制造企业设备维护保养规范手册

制造企业设备维护保养规范手册第一章总则1.1目的与意义为确保本企业生产设备的完好、稳定运行，提升生产效率与产品质量，降低故障率，延长设备使用寿命，规范设备维护保养行为，明确各相关方职责，特制定本手册。本手册旨在为企业设备管理提供系统性指导，推动设备维护保养工作的科学化、标准化和常态化，从而保障企业生产经营活动的顺利进行，增强企业核心竞争力。1.2适用范围本手册适用于本企业内所有生产设备、辅助生产设备及关键设施的维护保养管理工作。企业内各生产部门、设备管理部门、操作班组及相关人员均须严格遵守本手册规定。1.3基本原则1.预防为主，养修并重：强调日常维护与定期保养的重要性，通过主动预防减少故障发生，将维修工作建立在良好保养的基础之上。2.谁使用，谁负责：设备操作人员是设备日常维护保养的第一责任人，应承担起设备班前、班中、班后的检查与基本保养工作。3.专业管理，分级负责：设备管理部门负责整体规划、专业指导和监督检查，各生产部门负责具体实施，形成分级负责、协同配合的管理体系。4.标准规范，科学合理：维护保养工作应遵循设备技术说明书要求及本手册规定的标准和流程，确保工作质量。5.持续改进，提升效能：定期评估维护保养效果，总结经验教训，不断优化保养方案和流程，提升设备管理整体水平。1.4定义1.设备：指企业在生产过程中所使用的各类机械、电气、仪表、自动化控制装置及其辅助设施。2.维护保养：指为保持设备良好技术状态、预防故障发生、延长使用寿命而进行的清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、更换易损件等一系列技术活动的总称。3.日常保养：由设备操作人员在每日工作中进行的常规检查、清洁和简单调整等维护工作。4.定期保养：根据设备运行状况和技术要求，按预定周期由专业维修人员或操作人员与维修人员共同进行的较为全面的检查、调整、润滑和必要的部件更换等维护工作。5.故障维修：设备发生故障后，为恢复其功能而进行的诊断、修复或更换零部件的工作。第二章组织机构与职责2.1组织机构企业设备维护保养工作在公司统一领导下，由生产副总（或分管设备副厂长）负责，设备管理部门为归口管理单位，各生产车间（部门）具体组织实施。2.2职责分工2.2.1生产副总（或分管设备副厂长）1.审批企业设备维护保养中长期规划和年度计划。2.审批重要设备的大修、技改方案。3.协调解决设备维护保养工作中的重大问题和所需资源。4.监督检查设备管理部门及各生产部门设备维护保养职责的落实情况。2.2.2设备管理部门1.负责本手册的制定、修订、解释和组织培训。2.制定企业设备维护保养的规章制度、技术标准和工作流程。3.编制企业设备年度、季度维护保养计划，并监督计划的执行。4.负责设备技术资料的收集、整理、归档和管理。5.组织或参与设备的安装、调试、验收及初期管理工作。6.负责专业维修人员的技术培训和技能提升。7.监督检查各生产部门设备维护保养工作的质量和记录。8.组织设备故障的分析、诊断，提出改进措施，推广先进的维护保养技术和经验。9.负责备品备件的计划、采购（或报采购）、库存管理及质量控制。10.负责特种设备的定期检验、注册登记及安全管理。2.2.3生产车间（部门）1.严格执行本手册及设备管理部门制定的各项规章制度和保养计划。2.组织本部门设备操作人员进行日常保养和一级保养工作。3.协助设备管理部门进行二级保养、专项保养及大修工作。4.及时上报设备运行异常情况、故障信息及保养记录。5.负责本部门设备操作人员的岗前培训和日常安全教育，确保其熟悉设备性能和保养要求。6.保持设备及周边环境的清洁卫生，做好文明生产。2.2.4设备操作人员1.严格遵守设备操作规程和维护保养规定，做到“三好”（管好、用好、保养好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。2.负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理保养工作。3.正确使用设备，严禁超负荷、违章操作。4.认真填写设备运行记录和保养记录，发现设备异常或故障征兆，应立即停机检查，并及时向班组长或设备管理部门报告。