2025年冲压工考试冲压工技师考试题及答案

2025年冲压工考试冲压工技师考试题及答案一、选择题1.冲压加工中，冲裁间隙对断面质量有重要影响，合理的冲裁间隙会使断面出现的光亮带（）A.变窄B.变宽C.不变D.消失答案：B解析：合理的冲裁间隙能使材料在冲裁过程中受到的应力状态更有利于塑性变形，从而使光亮带变宽，提高断面质量。如果间隙过小，光亮带会变窄且可能出现二次剪切；间隙过大，光亮带也会变窄，同时断裂带变宽，断面质量变差。2.弯曲件的回弹现象是冲压生产中常见的问题，以下哪种方法不能减小回弹（）A.增加弯曲力B.采用校正弯曲C.选用弹性模量小的材料D.改进零件结构答案：C解析：弹性模量是材料抵抗弹性变形的能力，弹性模量小的材料在弯曲后更容易发生回弹。增加弯曲力可以使材料在弯曲过程中产生更大的塑性变形，减少弹性变形的比例，从而减小回弹；采用校正弯曲可以对弯曲件进行进一步的整形，克服回弹；改进零件结构，如增加加强筋等，可以提高零件的刚性，减小回弹。3.拉深过程中，起皱是常见的质量问题之一，为了防止起皱，通常会采用（）A.增大拉深系数B.减小拉深系数C.采用压边圈D.提高拉深速度答案：C解析：压边圈的作用是在拉深过程中对坯料的边缘施加压力，防止坯料在切向压应力的作用下产生起皱现象。增大拉深系数意味着每次拉深的变形程度减小，虽然可以降低拉深难度，但并不能直接防止起皱；减小拉深系数会使变形程度增大，起皱的可能性增加；提高拉深速度对防止起皱没有直接作用。4.冲模的导向装置中，滑动导向模架和滚动导向模架相比，（）A.滑动导向模架精度高B.滚动导向模架精度高C.两者精度一样D.精度高低取决于其他因素答案：B解析：滚动导向模架采用滚动轴承或滚珠等滚动体来实现导向，滚动摩擦的精度和稳定性更高，能够提供更精确的导向，因此精度比滑动导向模架高。滑动导向模架通过滑动副进行导向，存在一定的摩擦和磨损，精度相对较低。5.在冲压模具设计中，凸模和凹模的尺寸公差应根据（）来确定。A.冲裁件的尺寸精度B.模具的制造精度C.冲压设备的精度D.工人的操作水平答案：A解析：凸模和凹模的尺寸公差直接影响冲裁件的尺寸精度，因此应根据冲裁件的尺寸精度要求来确定。模具的制造精度是保证凸模和凹模尺寸公差能够实现的前提，但不是确定公差的依据；冲压设备的精度主要影响冲压过程的稳定性和压力传递的准确性，与凸模和凹模的尺寸公差关系不大；工人的操作水平主要影响冲压过程的正常进行和产品的一致性，也不是确定尺寸公差的依据。6.冲压件的排样方式中，（）排样的材料利用率最高。A.有废料排样B.少废料排样C.无废料排样D.混合排样答案：C解析：无废料排样是指在排样时不考虑工件之间和工件与条料边缘之间的搭边，材料利用率可达100%。有废料排样在工件之间和工件与条料边缘之间都有搭边，会浪费一定的材料；少废料排样的搭边较少，但仍有一定的材料浪费；混合排样是有废料排样和少废料排样的组合，材料利用率介于两者之间。7.对于形状复杂、精度要求高的冲压件，通常采用（）模具进行冲压。A.单工序模B.复合模C.级进模D.简易模答案：C解析：级进模可以在一副模具的不同工位上连续完成多个冲压工序，能够实现自动化生产，适用于形状复杂、精度要求高、批量大的冲压件。单工序模只能完成一个冲压工序，对于形状复杂的冲压件需要多副模具和多次冲压，生产效率低且精度难以保证；复合模可以在一次冲压行程中同时完成多个冲压工序，但模具结构相对复杂，对于一些形状特别复杂的冲压件可能无法满足要求；简易模通常用于小批量生产或试制，精度和生产效率较低。8.冲压设备的公称压力是指（）A.滑块在行程中所能承受的最大压力B.滑块在行程终点所能承受的最大压力C.滑块在行程任意位置所能承受的压力D.滑块在行程开始时所能承受的压力答案：B解析：冲压设备的公称压力是指滑块在行程终点所能承受的最大压力，它是衡量冲压设备能力的一个重要指标。在选择冲压设备时，需要根据冲压工艺所需的压力来确定公称压力的大小，以确保设备能够正常工作。