机修钳工实训（高级模块）课件：磨床的安装精度调整

磨床的安装精度调整

磨床的安装精度调整（以外圆磨床为例）：一、床身纵向导轨的直线度

1．检验方法及误差值的确定图2–2–1床身纵向导轨直线度检验简图

（1）在垂直平面内1）将光学平直仪的反射镜放置在床身纵向导轨的专用检具上，平行光管放在床身的外面。2）移动检具，每隔一个检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。3）以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值即为全长误差。4）以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值即为局部误差。（2）在水平面内将光学平直仪平行光管的目镜回转90°按上述方法再检验一次。

2．超差调整对比两条曲线的阴影区，修刮去垂直和水平两个方向有余量的部分导轨面，修刮到水平、垂直两个方向导轨直线度误差均有所减小后，再用上述检验方法对导轨的直线度测量一次，依据测量结果综合分析后，确定修刮部位。这就是逐渐趋近要求精度的修复方法。二、床身纵向导轨在垂直平面内的平行度1．检验方法及误差值的确定图2–2–2床身纵向导轨在垂直平面内的平行度检验简图（1）在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置水平仪，移动检具进行检验。（2）水平仪读数的最大代数差值即为检验误差。

2．超差调整修刮导轨至要求。先刮V形导轨，达到要求后再刮研平导轨至与V形导轨平行。三、头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度

1．检验方法及误差值的确定

图2–2–3头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度检验简图（1）固定磁性表架，使指示表的测头触及头、尾架移置导轨的各表面。（2）移动工作台依次进行检验。（3）指示表在任意300mm上读数的最大代数差值即为局部误差；指示表在全长上读数的最大代数差值即为全长误差。

2．超差调整修刮下工作台的顶面，如仍然超差，则修刮上工作台的顶面至要求。四、头架主轴端部的圆跳动1．主轴定位轴颈的径向圆跳动图2–2–4主轴定位轴颈的径向圆跳动、主轴的轴向窜动、主轴定位轴肩的轴向圆跳动的检验简图（1）检验方法及误差值的确定1）固定指示表，使其测头触及主轴定心颈表面。2）转动主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为主轴定位轴颈的径向圆跳动误差。（2）超差调整对主轴前后四个轴承的内外圈的振摆进行测量，并将测出的最高点做好标记，然后按着定向装配法进行轴承定向装配至要求。2．主轴的轴向窜动（1）检验方法及误差值的确定1）将专用检验棒插入主轴锥孔中。2）固定指示表，测头触及专用检验棒端面中心处。3）转动主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为主轴轴向窜动的误差。（2）超差调整调整后轴承盖或调整调整圈的厚度至要求。3．主轴定位轴肩的轴向圆跳动（1）检验方法及误差值的确定1）固定指示表，使其测头触及主轴轴肩支承面靠近边缘处。2）转动主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为主轴定位轴肩的轴向圆跳动误差。（2）超差调整同1（2）。五、头架主轴锥孔轴线的径向圆跳动1．检验方法及误差值的确定图2–2–5头架主轴锥孔轴线的径向圆跳动的检验简图（1）在头架主轴锥孔中插入检验棒。（2）固定指示表，使其测头触及靠近主轴端部的检验棒表面。（3）转动主轴进行检验，记下指示表读数的最大差值。（4）再使指示表测头触及距离主轴L处的检验棒表面。（5）再转动主轴进行检验，记下指示表读数的最大差值。（6）拔出检验棒，相对主轴锥孔转90°，再重新插入检验棒，如上进行检验，重复进行4次，指示表4次读数的平均值即为头架主轴锥孔轴线靠近主轴端部的径向圆跳动和距离主轴端部L处的径向圆跳动误差。2．超差调整重新修磨头架主轴锥孔至要求。六、头架主轴轴线对工作台移动的平行度1．检验方法及误差值的确定图2–2–6头架主轴轴线对工作台移动的平行度检验简图

（1）在头架主轴锥孔中插入检验棒。（2）固定指示表，使其测头依次分别触及在垂直平面内的检验棒表面和在水平面内的检验棒表面。（3）移动工作台，分别进行检验，并分别记下指示表读数的最大差值。（4）拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。（5）指示表两次读数代数和的一半即为头架主轴轴线对工作台移动的平行度误差（在垂直平面内和在水平面内要分别计算）。

