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任务4工艺系统的受热变形CATALOGUE目录机械加工中的热变形与精度影响工艺系统的热源工艺系统热变形对加工精度的影响机械加工中的热变形与精度影响1.热变形误差占比热变形对加工精度影响较大，尤其是在精密加工和大件加工中，热变形引起的加工误差通常占到工件加工总误差的40%-70%。热变形影响精度在机械加工中，工艺系统在热源作用下会产生热变形，破坏刀具与工件的正确位置关系，造成工件的加工误差。自动化技术难题随着高精度、高效率和自动化技术的发展，工艺系统热变形问题显得更加突出，成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。机械加工中的热变形与精度影响工艺系统的热源2.工艺系统的热源电机、轴承、齿轮、油泵等工件、刀具、切屑、切削液气温、室温变化、热、冷风等热源切削热摩擦热外部热源内部热源环境温度热辐射日光、照明、暖气、体温等工艺系统热平衡工艺系统受各种热源的影响，其温度会逐渐升高。同时，它们也通过各种传热方式向周围散发热量。

热平衡当单位时间内传入和散发的热量相等时，工艺系统达到了热平衡状态。而工艺系统的热变形也就达到某种程度的稳定。工艺系统热变形对加工精度的影响3.工件热变形对加工精度的影响

车削或磨削轴类零件外圆时，可认为工件均与受热。此时只影响工件的尺寸精度，工件热变形量可按下式估算：△L=αL△t式中α——工件材料的热膨胀系数，单位为1/℃；L——工件在热变形方向的尺寸，单位为mm；△t——工件温升，单位为℃。刀具的热变形（1）刀具连续工作时刀具产生热变形而逐渐伸长，工件产生尺寸误差或形状误差。（2）刀具间断工作时刀具的热伸长比较缓慢。（3）切削停止后开始冷却很快，以后逐渐减慢。机床的热变形机床热变形的热源主要是摩擦热、传动热和外界热源传入的热量。使机床各部件间相互位置发生变化，破坏机床原有的几何精度而造成加工误差。车、铣、钻、镗类机床主轴箱中的齿轮、轴承摩擦发热、润滑油发热。机床的热变形

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