmin=2.65（BH2）1/3=2.65（1600×162）1/3=197mm；矫直机的矫直辊直径D的取值范围为：Dmin<D<Dmax，故取矫直辊直径D为380mm。矫直辊的辊距计算：矫直机辊距的最大最小取值范围为：Pmax=Dmax/0.9=84H（2.3）Pmin=2.95（BH2）1/3（2.4）经过计算得：Pmax=84H=84×16mm=1344mm；Pmin=2.95（1600×162）1/3=219mm；矫直机的矫直辊的辊距P的取值范围为：Pmin<P<Pmax，故取矫直辊的辊距P为420mm。2.3力的相关参数计算2.3.1矫直机的矫直力和矫直力矩的计算根据公式3.3运算在矫直机上下棍子上作用的压力的总和：辊式矫直机的屈服力矩：Mt=σt=360=24.6kN.m（2.5）式中：p—矫直辊之间的辊距，取p的值为420mm。因为：M0=M1=Mn=Mn+1=0；M=Mt×系数故：M0=0M1=Mt×1.45=24.6×1.45=35.67kN.mM2=Mt×1.40=24.6×1.40=34.44kN.mM3=Mt×1.35=24.6×1.35=33.21kN.mM4=Mt×1.30=24.6×1.30=31.98kN.m（2.6）M5=Mt×1.25=24.6×1.25=30.75kN.mM6=Mt×1.20=24.6×1.20=29.52kN.mM7=Mt×1.15=24.6×1.15=28.29kN.m因此=223.86kN.m因为所有矫直力的总和可以记为：F∑==(n-2)所以：F∑====4.264×103kN所以，上机架与下机架承受的矫直力大小为F∑·=12塑性变形的弯曲力矩为===36.86kN.m，其中：为被矫直板材的屈服极限，经过查阅得知=360MPa由于九辊式矫直机采用倾斜调整的方式，故计算总矫直扭矩得出M(2.7)其中：——矫直机设计的方案系数，取矫直机设计的方案系数——原始曲率半径，查表知对于钢板矫直机（10～30）/h，——矫直机板带的屈服强度，=360MPa。所以总矫直力矩为：==180.98N.mm2.3.2矫直机的矫直功率的计算N=v其中：v——矫直机速度，取v=1m/sη——矫直机的传动效率。辊子承受矫直力，将产生影响滚动的阻力；轴承承受矫直力，会产生摩擦阻力。二者所形成的转矩为Tm=f1nFi式中：f——被矫直板材与辊子间的滚动摩擦系数μ——轴承的摩擦系数d——辊颈的直径所以：QUOTETm=f+μd2其中，f取f=0.5mm，μ取μ=0.002由于设计的矫直机辊数为9，所以被矫直的材料将会受到连续7次的弯曲，故矫直机塑性弯曲转矩的总和为：Ts=2n-1tM-=1.5-0.5ξ2因此有ξ=1.5-M-0.5QUOTEξ1=0.316ξ2板材经过弯曲时受到的压力所做的功有一部分产生了弹性变形；剩余的一部分用于产生塑性变形；另外的一小部分以热量的形式散失掉了。选用usQUOTEus表示单位长度板材的塑性弯曲变形能：us=BHσt2由式（2.11）有：us1=4.94us2=2.296us3=1.248us4=0.72（2.14）us5=0.408us6=0.216us7=0.104所以：QUOTE0nusi=24.853由公式QUOTETs=2n-1tsi=R2n-1usiTs=2n-1tsi=R计算总效率η：弹性联轴器：QUOTEη1=0.99η1=0.99；减速箱：η2=0.95QUOTEη2=0.95；万向联轴器：QUOTEη3=0.95η3=0.95；滚针轴承：QUOTEη4=0.98η5=0.98；分速齿轮箱：η5=0.95因此：QUOTEη12η2η所以计算得出矫直辊的驱动功率为：N=vRη第3章主要零部件的设计3.1主传动系统的设计此次设计制造的平行辊式矫直机的主要传动系统包括电动机、减速箱、联轴器、链轮、万向联轴器和分速齿轮箱等组成。