5.参与设备的日常点检和简单故障的排除。2.2.5专业维修人员1.负责设备的定期保养（如二级保养、专项保养）、故障维修和大修工作。2.严格按照维修技术标准和安全操作规程进行作业，确保维修质量和人身安全。3.负责维修过程中备品备件的领用、更换和旧件的回收处理。4.详细记录维修工作内容、更换部件、使用材料及维修结果。5.指导和协助操作人员进行设备保养，传授维护保养知识和技能。6.参与设备故障分析，提出改进建议。第三章设备维护保养的基本要求与分类3.1基本要求1.清洁：设备内外清洁，无油污、无积尘、无杂物；各滑动面、齿轮箱、油孔等处保持清洁；设备周围环境整洁，通道畅通。2.润滑：严格按照设备润滑图表规定，做到“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），保证油路畅通，油标清晰，设备各润滑部位润滑良好。3.紧固：设备各连接部位的螺栓、螺母等紧固件应齐全、紧固，无松动、脱落现象。4.调整：设备各运动部件的间隙、行程、压力、温度等参数应调整至规定范围，保证设备运行平稳、性能正常。5.防腐：对设备的外露加工面、金属壳体等易锈蚀部位，应采取涂油、喷漆、电镀等防腐措施。6.安全：设备的安全防护装置应齐全、完好、可靠，电气线路、接地装置符合安全规范，操作环境安全无隐患。3.2维护保养分类根据保养周期、内容和深度的不同，设备维护保养主要分为以下几类：3.2.1日常保养（日保）1.执行人员：设备操作人员为主，维修人员协助。2.周期：每日班前、班中、班后进行。3.主要内容：*班前：检查设备各操纵机构、传动部位、安全防护装置是否正常；检查润滑系统油量、油质是否符合要求；清洁设备表面及工作区域。*班中：注意设备运行声音、温度、压力等有无异常；发现小故障及时排除，不能排除的及时报告。*班后：关闭电源，清理设备上的物料、切屑、油污；清洁设备表面及工作场地；将操作手柄、按钮复位；填写设备运行和保养记录。3.2.2定期保养（定保）根据设备的结构复杂程度、运行条件和磨损规律，定期保养可分为一级保养和二级保养。1.一级保养（一保）*执行人员：以设备操作人员为主，维修人员配合指导。*周期：通常为每月或每运行一定台时（如____小时）进行一次，具体按设备说明书或企业规定执行。*主要内容：*彻底清洁设备内外，去除油污、积垢。*检查各部件连接是否紧固，必要时进行紧固。*检查并添加或更换润滑油、脂。*检查各安全装置、指示仪表是否灵敏可靠。*检查设备的泄漏情况，并予以处理。*对设备的简单调整和局部修复。2.二级保养（二保）*执行人员：以专业维修人员为主，设备操作人员参与。*周期：通常为每季度、每半年或每运行更长台时（如____小时）进行一次，具体按设备说明书或企业规定执行。*主要内容：*包括一级保养的全部内容。*对设备进行部分解体检查，清洗特定部件。*检查各传动系统、制动系统、液压（气动）系统的工作性能，进行必要的调整和修复。*更换已达到磨损极限的零部件及老化的密封件。*检查电气系统，测试绝缘电阻，紧固接线端子。*对设备的精度进行检测和必要的调整（如需要）。3.2.3专项保养（精度保养、换季保养等）1.精度保养：对有精度要求的设备，定期进行精度检查和调整，以维持其加工精度。由专业维修人员或委托外部专业机构进行。2.换季保养：在季节更替（特别是冬夏季）时，对设备进行的针对性保养，如更换适应季节的润滑油、检查冷却系统、加热系统等。3.停用设备保养：对停用时间较长的设备，应进行清洁、润滑、防腐处理，切断电源，采取防尘、防潮措施，并定期检查。3.2.4故障维修与大修1.故障维修：设备发生故障后，及时组织维修，排除故障，恢复设备功能。分为小修（针对局部故障，维修工作量小）和中修（针对较多部件损坏或功能失效，维修工作量较大）。2.大修：设备运行到一定周期（或严重损坏）后，进行的全面解体、检查、修复，更换大量磨损件，恢复设备原有性能的维修活动。大修需制定详细方案，由设备管理部门组织，专业维修队伍（或外部协作单位）实施。第四章设备维护保养的实施流程4.1保养计划的制定与下达1.