滑块在行程中不同位置所能承受的压力是不同的，一般在行程终点时压力最大。9.冲压模具的材料应具有良好的（）性能，以保证模具的使用寿命。A.韧性B.耐磨性C.耐腐蚀性D.以上都是答案：D解析：冲压模具在工作过程中会受到冲击、摩擦和腐蚀等作用，因此需要具有良好的韧性，以防止模具在冲击载荷下发生断裂；需要具有良好的耐磨性，以抵抗模具与工件之间的摩擦，延长模具的使用寿命；对于一些在潮湿或有腐蚀性介质环境中工作的模具，还需要具有良好的耐腐蚀性。10.在冲压生产中，（）是影响冲压件表面质量的重要因素之一。A.冲压速度B.模具表面质量C.材料的硬度D.冲压设备的精度答案：B解析：模具表面质量直接影响冲压件的表面质量。如果模具表面粗糙、有划痕或裂纹等缺陷，会在冲压过程中传递到冲压件表面，导致冲压件表面出现划痕、麻点等缺陷。冲压速度主要影响生产效率和模具的磨损情况，对冲压件表面质量的影响相对较小；材料的硬度主要影响冲压工艺的难度和模具的磨损程度，对表面质量的影响不是直接的；冲压设备的精度主要影响冲压件的尺寸精度和形状精度，对表面质量的影响也不是主要的。二、填空题1.冲压加工的基本工序可分为______工序和______工序两大类。分离；成形2.冲裁间隙是指______与______之间的间隙。凸模；凹模3.弯曲变形的程度用______表示，其值越小，弯曲变形程度越______。弯曲半径与板厚的比值（r/t）；大4.拉深系数是指拉深后工件的______与拉深前坯料的______之比。直径；直径5.冲压模具的导向装置主要有______导向和______导向两种类型。滑动；滚动6.排样时，工件之间和工件与条料边缘之间的余料称为______。搭边7.冲压设备的闭合高度是指滑块处于______位置时，滑块底面到______的距离。下止点；工作台面8.模具的使用寿命是指模具在保证冲压件______的前提下，所能完成的______。质量要求；冲压次数9.冲压件的质量包括______质量、______质量和______质量三个方面。尺寸；形状；表面10.冲压工艺方案的确定主要考虑______、______和______等因素。冲压件的形状和尺寸；生产批量；模具制造能力三、判断题1.冲裁间隙越大，冲裁力越大。（）答案：×解析：冲裁间隙越大，材料在冲裁过程中的变形阻力越小，冲裁力越小。间隙过小时，冲裁力会增大，同时还会导致模具磨损加剧和断面质量变差。2.弯曲件的回弹量只与材料的性能有关，与弯曲工艺和模具结构无关。（）答案：×解析：弯曲件的回弹量不仅与材料的性能有关，还与弯曲工艺（如弯曲力、弯曲半径等）和模具结构（如模具的圆角半径、凸凹模间隙等）密切相关。通过合理选择弯曲工艺和设计模具结构，可以有效地减小回弹量。3.拉深过程中，只要采用压边圈就一定能防止起皱。（）答案：×解析：采用压边圈可以在一定程度上防止起皱，但并不是只要采用压边圈就一定能防止起皱。压边力的大小、压边圈的结构和尺寸等因素都会影响防皱效果。如果压边力过小，不能有效地抑制坯料的切向流动，仍然会出现起皱现象；如果压边力过大，可能会导致拉深力过大，使工件破裂。4.复合模的生产效率比级进模高。（）答案：×解析：级进模可以在一副模具的不同工位上连续完成多个冲压工序，实现自动化生产，生产效率比复合模高。复合模虽然可以在一次冲压行程中同时完成多个冲压工序，但模具结构相对复杂，装卸和调整比较困难，而且每次冲压只能完成一个工件，生产效率相对较低。5.冲压模具的硬度越高，其使用寿命就越长。（）答案：×解析：冲压模具的使用寿命不仅与硬度有关，还与韧性、耐磨性、耐腐蚀性等多种性能有关。虽然硬度高可以提高模具的耐磨性，但如果韧性不足，模具在受到冲击载荷时容易发生断裂，反而会降低使用寿命。因此，需要综合考虑模具的各种性能，选择合适的材料和热处理工艺，以提高模具的使用寿命。6.排样时，搭边的作用是保证冲裁件的质量和提高材料利用率。（）答案：×解析：搭边的主要作用是保证冲裁件的质量和送料的顺利进行，而不是提高材料利用率。