主要传动系统的动力来源于电动机，该电动机的动力经过链轮传输到减速箱，再经过分速箱，最后通过万向联轴器从而驱动各个矫直辊进行转动。3.1.1减速箱设计参数的计算（1）电机的选型由上述计算结果可知选用电动机的传动效率需要大于35.66kW，查表可知选用电机型号为Y200L2-2，电机转速为2950r/min。传动装置总传动比的分配（3.1）其中：n——矫直辊转速，r/min;v——矫直机速度,取1m/sr——矫直辊半径,mm。所以:（3.2）其中：ned——矫直辊转速,r/min;nw——电动机转速,r/min。所以：选用链轮齿数分别为48个齿和13个齿；选用齿轮齿数分别为55齿和22齿。（3.3）式中：Z2——大齿轮齿数；Z1——小齿轮齿数。所以：误差=，误差值在5%范围内，故所选传动比可行。3.1.2减速箱及其他传动机构分析圆柱齿轮减速箱选用渐开线硬齿面的类型，齿轮齿面经过淬火和研磨后，齿轮所能传递的力及力矩会相应增大，其工作寿命也会较未经过加工的齿轮有显著增加，除此之外齿轮采用内置式的润滑结构，润滑效果得到明显提升，使得传动更加稳定。所需的万向接轴器采用球笼式，该万向接轴器具有传动力矩较大、传动过程中工作状态稳定和故障率小日常维护方便等特点。3.2下矫直辊系的设计矫直辊是矫直机在矫直板材过程中必要的部件，此矫直机为九辊式矫直机，因此选用上面四辊下面五辊的矫直方案。下矫直辊选用材料为60CrMoV，60CrMoV属于一种比较高级的弹簧钢。Mo的添加提高了矫直辊加工材料的整体的淬透性，并且防止了材料在回火过程中产生脆性；V的添加使得材料的晶粒得到了细化，提高了材料的疲劳强度和使用寿命，并且使材料的表面硬度也相应得到提升，能够承受更大的表面压力；该材料的使用还大大提升了矫直辊表面的加工精度以及表面光滑度。下矫直辊选用五根固定式矫直辊，经由联轴器由电动机进行驱动完成工作，该辊采用辊面与辊轴一体式锻造加工工艺，下矫直辊系采用一个铸造轴承座公用的方案，轴承座选用密封圈密封防止外界灰尘和其他细小颗粒的进入，保证轴承的正常工作以及使用寿命，并且在矫直辊的轴承座开小口方便日常使用时候进行注油维持轴承润滑。下辊系为一个整体式设计能够整体取出，方便日常维护检查以及更换。矫直辊由两组圆锥辊子轴承支撑，轴承选择脂润滑的润滑方式，该方式可靠有效为日常辊子的工作带来了极大的方便。图3.1下矫直辊系装配体3.3上矫直辊系的设计九辊式矫直机上矫直辊采用四根辊子的矫直方案进行联动，与下矫直辊系相似，上矫直辊系采用一个铸造式的轴承座，该轴承座安装于活动的悬梁下侧，轴承座前后侧相互独立存在，而且轴承座可以在竖直方向调整位置，给板材的矫直工作带来了极大的便利。上辊系的压下量需要通过设计的压下机构进行调节，同上矫直辊一样下矫直辊也选用60CrMoV作为加工制造的材料，保持了材质的一致，并且加工的尺寸精度以及最终结构也保持相同。