设备管理部门根据设备的技术状况、运行时间、说明书要求及历史故障记录，于每年年底编制下一年度设备维护保养计划（含一保、二保、专项保养等）。2.月度保养计划由设备管理部门根据年度计划结合设备实际运行情况编制，于每月底前下达至各生产车间（部门）。3.日常保养计划由各生产车间（部门）融入到设备操作规程和操作人员的日常工作职责中。4.2保养计划的执行1.各生产车间（部门）接到保养计划后，应组织相关人员落实，合理安排生产与保养时间，确保计划按时完成。2.操作人员严格执行日常保养和一级保养内容。3.维修人员按照计划和保养规程，准备工具、备件、材料，按时进行二级保养及其他专项保养工作。4.保养工作开始前，应通知相关方，做好安全防护措施，切断电源，悬挂警示牌。5.保养过程中，应严格遵守安全操作规程和技术规范，确保人身和设备安全。6.对于计划执行过程中出现的问题，应及时向设备管理部门报告。4.3保养记录的填写与管理1.操作人员应认真填写《设备运行及日常保养记录》，详细记录设备运行时间、运行状况、保养内容、发现的问题及处理结果。2.维修人员在完成一级保养（配合）、二级保养、专项保养或维修工作后，必须填写《设备保养/维修记录表》，内容包括保养/维修日期、设备编号及名称、保养/维修项目、更换零件名称及数量、使用材料、操作人、验收人等信息。3.保养记录应做到及时、准确、完整、清晰，不得随意涂改。4.各生产车间（部门）指定专人负责本部门保养记录的收集、整理，并于每月初将上月记录上交设备管理部门存档。5.设备管理部门对收集的保养记录进行汇总、分析，作为评估保养效果、优化保养计划的依据。4.4保养效果的检查与验收1.日常保养由班组长或车间设备员进行每日检查。2.一级保养完成后，由车间设备员（或班组长）组织操作人员共同进行检查验收。3.二级保养及专项保养完成后，由设备管理部门组织维修人员、操作人员、车间负责人共同进行检查验收，必要时进行试运行测试。4.验收合格后，相关人员在保养记录上签字确认。验收不合格的，应限期整改，直至合格。第五章维护保养作业规范与技术要求5.1通用技术规范1.清洁作业：*根据设备不同部位的特点，选用合适的清洁工具（抹布、毛刷、刮板、吸尘器等）和清洁剂（煤油、汽油、中性洗涤剂等，注意防火、防爆、防腐蚀）。*清洁时应避免划伤设备表面，防止水分进入电气元件或精密部位。*运动部件的油污、切屑应彻底清除，确保运动灵活。2.润滑作业：*严格执行“五定”原则，即：*定点：明确设备的润滑部位和润滑点。*定质：按规定型号、牌号选用润滑油（脂），确保油品质量合格，严禁混用不同种类、牌号的油品。*定量：按规定的油量进行加注，避免过多或过少。*定期：按规定的周期进行加注或更换。*定人：明确各润滑点的负责加注人（操作人员或维修人员）。*加油前应清洁油孔、油嘴，防止杂质混入。*油标、油位应清晰可见，油杯、油壶等润滑器具应保持清洁。3.紧固作业：*检查各连接螺栓、螺母、螺钉，发现松动及时紧固。*紧固时应使用合适的工具，按规定的扭矩（如有要求）进行，防止过紧损坏螺纹或过松达不到紧固效果。*对受力较大或有松动倾向的部位，应重点检查。4.调整作业：*根据设备说明书或技术要求，对皮带张紧度、齿轮啮合间隙、轴承游隙、行程限位、压力、温度等参数进行检查和调整。*调整应精细、准确，调整后进行试运行，确认效果。5.防腐作业：*对设备外露的非加工金属表面，定期进行除锈、涂漆或其他防腐处理。*对加工表面，在停用或保养时应涂抹防锈油。*保持设备工作环境干燥、通风，避免潮湿、腐蚀性气体侵蚀。5.2典型设备维护保养要点（示例）（注：本章节内容需各企业根据自身设备类型具体化，以下仅为通用示例框架）5.2.1机械加工设备（如车床、铣床、磨床）1.日常保养：*班前检查：油标油量、各手柄位置、安全防护装置、刀具夹具。*班中注意：运转声音、温度、有无异常振动。*班后清洁：清除切屑、油污，擦拭导轨面并涂油，各手柄置于空位，关闭电源。2.定期保养：*检查并调整主轴间隙、导轨间隙。*检查传动皮带的松紧度，必要时更换。*清洗冷却泵、过滤器、油毡。*检查润滑系统，清洗油杯、油线。5.2.2动力设备（如空压机、锅炉）1.日常保养：*检查压力、温度、液位等仪表读数。*检查有无泄漏（气、水、油