2．超差调整修刮头架底面或修刮底盘上平面至要求。七、头架回转时主轴轴线的同轴度1．检验方法及误差值的确定图2–2–7头架回转时主轴轴线的同轴度检验简图（1）在头架主轴锥孔中插入专用检验棒。（2）将指示表固定在砂轮架上，使其测头触及检验棒表面，并记下读数。（3）然后使头架回转45°，移动工作台和砂轮架使测头再次触及检验棒表面的原测点，并再次记下读数。（4）指示表两次读数的代数差即为头架回转时主轴轴线的同轴度误差。2．超差调整修刮头架底座与上工作台的连接面至要求。八、尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度1．检验方法及误差值的确定图2–2–8尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度检验简图（1）将尾架紧固在距主轴顶尖0.8倍最大磨削长度处。（2）在尾架套筒锥孔中插入检验棒。（3）固定指示表，使其测头依次分别触及在垂直平面内的检验棒表面和在水平面内的检验棒表面。（4）移动工作台，分别进行检验，并分别记下指示表读数的最大差值。（5）拔出检验棒，相对套筒锥孔转180°，再重新插入锥孔中，如上再检验一次。（6）指示表两次读数代数和的一半即为尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度误差（在垂直平面内和在水平面内要分别计算）。2．超差调整在垂直面内超差，可修刮尾架体底平面至要求。在水平面内超差，可修刮尾架底面的侧平面至要求。注：在垂直面内和在水平面内同时超差时或一方面超差时，应兼顾修刮尾架体底平面和底面的侧平面才能达到要求。九、头、尾架顶尖中心连线对工作台移动平行度1．检验方法及误差值的确定图2–2–9头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度检验简图（1）在头、尾架顶尖间顶一个长度为最大磨削长度0.8倍的检验棒，但不大于1200mm。（2）固定指示表，使其测头依次分别触及在垂直平面内的检验棒表面和在水平面内的检验棒表面。（3）移动工作台，分别进行检验，指示表读数的最大代数差值即为头、尾架顶尖中心连线在垂直平面内和在水平面内对工作台移动的平行度误差。（4）对磨削长度大于1500mm的机床，还应增加一个检验项目，即工作台移动在水平面内的直线度，其检验方法及误差值的确定如下：1）在头、尾架间紧绷一根直径为0.10mm的钢丝，钢丝的轴线与头、尾架主轴轴线的连线同轴并垂直固定显微镜。2）移动工作台进行检验，工作台每移动280mm记录一次读数，画出误差曲线。3）以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值即为工作台移动在水平面内的直线度误差。

2．超差调整修刮尾架底面和头架底盘的上平面至要求。十、砂轮架主轴端部的圆跳动

1．主轴定心锥面的径向圆跳动（1）检验方法及误差值的确定1）固定指示表，使其测头依次分别垂直触及主轴锥面的两极限位置。图2–2–10砂轮架主轴端部的圆跳动检验简图2）转动主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为主轴定心锥面的径向圆跳动误差。（2）超差调整拆开砂轮主轴副，检查修复轴瓦或主轴颈，再按着一定的步骤重新装配调整至要求。

2．主轴的轴向窜动（1）检验方法及误差值的确定1）固定指示表，使其测头垂直触及主轴中心孔内的钢球表面。2）转动主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为主轴的轴向窜动。（2）超差调整同1（2）十一、砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度检验方法及误差值的确定，如图2–2–11所示。图2–2–11砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度检验简图

1．在砂轮架主轴定心锥面上装一个检验套筒（1）固定指示表，使其测头依次分别触及在垂直平面内的套筒表面和在水平面内的套筒表面。（2）移动工作台，分别进行检验，并分别记下指示表的读数。（3）然后，将主轴转180°，如上再检验一次。（4）指示表两次读数代数和的一半即为砂轮架主轴轴线在垂直平面内和在水平面内对工作台移动的平行度误差。2．超差调整修刮磨头底面至要求。十二、砂轮架移动对工作台移动的垂直度图2–2–12砂轮架移动对工作台移动的垂直度检验简图1．检验方法及误差值的确定（1）在工作台上的专用检具上放一个直角尺，调整直角尺使其一边与工作台移动方向平行。（2）将指示表固定在砂轮架上，使其测头触及直角尺的另一边。（3）移动砂轮架在全行程上进行检验，指示表读数的最大代数差值即为砂轮架移动对工作台移动的垂直度误差。2．超差调整调整砂轮架下方的滑鞍座与床身的相对安装位置至要求。十三、砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的同轴度图2–2–13砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的同轴度检验简图

1．检验方法及误差值的确定（1）在砂轮架主轴定心锥面上装一个检验套筒。（2）在头架主轴锥孔中插入一个与检验套筒直径相等的检验棒。（3）在工作台上的桥板上放一个指示表，移动指示表，使其测头分别触及两个圆柱表面进行检验，指示表读数的代数差值即为砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的同轴度误差。2．超差调整（1）若是头架主轴中心线高于砂轮主轴中心线，则可在平面磨床上将上工作台的下底面（即与下工作台的连接面）按超差值修磨去；（2）若是砂轮主轴中心线高于头架主轴中心线，则可将砂轮架下方的滑鞍座与床身按超差值修磨去。十四、内圆磨头支架孔轴线对工作台移动平行度图2–2–14内圆磨头支架孔轴线对工作台移动的平行度检验简图

1．检验方法及误差值的确定（1）在内圆磨头支架孔中插入检验棒。（2）将指示表固定在工作台上，使其测头依次分别触及在垂直平面内的检验棒表面和在水平面内的检验棒表面。（3）移动工作台，分别进行检验，并分别记下指示表的读数。（4）将检验棒转180°，如上再检验一次。（5）指示表两次读数代数和的一半即为内圆磨头支架孔轴线对工作台移动的平行度误差（在垂直平面内和在水平面内要分别计算）。

2．超差调整若垂直平面内超差，则可将内圆磨具支架座相对于砂轮头架的支座安装面偏转一个微小的角度；若水平平面内超差，则修刮内圆磨具支架座的安装基面。十五、内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的同轴度图2–2–15内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的同轴度检验简图1．检验方法及误差值的确定（1）在内圆磨头支