矫直辊的前后两侧选择两组滚针轴承进行固定与滚动支撑，密封方式也采用密封圈密封的形式，轴承的润滑方式与前者相同采用脂润滑，总的来看上下辊系的设计较为相似有利于板材矫直工作的稳定。上下辊子通过精度较高的位移传感器根据具体工作状况进行位移的调控，位移传感器所测得的数据可以传输到显示器显示，方便矫直机操作者对矫直机的工作状态进行相应的人为调节，防止矫直机因为工作位置不当影响板材的矫直工作。图3.2上矫直辊系装配体3.4上下支撑辊及其调节装置的设计因为矫直机上下矫直辊刚度有限，为了满足矫直工作的要求，在矫直辊上下各增加三个支撑辊来增加矫直机工作辊的刚度。为使得板材矫直的稳定进行，上面与下面的支撑辊均采取并排分布的布置方式；在支撑辊的加工方面，选择支撑辊辊面与支撑辊辊轴一体式锻造加工工艺；与上下矫直辊不同，支撑辊采用每个辊子分别设置一个铸造轴承座的设计方案，该方案的应用可以使得每个支撑辊可以独立进行垂直方向的位置调节，方便适应矫直机的具体工作状态的变化。矫直机支撑辊的轴承座也同样通过密封圈进行密封，从而避免外界细小颗粒进入影响板材的矫直精度，同时也可是延长轴承的使用年限，支撑辊左右两侧分别选取两组调心辊子轴承来作为支撑装置，轴承润滑方式同样采用应用范围较广的脂润滑。支撑辊与工作辊之间存在一定的间隙，为了方便二者之间的间隙调节，用键连接的方式实现调整盘与螺杆间的连接。在调整盘的下部有一个关闭的压圈，当压圈松开时调整盘便可以进行绕竖直方向的转动，调整盘转动的同时也带动了螺杆和吊杆在竖直方向的位置移动，利用这种结构便可以实现支撑辊和工作辊之间预紧力的调节。通过这种方法把压紧力调整到一个合适的范围，便可以利用压圈压紧保持位置的固定；吊杆的上部有可以调节位置的螺母，通过拧动螺母的方式可以实现轴承座与螺杆位置保持相对不变，从而实现二者的共同移动的效果。图3.3辊系装剖面图3.5压下平衡系统的设计压下部分位置在活动横梁的上方，压下平衡系统的传动方式为动力来源于一台交流电机，该电机通过蜗轮和蜗杆组成的减速机构传输动力，之后将动力传输到四个压下丝母上，由于力的作用该压下丝母发生转动，压下丝母的转动带动着未固定横梁在竖直反向的来回移动，此结构的设计使得开口的大小可以根据被加工板材的具体参数进行相应的调节。除上述功能外此结构还可以实现矫直辊系的前后倾斜功能，压下平衡系统压下量的具体数据可以通过位置传感器进行测量。在板材矫直的过程中，矫直机结构会因为板材曲率的变化产生相应不同大小的冲击，该冲击力的存在会影响矫直机矫直工作的稳定，并进而影响矫直机矫直板材的精度，为了防止这种情况的发生，在原有的压下装置中设置机械结构的平衡系统，该系统的主要机械零件为用于平衡冲击的弹簧。平衡弹簧位于托盘之上，拉杆穿过平衡弹簧的内部，平衡弹簧通过拉杆来调节作用在上面活动横梁的全部冲击力，与此同时平衡弹簧还有调整螺母和螺杆之间间隙的作用，将间隙尽可能缩小保持运动的连贯性。全部的重力由托盘推动经过推力球轴承后，最终作用在了平衡螺母上，但此时由于平衡螺母是通过内部的齿和蜗轮来保持同步的转动，所以压力没有作用在蜗轮上。由于上面巧妙的结构设计弹簧的所承受的压力基本保持了恒定的状态，这使得上横梁在活动的时候不会附带因受力所产生的弹塑性变形。