钢塑复合管道安装要点解析

技1-1

技术交底记录

年月日

兰州宏建建材有限企业新材室外给排水安装

工程名称一一-分部工程e

料科技产业园项目工程

分项工程名称给水钢塑复合管施工工艺

交底内容

给水钢塑复合管施工工艺

1.本工艺原则合用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮

用净水等给水系统。

2.采用钢塑复合管管材，应符合下列规定：

(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业原则《给水涂

塑复合钢管》CJ/T120的有关规定。

(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业原则《给水衬塑

复合钢管》的规定。衬塑无缝钢管应符合现行行业原则《给水衬塑复

合钢管》的有关规定。

3.给水系统采用W、J钢塑复合管管件应符合下列规定：

(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业原则《给水衬塑可锻铸

铁管件》日勺规定。

(2)衬塑钢件应符合现行行业原则《给水衬塑复合钢管》的有关规

定。

(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行

'也原则《给水涂塑复合钢管》CJ/T120/口有关规定。

4.管材选择应按照本章、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行。

5.水池(箱)内管道选择应符合下列规定：

(1)水池(箱)内浸水部分H勺管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件

(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。

(2)泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。

(3)管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。

(4)管道Ef、J支承件、紧固件均应采用通过防腐处理的金属支承件。

6.管道安装前应具有下列条件：

(1)施工图纸及其他技术文献齐全，并已进行技术交底。

(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并查对产品合格证、质

量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使

用。

(3)施工现场及施工用水，供电满足规定。

(4)施工机具已固定或定位。

(5)施工人员己通过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本

操作技能。

7.钢塑复合管安装应符合下列规定：

(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

(2)室内埋地管道安装埋设深度应不不不小于300mm,安装至外墙

的管道埋设深度应不不不小于700mm,管口应及时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。

8.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并

应符合下列规定：

(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mln。

(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为

管道外径加30mm；且管槽日勺坡度应为管道坡度。

9.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应

预埋防水套管；管径不小于5()mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率

半径不得不不小于8倍管外径，弯曲角度不得不小于10%

10.埋地、嵌墙暗敷设W、J管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验

收。

11.切割管道应符合下列规定：

(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速

不得不小于8()()r/mino

(2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

12.套丝应符合下列规定：

(1)套丝应采用机械套丝。

(2)套丝机应使用润滑油润滑。

(3)园锥形管螺纹应符合现行国标《用螺纹密封日勺管螺纹》GB/T

7306日勺规定，并应采用原则螺纹规检查。

13.管端清理加工应符合下列规定：

(1)应用细锂将金属管端口勺毛边修光。

(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜

为10。〜15。。

(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。

14.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密

封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标识拧入深

度。

15.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

16.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧

密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)

塑钢管后，用管钳按本章表进行管道与配件连接。

17.管道与配件连接后，外露日勺螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防

锈密封胶。

18.用厌氧密封胶H勺管接头，养护期不得不不小于24h,养护期内不得

进行压力试验。

19.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹

专用过渡管接头。

20.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接

头口

21.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

22.当采用内衬塑H勺内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件

连接时，应在外螺纹口勺端部采用防腐处理。

23.用于给水复合管内法兰应符合下列规定：

⑴凸面板式平焊法兰应符合现行国标《凸面板式平焊钢制管法

兰》GB/T9119.5—9119.10日勺规定。

(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国标《凸面带颈螺纹钢制

管法兰》GB/T9114.1-9114.3的规定，仅合用于公称管径不不小于

150mm日勺给水复合管日勺连接。

(3)法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

24.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列规定：

(1)钢塑复合管日勺切割应符合本节一11条的规定。

(2)在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。

(3)被连接的I钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合

现行国标《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的规定。

(4)钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术纯熟程度采用一次

安装法或二次安装法：

1)一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进

行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。

2)二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装

管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安

装U

3)采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应

打上钢印编号。

25.沟槽连接方式可合用于管道公称直径不不不小于65mm的涂(衬)塑

钢复合管的连接。

26.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品原则。

27.沟槽式管接头日勺工作压力应与管道工作压力相匹配。

28.用于输送热水H勺沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净

水管道的橡胶材质应符合现行国标《生活饮用水输配水设备及防于材

料的安全性评价原则》GB/T17219的规定。

29.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合

下列规定：

(1)应采用成品沟槽式涂塑管件。

(2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6〜8mm断料，

每个接口之间应有3〜4mm间隙，并打钢印编号。

(3)应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，容许偏差为:管径不

不小于100mm时，偏差不不小于1mm；管径不小于125mm时，偏差

不不小于1.5mm。

(4)管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

(5)应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚

槽机正面呈90。。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表.29W、J规定；应

用原则量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。

(6)与橡胶密封匿接触日勺管外端，应平整、光滑，不得有*划伤橡胶

圈或影响密封的毛刺。

30.涂塑复合钢管H勺沟槽连接方式宜用于现为测量，专业厂家预涂塑加

工、现场安装。

31.管段在涂塑前应压制原则沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢

管》CJ/T120的有关规定。

表.29沟槽原则深度及公差(mm)