搭边会占用一定的材料，实际上会降低材料利用率。但如果没有搭边，冲裁件的边缘质量会受到影响，送料也会变得困难。7.冲压设备的公称压力越大，就越能满足所有冲压工艺的要求。（）答案：×解析：选择冲压设备时，不仅要考虑公称压力的大小，还要考虑滑块行程、行程次数、闭合高度等参数是否符合冲压工艺的要求。有些冲压工艺可能需要较小的公称压力，但对滑块行程或行程次数有特殊要求，如果只考虑公称压力，可能会导致设备无法正常工作或不能满足生产需求。8.冲压件的表面质量只与模具表面质量有关，与冲压工艺无关。（）答案：×解析：冲压件的表面质量不仅与模具表面质量有关，还与冲压工艺（如冲压速度、润滑条件等）密切相关。如果冲压速度过快，可能会导致模具与工件之间的摩擦加剧，使冲压件表面出现划痕；如果润滑条件不好，也会影响冲压件的表面质量。9.冲压模具的装配精度直接影响冲压件的质量。（）答案：√解析：冲压模具的装配精度包括凸凹模的间隙均匀性、导向装置的精度等，这些因素直接影响冲压过程中模具的运动精度和冲压件的成型精度，从而影响冲压件的质量。如果模具装配精度不高，可能会导致冲压件尺寸偏差、形状不良等问题。10.在冲压生产中，只要模具设计合理，就可以不考虑冲压设备的选择。（）答案：×解析：模具设计和冲压设备的选择是相互关联的。模具设计需要根据冲压设备的参数（如公称压力、滑块行程、闭合高度等）来确定模具的结构和尺寸；同时，冲压设备的性能也会影响模具的使用寿命和冲压件的质量。因此，在冲压生产中，需要综合考虑模具设计和冲压设备的选择，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。四、简答题1.简述冲裁间隙对冲裁质量的影响。(1).对断面质量的影响：合理的冲裁间隙能使材料在冲裁过程中受到的应力状态更有利于塑性变形，从而使光亮带变宽，提高断面质量。间隙过小，光亮带会变窄且可能出现二次剪切；间隙过大，光亮带也会变窄，同时断裂带变宽，断面质量变差。(2).对冲裁力的影响：间隙越大，材料在冲裁过程中的变形阻力越小，冲裁力越小；间隙过小，冲裁力会增大。(3).对模具寿命的影响：间隙过小，模具与工件之间的摩擦和磨损加剧，模具寿命降低；间隙过大，模具承受的冲击载荷增大，也会影响模具寿命。合理的间隙可以减小模具的磨损，提高模具的使用寿命。(4).对冲裁件尺寸精度的影响：间隙过大或过小都会导致冲裁件尺寸精度下降。间隙过大，冲裁件会出现尺寸增大的现象；间隙过小，冲裁件会出现尺寸减小的现象。2.分析弯曲件回弹的原因，并说明减小回弹的措施。回弹的原因：(1).材料的弹性变形：在弯曲过程中，材料既产生塑性变形，也产生弹性变形。当弯曲力去除后，弹性变形会恢复，导致弯曲件发生回弹。(2).弯曲工艺和模具结构：弯曲半径、弯曲角度、凸凹模间隙等因素都会影响材料的应力状态和变形程度，从而影响回弹量。减小回弹的措施：(1).改进零件结构：在弯曲件上增加加强筋、压痕等结构，可以提高零件的刚性，减小回弹。(2).选用合适的材料：选择弹性模量小、屈服强度低的材料，可以减小回弹量。(3).优化弯曲工艺：增加弯曲力、采用校正弯曲、多次弯曲等工艺方法，可以使材料产生更大的塑性变形，减少弹性变形的比例，从而减小回弹。(4).改进模具结构：设计合理的凸凹模圆角半径、间隙和模具形状，采用补偿法或拉弯法等模具结构，可以有效地减小回弹。3.说明拉深过程中起皱和破裂的原因及防止措施。起皱的原因：拉深过程中，坯料在切向压应力的作用下，当压应力超过材料的临界压应力时，坯料就会失去稳定性而发生起皱。防止起皱的措施：(1).采用压边圈：压边圈可以对坯料的边缘施加压力，防止坯料在切向压应力的作用下产生起皱现象。(2).合理选择拉深系数：拉深系数过大，变形程度过小，容易导致起皱；拉深系数过小，变形程度过大，也容易起皱。因此，需要根据材料的性能和零件的要求，合理选择拉深系数。(3).改善润滑条件：良好的润滑可以减小模具与坯料之间的摩擦，降低拉深力，减少起皱的可能性。