计算压下螺丝的传动力矩以及压下电机的功率=（3.4）其中：——螺纹中径，根据螺纹大径为d=95mm查表可得=92mm；——当量摩擦角，计算公式为arctan,为螺纹接触表面的摩擦系数根据经验一般取为0.1，故≈5；——螺纹升角，螺纹升角在处于压下的情况时用符号为正号，螺纹升角处于提升的状态时用选择符号为负号，为压下螺丝的螺距，根据经验对钢板矫直机来说一般选取t=(0.025～0.050)d,计算得出换算为弧度=0.474；——每个压下螺丝所承受的力，由于设计的矫直机为九辊式矫直机，该矫直机装配有四个压下螺丝，所以===2.6N；——压下螺丝的止推轴颈直径，计算得=175mm；——止推轴承的阻力矩，==0.005=7.6Nmm；——螺纹的摩擦阻力矩，计算得==2.6=1.227Nmm。根据公式计算压下螺丝的传动电动机功率为：N=（3.5）其中：——按公式（3.4）计算从而得出的传动压下螺丝的静力矩，=+=7.6+1.22710=1.3010Nmm；——选用压下电动机的额定转速，=940r/min；——传动系统的总传动比，行星减速器传动比为=135；——传动系统的总的机械效率，由此计算可得传动电机的实际功率为：==≈1.5KW图3.4压下平衡系统3.6机架的设计机架的总体分为两部分分别为上活动梁以及下固定梁，机架通过焊接的加工工艺焊接而成，这一工艺使得被加工的机架具备高强度以及较高的刚度，机架采取高加工精度使得矫直力可以经横梁后较为均匀的分布在机架上，提高了机架承受负载的能力。图3.5机架的设计图3.7导卫装置的设计对于导卫装置的设计，考虑到众多因素的影响我们采取导板式的设计方案。该方案可以有效限制板材的进入位置，一个较好的板材位置可以使得矫直机有一个较为良好的工作状况，提升矫直后板材的精度，具体作用为可以有效防止钢板对机架的冲击以及防止板材偏离原来设定的矫直路线导致矫直机的磨损。为了导卫装置能够长时间地发挥良好的效果，选用抗冲击和耐磨损的材料进行加工制造，除此之外，材料的强度和刚度应满足抗击冲击载荷的需求，为了方便加工不同宽度的板材，将导卫板的开口夹缝设计成可调式。3.8润滑方案的选择矫直机的辊子工作环境为重载低速，所以选择用脂润滑的方式对矫直机的上矫直辊、下矫直辊、支撑辊等工作环境为高速重载的部件进行润滑。对于减速器以及分配箱则选用油池浸泡的润滑方式。对于压下系统此类间歇性工作的结构采取干油润滑的方式对机构内的各种需要润滑的零件进行润滑。第4章主要零部件的校核4.1矫直辊的校核4.1.1矫直机矫直扭矩的计算其中由式（2.5）得各个辊子的矫直力为：矫直机的各个矫直辊的矫直力矩：（4.1）其中：——表示矫直机的总矫直力，由上面的计算结果可知2.132×103kN——总矫直扭矩，由上面的计算结果可知=223.86kN.m——矫直机各个矫直辊所承受的矫直力经计算可得矫直机的上矫直辊和下矫直辊的矫直扭矩为：==164=Nmm==486.1=Nmm==632.6=Nmm由此可知矫直机的矫直辊的所承受的最大摩擦力矩，即为第三个矫直辊上的摩擦力矩=（4.2）其中：——矫直辊与板材之间的滚动摩擦系数，mm；——支承辊轴承的摩擦系数，查阅资料可知滚针轴承取摩擦系数；d——轴承部分的直径,d=150mm。因此，摩擦力矩为：==632.6=885.64Nmm故第三辊的传动力矩为：=+=66.42+=67.31Nmm4.1.2矫直辊强度的校核由于矫直辊为保证刚度上下具有支撑辊所以无需考虑矫直辊的弯曲力矩。由公式计算得：（4.3） 矫直辊材料的屈服极限为Mpa，[n]—材料的安全系数，[n]=2～2.5；安全系数n为：n== （4.4）由此可知，矫直辊的强度满足矫直机的设计要求。