渭惠渠连续梁预应力张拉指导书

中交二航局西宝客专第一项目经理部渭惠渠连续箱梁预应力施工作业指导书PAGEPAGE6目录一、编制目的 2二、适用范围 2三、编制依据 2四、工艺流程 2五、施工工艺 25.1、制孔 25.2、穿束 35.3、预应力筋张拉 35.3.1、锚具的安装及准备工作 35.3.2、千斤顶的定位安装 35.3.3、预应力张拉程序 35.3.4、预应力实际伸长量量测 45.3.5、预应力张拉其它要求 55.3.6、预应力张拉注意事项 55.4、真空注浆 55.4.1、施工工艺 55.4.2、真空灌浆注意事项： 65.4.3、真空灌浆质量控制要点 7七、各种保证措施 97.1、质量保证措施 97.2、安全、环保施工措施 9西宝铁路客运专线预应力混凝土双线渭惠渠连续箱梁预应力张拉压浆作业指导书一、编制目的对中交二航局跨渭惠渠（209省道）预应力混凝土双线连续箱梁混凝土预应力作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。二、适用范围适用于新建西宝铁路客运专线二标渭惠渠（209省道）连续梁预应力施工。三、编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、（铁建设［2007］159号文局部修订——20070816）（3）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、（铁建设［2007］140号文局部修改第6条——200700720）、（铁建设［2007］159号文局部修订——20070816）（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）（5）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）（6）《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》（TZ216-2007）（7）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力结构设计规范》（TB10002.3-2005）（8）《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）（9）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）（10）其他相关《铁路工程建设通用参考图》（11）《时速350公里客运专线铁路无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）（48+80+48）连续箱梁设计参考图》四、工艺流程制孔 穿束张拉压浆五、施工工艺5.1、制孔预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。5.2、穿束5.2.1钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取断头包裹粘胶带的措施防止钢铰线散头。5.2.2钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。5.2.3穿束采用先穿钢绞线，用人工穿束，束头应平顺，以防挂破管壁。5.3、预应力筋张拉5.3.1、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。（2）、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应及时予以排除。（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具（水管等）轻敲，但不得重敲把夹片损坏。5.3.2、千斤顶的定位安装（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。（3）、装上可重复使用的工具锚板。（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或石蜡）5.3.3、预应力张拉程序终张拉应在箱梁混凝土强度达到设计强度95%及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。预应力采用两端同步张拉（除一端张拉的钢索），并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按先腹板、后底板、顶板束最后张拉底板及横隔墙横向钢束和竖向预应力钢筋，从外到内左右对称进行。表1.纵向预应力张拉顺序表张拉顺序张拉应力（Mp）张拉力（KN）千斤顶复核伸长量备注灌注O#梁段，张拉4F1、4F2、4T1、4T212301205.4/2583300t包括2个0#块悬灌阶段序号相应悬灌梁段号张拉钢索号1230、12531205.4/2583300t/450t11#、1`#4F3、4F4、8T312301205.4/2583300t22#、2`#4F5、4F6、8T412301205.4/2583300t33#、3`#4F7、4F8、8T512301205.4/2583300t44#、4`#4F9、4F10、8T612301205.4/2583300t55#、5`#4F11、8T712301205.4/2583300t66#、6`#4F12、8T81230、12531205.4/2583300t/450t77#、7`#4F13、4T91230、12531205.4/3332.98300t/450t88#、8`#4F14、4T101230、12531205.4/3332.98300t/450t99#、9`#4F15、4T111230、12531205.4/3332.98300t/450t1010#、10`#4F16、4T121230、12531205.4/3332.98300t/450t安装边支座并临时予以锁定，搭支架灌注12#现浇梁段安装临时刚性连接构造，灌注两边跨合拢11#梁段，张拉并锚固T14、B11～B14,拆除临时固结，落梁1230、1280、1264、1287、12742583/2688/2654.4/2702.7/2675.4300t张拉并锚固B9、B10,安装临时刚性连接构造，拆除中墩临时支墩，灌注中跨合拢段11´#梁段12302583300t全桥合拢张拉T13,B1～B8、B15，拆除悬吊支架300t/450tT1312302583300tB1、B212303271.8450tB312653364.9450tB412833412.78450tB512923436.72450tB613123489.92450tB712993455.34450tB813313540.46450tB1512302583450t表2.横向预应力及竖向预应力张拉顺序张拉应力（Mp）张拉力（KN）千斤顶复核伸长量备注M11302182.2825t单根钢绞线从外到内对称张拉M21302182.2825t单根钢绞线从外到内对称张拉M31302182.2825t单根钢绞线从外到内对称张拉竖向预应力(Ф25精轧螺纹钢)700343.6160t从外到内对称张拉备注：1、梁体顶板横向预应力在箱梁两侧交替单端张拉，每节段的端头最后一索横向预应力筋同下一节段横向预应力筋一起张拉；2、全桥共有竖向预应力筋（Ф25精轧螺纹钢）956根，待横向张拉后再进行张拉。张拉时分级加载，按照→→→→0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以预应力钢筋伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过±6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉程序为：0→→→（持荷5min锚固）→→0为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取的10%。5.3.4、预应力实际伸长量量测预应力筋张拉前，应先调整到初应力（），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L的计算公式如下：△L＝B+C-2A-DA—0～10%σk应力下的千斤顶的实际引伸量B—20%σk应力下的千斤顶的实际引伸量C—100%σk应力下的千斤顶的实际引伸量D—钢束回缩量5.3.5、预应力张拉其它要求①、预应力钢束在使用前必须做张拉，锚固试验，进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失试验，以保证所有预应力准确。②、张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。③、多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰或电弧焊进行切割。④、张拉锚固后应及时灌浆，在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。⑤、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。⑥、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。5.3.6、预应力张拉注意事项（1）锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。（2）滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。5.4、真空注浆5.4.1、施工工艺真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺如下图所示。后张预应力砼梁后张预应力砼梁球阀1灌浆泵拌合机球阀2阀门4压力表压力表真空泵吸浆管储浆罐阀门3真空灌浆施工工艺图（1）、张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。（2）、清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。（3）、确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。（4）、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。压浆时浆体温度不超过35℃（5）、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。（6）、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。（7）、灌浆过程中，真空泵保持连续工作。（8）、待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。（9）、灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。（10）、关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。（11）、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。（12）、完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。（13）、安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。5.4.2、真空灌浆注意事项：（1）、孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。（2）、水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。（3）、严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。（4）、对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。（5）、水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。（6）、灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。（7）、每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。5.4.3、真空灌浆质量控制要点（1）、质量控制要点：①、孔道的密封性；②、浆体配方控制；③、现场施工质量管理控制；（2）、注意事项：①、浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1Mpa，连接要牢固，不得脱管。②、灰浆进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网进行过滤。③、搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。④、灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟），孔道一次灌注要连续。⑤、中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。⑥、灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。⑦、储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。六、封锚孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。（1）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面和锚环上的的粘浆、堵头铲除干净。检查锚穴四壁凿毛情况（无光面、露石子即可），清除锚穴四壁的浮浆、灰碴等杂物，并清洗浸润锚穴四壁。（2）对锚具、锚垫板及外露钢绞线防水处理必须在压浆后封锚前完成。（3）防水处理后利用车有螺纹的短钢筋安装于锚垫板端面上的螺栓孔中，与设计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体。（4）封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。（5）封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚后混凝土面与梁体混凝土的错台不超过2mm。（6）封锚混凝土的养护封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。封锚混凝土采用自然养护，夏