破裂的原因：拉深过程中，当拉应力超过材料的抗拉强度时，坯料就会发生破裂。破裂通常发生在凸模圆角处或侧壁与底部的过渡区。防止破裂的措施：(1).合理设计模具结构：凸模和凹模的圆角半径要合适，避免过小导致应力集中；模具的间隙要均匀，避免间隙过小使坯料受到过大的挤压而破裂。(2).选择合适的材料：材料的塑性要好，具有足够的抗拉强度和延伸率，以承受拉深过程中的变形。(3).优化拉深工艺：控制拉深速度，避免速度过快导致坯料变形不均匀；采用多次拉深工艺，减小每次拉深的变形程度，降低拉应力。(4).改善润滑条件：良好的润滑可以减小模具与坯料之间的摩擦，降低拉应力，减少破裂的可能性。4.简述冲压模具装配的主要步骤和要求。主要步骤：(1).准备工作：清理模具零件，检查零件的尺寸精度和表面质量，准备好装配工具和量具。(2).装配凸模和凹模：将凸模和凹模分别装配到固定板上，并保证其垂直度和间隙均匀性。(3).装配导向装置：安装导柱和导套，确保导向精度。(4).装配模架：将上模座和下模座通过导柱和导套组装在一起，并调整好间隙。(5).安装其他零件：如卸料装置、顶出装置等。(6).调试模具：进行试冲，检查模具的工作情况，调整模具的间隙和行程，直到模具能够正常工作。要求：(1).装配精度高：凸凹模的间隙要均匀，导向装置的精度要符合要求，以保证冲压件的质量。(2).零件安装牢固：所有零件都要安装牢固，避免在冲压过程中松动或脱落。(3).运动灵活：模具的各个运动部件要运动灵活，无卡滞现象。(4).调试合格：试冲时，冲压件的尺寸精度、形状精度和表面质量要符合要求，模具的工作性能要稳定。5.如何选择合适的冲压设备？(1).根据冲压工艺的要求：不同的冲压工艺（如冲裁、弯曲、拉深等）所需的压力和行程不同，需要根据具体的工艺要求来选择冲压设备的公称压力和滑块行程。例如，冲裁工艺需要较大的压力，而拉深工艺需要较大的行程。(2).考虑冲压件的尺寸和批量：冲压件的尺寸大小决定了模具的尺寸，进而影响冲压设备的工作台面尺寸和闭合高度。批量大的生产通常需要选择生产效率高的设备，如高速冲床；批量小的生产可以选择通用性强的设备。(3).关注设备的精度和稳定性：冲压件的精度要求较高时，需要选择精度高、稳定性好的冲压设备，以保证冲压件的质量。(4).考虑设备的可靠性和维护性：选择可靠性高、维护方便的设备可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。(5).结合企业的实际情况：包括企业的资金实力、场地条件等因素。如果企业资金有限，可以选择性价比高的设备；如果场地有限，需要选择占地面积小的设备。五、论述题1.论述冲压模具设计的主要流程和关键要点。冲压模具设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，以确保模具能够满足冲压工艺的要求，生产出高质量的冲压件。以下是冲压模具设计的主要流程和关键要点：-主要流程：-(1).工艺分析：对冲压件进行工艺分析，包括冲压件的形状、尺寸、精度要求、材料性能等，确定冲压工艺方案（如冲裁、弯曲、拉深等）和工序顺序。-(2).模具结构设计：根据工艺方案和工序顺序，设计模具的整体结构，包括模架的类型、凸凹模的结构、导向装置、卸料装置和顶出装置等。-(3).零件设计：对模具的各个零件进行详细设计，确定零件的尺寸、形状、公差和表面质量要求，并绘制零件图。-(4).强度计算：对模具的关键零件（如凸模、凹模、垫板等）进行强度计算，确保零件在工作过程中能够承受所需的压力和载荷。-(5).绘制装配图：根据零件设计和模具结构设计，绘制模具的装配图，标注装配尺寸和技术要求。-(6).审核和优化：对模具设计进行审核，检查设计的合理性和可行性，根据审核意见进行优化和修改。-(7).制造和调试：根据设计图纸制造模具零件，并进行装配和调试，确保模具能够正常工作。-关键要点：-(1).工艺方案的合理性：工艺方案的选择直接影响模具的结构和冲压件的质量。