4.2轴承寿命的校核矫直辊的轴承受力较大所以选择能够承受较大径向力的滚针轴承，该轴承采用大量的滚针作为滚动体，一般情况下不设有保持架，此类滚动体的应用使得轴承径向结构较为紧凑可以承受较大的径向载荷，故选择滚针轴承作为矫直辊的轴承。选取的滚针轴承型号为NA4956，轴承的参数为轴承内径d=280，轴承外径D=350，轴承横向宽度宽度B=69。由于矫直机具有支撑辊考虑到实际工作过程中由于矫直辊的轻微形变导致的受力不均匀现象产生。将每个轴承受到的力根据经验设为矫直辊所受矫直力的2%。矫直辊所受的最大矫直力为第三个矫直辊的受力632.6kN，所以轴承受力为12.652kN。矫直机只受到轴向的力所以当量载荷P=F=12.652kN。根据已知数据板材的矫直速度为v=1m/s，经过计算得出矫直辊的转速约为n=132r/min。查阅资料可知该轴承的基本额定动载荷Cr=445kN。（4.5）所以，所选滚针轴承NA4956合格。液压控制系统的设计5.1液压控制系统的组成依据矫直机的设计需求，液压系统设计不是特别复杂，液压控制系统本身适应各种复杂状况的能力较强，能够在污染程度较高的情况下仍然能够正常运行，综合考虑各种实际加工是出现的不同状况对矫直机带来的影响，选取面对种种复杂工作情况都能保持正常运转的液压控制系统控制液压缸的运作。液压控制系统包含两部分结构，分别为液压伺服系统和辅助液压系统。液压伺服系统应有在压下装置之上用来调整液压缸的上下活动以及压力的调节，具体操作为使用一组对称液压阀来对液压缸的活动进行相关的控制操作，系统配备有高精度的位移传感器以及高精度的压力传感器，这两者搭配使用可以有效实现对液压缸位置和承受压力的检测任务，该检测数据还可以通过一系列装置传输到计算机中进而实现对液压缸各项指标的精确调节，此项工作的进行可以保证矫直辊在矫直板材时候上下辊之间空隙保持基本不变的状态，这样不仅可以保障加工后板材厚度的统一和板材的平整，还可以防止各个辊子组成的辊系因为彼此间距离不同导致异物进入加速矫直辊系的磨损影响矫直机的使用寿命。辅助液压系统控制主要由三个部分组成。第一部分为边辊升降液压缸，边辊升降液压缸可以根据矫直机所加工板材的厚度来调整上下边辊之间夹缝的大小方便矫直机矫直不同厚度的板材是时的进出问题，此装置的应用可以避免板材在进出矫直机时因缝隙较小而引起的板材发生大小不一变形的现象保证板材的加工质量;第二部分为上辊系夹紧装置，这种装置顾名思义可以有效地调节辊系的上侧和横梁之间的间隙，保证二者始终处于加紧的工作状态，这一调整可以保证矫直系统整体的刚度，使板材加工精度得以保障;第三部分为换辊装置，由于辊系的使用寿命是有一定限度的，超过了一定的年限辊系就会因磨损等原因导致无法正常使用，这将会对板材的加工产生严重的影响，严重降低板材矫直的精度要求，故选用该装置进行辊系的定期更换，一来可以保证辊系处在被夹紧的状态，二来可以维持联轴器原来的位置不发生变动，这样以来就可以保证在换辊系的过程中其他装置位置不发生较大的变动从而影响了安装时的精度，进而对之后的工作过程带来潜在的隐患，该装置还可以加速矫直机的换辊过程，既保持了换辊的效率，又保证了换辊的精度可谓是两全其美。5.2液压原理图的确定矫直机的液压控制系统原理图设计方案如下图5.1所示。