管径沟槽深度公差

<802.20+0.3

100—1502.20+0.3

200〜2502.50+0.3

3003.0+0.5

注:沟槽过深，则应作废品处理。

32.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触

部位。

33.衬(涂)塑复合钢管II勺沟槽连接应按下列程序进行：

(1)检查橡胶密封圈与否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端n勺

末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。

(2)将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

(3)将带变形块日勺螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈

起皱。

34.管道最大支承间距应符合表.34日勺规定。

表.34管道最大支承间距

管径(mm)最大支承间距（m）

65〜1003.5

125〜2004.2

25()〜3155.0

注:①横管的任何两个接头之间应有支承。

②支架不得支承在接头上。

35.沟槽式连接管道，不必考虑管道因热胀、冷缩的赔偿。

36.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相似。

38.给水复合管系统内试压程序与一般钢管系统一致。当给水复合管与

塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关原则进行压力试验。

39.管道试压合格后，应按本章有关规定，到达生活饮用水规定，方可

交付使用。

技术负责人交底人接受人

兰州宏建建材集团有限企业新材料科技产业园项目

给排水系统

技术交底记录

技术员：____________

施工员：____________

技术负责人：____________

八冶一建安装分企业

二O一五年七月二十八日

技1-2

钢丝骨架复合塑料管技术交底记录

工程名称兰州宏建建材有限企业交底时间

新材料科技产业园项目

分项工程名称钢丝网骨架符合塑料管施工工艺

交底提纲：材料规定、工艺原则、质量原则

交底内容：钢丝骨架网复合塑料管安装技术交底

一、做法根据

1、给排水施工图、图纸会审记录

2、有关口勺国标图集

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50206-2023)

二、施工准备

(一)作业条件

1、施工现场应有封闭日勺材料堆放场地或库房。

2、土建已提供施工作业面。

3、地下管线及其他设施经调查清晰。

(二)材料规定

1、给水系统所选用的钢丝网骨架复合塑料管和管件应有质量检查部门的产

品合格证，卫生防疫部门日勺检查合格证，有关部门的检测汇报。进场后需见证取

样报具有对应检测资质日勺单位进行复试，复试合格后方可使用。

2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上

应标有批号、数量、生产日期和检查代号。

3、电熔连接口勺管道,应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。

4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：

(1)管材和管件的内外壁应光滑平整，不容许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、

分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

（2）管材日勺端面应垂直于管材的轴线。

（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金

属螺纹接头日勺管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

5、同一工程日勺管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产欧I产品。

（三）施工机具

1、机具：管道切割机、电熔焊机、打压泵等。

2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳

手、钳子、螺丝刀、饕子、手锤、工作台、压力表等。

（四）技术准备

1、编制完毕施工方案并进行技术交底和安全技术交底。

2、根据工程进度规定及时绘制加工图，提出加工计划。

3、管材和管件有出厂侦量证明资料并经有关部门检查签认。

三、质量规定

（一）主控项目

I、钢丝网骨架复合塑料管管道的水压试验必须符合设计规定。

2、系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生

活饮用水原则》方可使用。

4、管道埋设深度、轴线位置应符合设计规定。

5、柔性管道日勺管壁不得出现纵向隆起、环向偏平和其他变形状况；

6、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。

7、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂

缝；电熔连接的电阻丝不得裸露。

（二）一般项目

1、熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺规定；设备与待连接管H勺接触面

无污物，焊后冷却期间接口未受外力影响。

2、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。

3、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；

4、管道铺设日勺容许偏差应符合下表的规定：

管道铺设时容许偏差（mm）

检查数量检查措

检查项目容许偏差

范围点数施

经纬仪

测量或

压力管

1水平轴线3()挂中线

道

每节管1点用钢尺

量测

2管底高DW1000压力管±30水准仪

程道测量

四、工艺流程

测量放线f沟槽开挖f基础处理f管道敷设f管道连接f压力试验f冲洗

消毒

五、操作工艺

(-)测量放线

1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线

2、管道安装时，应复核管道的公称压力、等级和使用场所。管道的标识应

而向外侧，处在明显位置。

(―)沟槽开挖

开槽前要认真调查理解地上地下障碍物，以便开槽时采用妥善加固保护措

施，根据业主方提供的现况地下管线图和我企业的现场调查，记录出现况地下管

线状况，采用有效措施加以保护。

(1)沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范规定来确定沟槽开挖的形

式。压力排水管埋设深度为：给水管道及压力排水管道在机动车道路卜铺设时,

管顶覆土厚度不不不小于1米；绿化带及非机动车道路下管顶覆土厚度不不不小

于0.7米给水管穿越机动车道时，需设钢筋混凝十套管防护，放坡系数取

0.5o

(2)槽底工作面确实定：

管道一侧工作面宽度状况详见下表

管道一侧H勺工作面bl(金属管

管道构造外径D1

道)

