环氧防火围堰施工方案

环氧防火围堰专项施工方案一、工程概况本工程为环氧防火围堰施工项目，主要应用于工业厂区危化品存储区域，旨在通过构筑具备防火、防腐、防渗功能的围合式防护结构，实现对泄漏介质的有效控制。围堰设计高度1.2m，总长度386m，采用"基层处理+环氧底涂+玻璃纤维布增强层+环氧防火面涂"的复合构造体系，设计使用年限15年，防火等级达到GB50016-2014《建筑设计防火规范》规定的B1级不燃材料要求。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术团队进行施工图纸会审，重点复核围堰轴线定位、阴阳角弧度（R≥50mm）、排水坡度（0.5%）等关键参数，编制《环氧防火围堰节点详图》，对设备基础周边、管道穿越部位等特殊节点采用"八字形"加强处理。材料性能验证环氧底漆：双组分无溶剂环氧涂料，附着力≥5MPa（拉开法测试），实干时间≤24h玻璃纤维布：无碱玻璃纤维，经纬密度12×12根/cm，厚度0.2mm，拉伸强度≥2000MPa防火面漆：膨胀型环氧防火涂料，干膜厚度≥1.2mm，耐火极限≥1h，氧指数≥32%（二）现场准备作业面清理采用机械研磨结合人工凿除方式处理混凝土基层，清除表面浮浆、油污及尖锐凸起，使用真空吸尘器清理粉尘至目测无可见颗粒物。对裂缝宽度≥0.3mm的区域，采用环氧树脂砂浆嵌缝处理，养护72h后进行打磨找平。安全防护搭设设置1.8m高硬质围挡划分施工区域，配备4组MFZ/ABC4型干粉灭火器，设置强制通风系统（风量≥500m³/h），在作业面下方铺设2mm厚HDPE防渗膜作为二次防护。三、主要施工流程（一）基层处理阶段表面处理使用抛丸机对混凝土基层进行喷砂处理，达到Sa2.5级除锈标准（表面无可见油脂、氧化皮，95%以上表面呈现均匀的金属色泽），表面粗糙度控制在50-80μm。处理完成后4小时内必须进行底漆施工，避免二次污染。含水率检测采用CM-8821型混凝土含水率测定仪，每100㎡检测3个点，确保基层含水率≤6%。对超标区域采用热风机分段烘干，温度控制在60-80℃，避免局部过热导致混凝土开裂。（二）涂层施工阶段环氧底涂施工按甲组分:乙组分=4:1（重量比）混合环氧底漆，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min至无明显色差，采用无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm，工作压力15MPa）均匀喷涂，干膜厚度控制在80-100μm，间隔4h后进行附着力测试（划格法≥1级）。增强层铺贴第一层玻璃布采用"湿铺法"施工，在底漆表面涂刷0.3mm厚环氧腻子，将玻璃布按经纬方向平整铺贴，使用消泡滚筒沿同一方向碾压排除气泡，搭接宽度≥100mm第二层玻璃布与第一层呈90°交叉铺贴，阴阳角部位增设500mm宽附加层，形成"十"字交叉增强体系防火面漆涂装分3道涂装膨胀型防火面漆，第一道实干后（≥6h）进行第二道施工，每道干膜厚度控制在400μm，采用湿膜梳规实时监测。面涂施工时环境温度控制在15-30℃，相对湿度≤85%，每道涂装间隔≥12h。（三）特殊节点处理设备基础周边采用"围裙式"防护构造，在设备基础根部设置200mm高、150mm宽的环氧砂浆挡水台，表面粘贴两层玻璃布，与围堰本体形成圆弧过渡（R=100mm）。排水系统施工在围堰底部设置DN100HDPE排水盲管，外包透水土工布，接入厂区事故废水收集系统。排水口采用铜制闸阀控制，阀门口径与盲管匹配，安装完成后进行闭水试验（保压30min无渗漏）。四、质量控制措施（一）过程检验涂层厚度检测使用Elcometer456型涂层测厚仪，每50㎡检测10个点，底漆、增强层、面漆的厚度合格率需分别达到90%、95%、98%以上，不合格区域进行补涂处理。附着力测试每200㎡随机抽取1个检测点，采用拉开法测试涂层附着力，底漆层≥5MPa，复合层≥3MPa，测试后破损部位采用"补丁法"修复（直径≥100mm的圆形增强区域）。（二）成品保护固化养护施工完成后设置禁入警示标识，自然养护7d，养护期间环境温度不低于10℃，避免雨水冲刷和重物撞击。养护期满后进行巴氏硬度测试，表面硬度≥35HBa。成品隔离采用3mm厚高密度泡沫板覆盖围堰表面，接缝处用胶带密封，周边设置木质防护栏（高度500mm），严禁在围堰5m范围内进行动火作业。五、安全文明施工（一）危险源控制化学品防护施工人员配备耐溶剂手套（丁腈橡胶材质）、防毒面罩（P-A-1型有机气体滤毒盒）、护目镜等防护用品，每2小时轮换作业，设置应急冲洗装置（流量≥15L/min）。动火管理划定固定动火区（距离作业面≥10m），办理《动火作业许可证》，动火前清除3m范围内可燃物，配备看火人及灭火器材，作业后30min复查无复燃隐患方可撤离。（二）环保措施废弃物处理废弃涂料桶、沾染废料等危险废物分类存放于防渗漏收集箱，交由有资质单位进行合规处置，建立《危险废物转移联单》台账。VOCs控制使用低挥发性有机物含量（VOCs≤250g/L）的环保型涂料，在喷涂作业区设置活性炭吸附装置（吸附效率≥90%），确保排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求。六、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置基层处理5d表面处理验收抛丸机2台，技工6人底漆施工2d附着力检测合格喷涂设备1套，普工4人增强层施工4d玻璃布铺贴无气泡美工刀20把，技工8人面漆涂装3d干膜厚度达标高压无气喷涂机1台验收整改3d消防性能检测合格检测仪器3套，工程师2人七、验收标准外观质量表面平整光滑，无流挂、针孔、气泡等缺陷，色泽均匀一致，阴阳角圆弧过渡自然，搭接缝平整无翘边。性能检测防火性能：按GB/T9274-2008《色漆和清漆耐液体介质的测定》进行168h浸油试验，涂层无起皱、脱落防渗性能：满水试验（水深1.0m）持续72h，渗透量≤0.1L/(m²·d)力学性能：抗压强度≥60MPa，弯曲强度≥12MPa，冲击韧性≥5kJ/m²八、应急预案（一）泄漏处置当发生涂料泄漏时，立即启动三级围堵：用吸附棉覆盖泄漏区域（吸附量≥10kg/m²）构筑50mm高环氧砂浆应急围堰使用防爆型抽油泵转移泄漏物至专用收集桶（二）火灾应急初期火灾处置流程：现场人员立即使用干粉灭火器扑救（保持3m安全距离，对准火焰根部）启动应急通风系统，切断作业区电源拨打119报警，组织人员沿上风方向疏散至50m外集合点本方案实施过程中需严格执行GB50212-2014《