该系统为保证输出流量可以随着所承受的负载进行相对应的变化故选用性能较好的恒压变量柱塞泵作为液压泵，这种变量泵当输出的压力小于液压泵原本调定的压力时，液压泵会全排量进行对外输出液压油，此时进行的过程为定量输出，当输出液压油的压力到达液压泵的调定压力时，该泵就能够自主调节泵的输出流量，这样就可以保证液压泵的输出压力是处于恒定不变的状态，该泵的选择符合系统的设计所需，由于该泵实现了压力的恒定不变，因此不存在由于节流所造成压力损失现象的发生，该泵因此还可以在实现设定功能的同时降低能源的消耗。在泵处在启动阶段的时候，电磁溢流阀处于打开的工作状态，在此工作状态下泵不受载荷达到了空载启动的效果；在液压泵正常运转的工作状态，该电磁溢流阀起到控制泵压力的作用避免泵因为压力过高引起液压系统出现故障，此时该阀起到了安全阀的作用。蓄能器11按照设计需求选取性能良好的囊式蓄能器，该蓄能器可以保持气腔和油腔不发生泄露，维持蓄能器内部良好的密封性能，除此之外还具备质量轻、容易日常保养维护、反应灵敏等特点。单向阀7位于液压泵的出口位置，该单向阀的作用为防止蓄能器里面的液压油回流到泵内对泵的正常工作状态造成影响。过滤器9的作用是对往复流经液压系统的液压油进行过滤，除去其中的杂志保障液压系统的流通正常。单向顺序阀的作用是用来承受上矫直辊系的重量所带来的压力，因此该阀安装在液压缸的出口位置。伺服阀12选用较为先进的电液伺服阀，该阀可以根据电流信号对阀的开口位置进行换接，这种电流信号由控制器进行对外输出，液压系统通过上述部件的协同作用最终实现对液压缸15工作过程的控制，这种控制综合考虑了各种工作状况并且安全可靠。该电液伺服阀用于控制单项液压在竖直方向的移动，根据需求选用三位四通式，该伺服阀处于打开状态是，油液通过管道进去液压缸的无杆腔，此时随着油液的不断进入液压缸内的压力也随之呈现出不断上升的趋势，液压缸会向下逐渐移动，上矫直辊系因液压缸的移动随之也沿着竖直方向下移，进而整个平台随之沿着竖直方向下移，上下矫直辊之间的夹缝会因此逐渐缩小；当伺服阀处于卸荷阶段是，油液从液压缸无杆箱回流导致液压缸无杆箱的压力随之减小，液压缸压力的减小会导致上矫辊系沿着竖直方向上移，此时上下矫直辊之间的缝隙会随之增大。液压缸15的有杆腔的活塞杆背离缸体的一段之上连接有精度较高的先进位移传感器，此传感器可以准确反应液压杆的精确位置方便对其调整和记录。在矫直机对板材进行矫直的工作过程中，由于板材各部位的平整程度以及厚度会存在略微的差异，此差异会导致上下矫直辊矫系所承受的矫直力的随板材的加工过程发生改变，此时矫直机上下辊子之间的缝隙也会发生相应的变动，此变动会被事先安装在活塞杆下端的精度较高的位移传感器捕捉到，这样位移传感器便可以精确传输位置变动的信息，此信息便可以对侗服阀的开口程度进行调整，这样油液进入液压缸无杆腔的流量便会发生改变，然后便可实现上下矫直辊系之间距离的相对一致性。除了上述液压机构，我们在该系统上装配了设置了各种各样检测液压及液压油质量的检测装置该装置也可对测得的信息进行监测和及时反馈方便液压系统对此变化做出相应调节来维持液压系统的正常各种状态。图5.1液压控制系统原理图第6章矫直机的经济性和工艺性分析6.1矫直机经济性分析在机器的制造过程中制作成本也是一个至关重要的因素，如何在保持较好加工性能的同时兼顾机器制造的成本对于机器的推广应用举足轻重。考虑到该矫直机由众多零件组成倘若每种零件都是特制的成本会大大提升，故对于螺栓、螺母、螺钉等数量大对于加工效果没多大影响的零件统一采用市面上容易买到的标准件；对于矫直辊这类对于矫直机工作状况有巨大影响并且市面上不容易买到且数量较少的零件应该专门定制。