需要根据冲压件的特点和生产批量，选择合适的冲压工艺和工序顺序，以提高生产效率和降低成本。-(2).模具结构的可靠性：模具结构要保证在冲压过程中能够稳定工作，具有足够的强度和刚度。凸凹模的间隙要均匀，导向装置要精度高，卸料装置和顶出装置要灵活可靠。-(3).零件设计的准确性：模具零件的尺寸精度和表面质量直接影响冲压件的质量和模具的使用寿命。在零件设计时，要根据冲压工艺的要求和模具的结构特点，合理确定零件的尺寸、公差和表面粗糙度。-(4).强度计算的正确性：对模具的关键零件进行强度计算是保证模具安全可靠工作的重要措施。要根据零件的受力情况和材料的性能，正确选择强度计算方法和计算公式，确保零件的强度满足要求。-(5).装配图的完整性：装配图是模具制造和装配的依据，要标注清楚模具的装配尺寸、技术要求和零件之间的配合关系。装配图要完整、准确，便于制造和调试人员理解和操作。-(6).审核和优化的重要性：模具设计完成后，要进行严格的审核，检查设计中是否存在问题和不足之处。根据审核意见进行优化和修改，可以提高模具的质量和性能，减少模具制造和调试过程中的问题。2.分析冲压生产中的质量控制要点和常见质量问题的解决方法。冲压生产中的质量控制是确保冲压件符合设计要求和客户需求的关键。以下是冲压生产中的质量控制要点和常见质量问题的解决方法：-质量控制要点：-(1).原材料质量控制：原材料的质量直接影响冲压件的质量。要对原材料的化学成分、力学性能、表面质量等进行严格检验，确保原材料符合要求。-(2).模具质量控制：模具是冲压生产的关键工具，模具的质量直接影响冲压件的尺寸精度、形状精度和表面质量。要对模具的设计、制造、装配和调试进行严格控制，确保模具的精度和可靠性。-(3).冲压设备质量控制：冲压设备的性能和精度对冲压件的质量有重要影响。要定期对冲压设备进行维护和保养，检查设备的各项参数是否正常，确保设备能够稳定运行。-(4).工艺参数控制：冲压工艺参数（如冲压速度、冲压压力、模具间隙等）的选择直接影响冲压件的质量。要根据冲压件的材料、形状和尺寸等因素，合理选择工艺参数，并在生产过程中严格控制。-(5).操作人员技能培训：操作人员的技能水平和操作规范对冲压件的质量有重要影响。要对操作人员进行技能培训，提高他们的操作水平和质量意识，确保他们能够按照操作规程进行生产。-常见质量问题的解决方法：-(1).尺寸偏差：尺寸偏差是冲压生产中常见的质量问题之一。可能的原因包括模具磨损、工艺参数不当、原材料尺寸不稳定等。解决方法包括定期检查和维修模具，调整工艺参数，加强原材料检验等。-(2).表面缺陷：表面缺陷如划痕、麻点、裂纹等会影响冲压件的外观和使用性能。可能的原因包括模具表面质量不好、润滑条件差、冲压速度过快等。解决方法包括提高模具表面质量，改善润滑条件，调整冲压速度等。-(3).起皱和破裂：起皱和破裂是拉深过程中常见的质量问题。起皱的原因可能是压边力不足、拉深系数过大等；破裂的原因可能是拉深力过大、模具圆角半径过小等。解决方法包括调整压边力，合理选择拉深系数，优化模具结构等。-(4).毛刺：毛刺是冲裁过程中常见的质量问题。可能的原因包括冲裁间隙过大或过小、模具刃口磨损等。解决方法包括调整冲裁间隙，及时刃磨模具刃口等。-(5).回弹：回弹是弯曲过程中常见的质量问题。可能的原因包括材料的弹性模量、弯曲半径、弯曲角度等。解决方法包括改进零件结构，选用合适的材料，优化弯曲工艺和模具结构等。3.阐述冲压工技师在冲压生产中的职责和作用。冲压工技师在冲压生产中扮演着重要的角色，他们不仅需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，还需要承担多项职责，发挥重要作用。以下是冲压工技师在冲压生产中的职责和作用：-职责：-(1).工艺指导：冲压工技师要根据冲压件的设计要求和生产批量，制定合理的冲压工艺方案，指导操作人员进行冲压生产。他们需要熟悉各种冲压工艺（如冲裁、弯曲、拉深等）的特点和适用