再者就是材料的选择，对于机架、托架这种体积较大或者对矫直机矫直效果影响较小的部件采用较为常见且价格相对便宜的Q235来进行加工，对于矫直辊以及夹送辊这类直接关乎矫直后板材质量的部件选用性能较好的60CrMoV来加工。6.2矫直机工艺性分析对于机器的加工工艺应该遵循尽量避繁就简的原则，提高生产效率的同时保证机器原有功能尽量不会发生变化。所以对于机架这类零件可以选用粗加工的方式选用铸造这种方式进行加工，对于铸造效果良好便可以直接投入使用，如果效果不太理想稍作加工便可使用，对于矫直辊此类要求精度高的零部件必须选择精加工的方式进行加工，加工后的精度达不到要求还需要对表面进行研磨等处理方式使得表面更加平整。6.3矫直机具体零件的经济性和工艺性的分析矫直辊是用矫直机用来进行板材矫直工作的主要部件，应该选择较低的表面粗糙度，在这里选用Ra1.6为矫直辊的表面粗糙度，该零件生产数量较少为小批生产，原生产材料选择各项性能优良的60CrMoV，定位基准选择圆柱的中心线部分，在加工阶段首先对外圆表面进行粗车处理把较大的毛刺出去，处理完后再对表面进行半精车、精车处理，此时矫直辊的表面粗糙度就会降到较低的水平，最后采用研磨的处理方法去除较小的毛刺便能够使得矫直辊的表面粗糙度达到设计的要求参考文献[1]张福明,李林,刘清梅.中国钢铁产业发展与展望[J].冶金设备,2021(01):1-6+29.[2]左更.中国钢铁正值“壮年”将引领全球钢铁进入新发展周期[N].中国冶金报,2021-02-10.002.[3]马文军.供给侧改革背景下钢铁行业去产能绩效评价——基于“十三五”期间钢铁行业供给侧结构性改革成效的分析[J].价格理论与实践,2020(07):53-56.[4]赵楠.疫情下国际钢铁市场和行业运行呈低迷态势[J].冶金管理,2020(18):4-13.[5]1～9月份钢铁行业运行情况[J].中国铸造装备与技术,2020,55(06):2.[6]矫直机.百度百科[DB/OL].[7]JianyuHuangetal.Developmentofrepetitivecorrugationandstraightening[J].MaterialsScience&EngineeringA,2004,371(1):35-39.[8]王国栋,刘相华.日本中厚板生产技术的发展和现状(二)——随中国金属学会代表团访问日本观感之二[J].轧钢,2007(03):1-5.[9]谢赐猿，安丰辉，王道远.第4代矫直机简介[J].轧钢，2015，2:16-8.[10]崔甫.复合转毂式矫直机的设计与矫直机理的研究[J].冶金设备,1993(04):16-17+15.[11]崔甫.校直原理与校直机械[M]北京:冶金工业出版社，2002.[12]管奔,臧勇,曲为壮.矫直理论的研究发展现状与展望[J].机械设计与制造,2012(08):266-268.[13]于烨.齿型辊矫直原理与工艺[D].华北理工大学,2020.[14]矾土.著名轧钢设备专家А·И·采利柯夫[J].轧钢,1986(02):62.[15]门田浩次.前田涼一.ローラ?しベラーにおける矯正過程での曲率の解析法[J].塑性と加工,1993,34(1993):481-486.

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