DIWSOOmni300mm

（3）沟槽断面形式（见下图）

沟槽开挖断面

（4）开控措施

1）土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留20〜30cm,由

人工开挖至设计标高，整平。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下

障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

2）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合日勺原则进行。开槽

土方凡合适回填日勺土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于

现场用于沟槽回填"回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方

外运及现场土方调运。

3）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇

槽底土基不符合设计规定，及时与设计、监理单位及地勘部门联络，共同研究基

底处理措施，方可进行下道工序。

（三）基础处理

管道的基础构造，设计无规定期一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设

25mm如下粒径碎石，表面再铺设20mm厚口勺砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度

不得不不小于100mm。

（四）管道铺设

管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材损

伤、扭曲或过大H勺拉伸、弯曲。

管道如在沟槽上连接，待多根管连接后，并通过充足冷却后方可下沟，使管

道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1米。放管时不能使管线产生较大振

动，严禁抛甩管线。

管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，严禁杂物进入。

（五）管道连接

（1）电热熔连接所需H勺重要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、

刮刀、打磨机等。

（2）焊接工艺试验。管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据

现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完毕焊接的试验件必

须进行解剖，以便观测焊接效果，并根据焊接效杲确定焊接工艺；每个工程H勺试

验件不少于两个。

（3）在焊接前，将管材焊接面日勺表皮刮削洁净，一般刮削深度为0.2〜0.5

毫米，假如管材管件在装配时太紧不易承插时，可合适增长刮削量；为保证焊接

表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤

及铜线圈为宜，这样清除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。管子切断处钢丝骨

架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖

住，防止腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要保证塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷

严密。以上工作完毕后将准备好的电熔套筒用手推入管口合适深度，如过松或过

紧可放置一边临时不用。

根据管件承插长度规定用标识笔标识好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦

洗焊接表面H勺灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防

焊接表面附有有机污渍）。装配管件前用万用表检测管件的铜线圈与否通路，假

如铜线圈通路状况正常则将管材装入电熔管件合适深度，用榔锤均匀敲击电熔管

件四面，直到管件边缘与承插深度标识线重叠为止，严禁敲击线柱位置；检查管

材管件日勺配合间隙与否均匀，单边最大配合间隙不不小于1mm为宜。

（4）管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头规定日勺管件两侧

的管材同轴，三通和弯头规定各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固

定。无扶正器时须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不

受任何外力原因的影响。

扶正器安装措施如下：

①将扶正器日勺两个卡环调到合适位置c

②将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正

器卡环应抵住电熔接头。

③拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺

母准备焊接。

④扶正那安装完毕时要注意保护焊接区日勺保担工作，在安装时必须随时将溅

落在焊接区日勺泥沙、汗水等擦洁净，以免影响电熔焊接质量。

(5)焊接

试装及扶正器安装完毕后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。

焊接前要进行焊接前检查：

①检查焊机电源线接触与否良好，输送端插头与否变形，有无泥沙或电氧化

层，排除会导致接触不良的多种原因。

②用万用表测焊机输入端电压，与否在220V±20V范围内，如不在此范围

内，不能焊接。

焊接前检查工作完毕后正式开始电熔焊接工作：

①将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。

②保持焊点与安装点的安全距离。

③打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参

数显示与否正常。

注意观测电熔套筒观测孔内塑料的熔融状态，当塑料已充斥观测孔并突出孔

外高3mm以上可认为焊接完毕。如观测孔内日勺塑料未能露出时，一般可根据管

道直径大小、气温高下分3〜5个时段焊接，每个时段5〜8min,直至焊好为止。

电熔焊接完毕后应按规定认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接

头进行编号。

同钢制管子焊接不一样，钢丝网骨架塑料复合管假如电熔焊接接头未焊好，

不能返修补焊，将会导致管子、管件报废，因此整个焊接过程向各个环节都要严

格控制，保证一次焊接成功。

(6)冷却

电熔焊接完毕后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。

自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然减少、冷却到环境

温度，人工冷却是采用人工降温H勺方式加速焊接接头H勺冷却过程。

不管自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷去1过程中要保证焊接接头不受任

何外力，以免扯破未完全融合的焊接接头，导致焊接失败、材料报废。

（7）拆卸扶正器

当焊接接头日勺温度降至环境温度，冷却过程完毕后方可拆卸扶正潜。焊接接

头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象，假如因缺乏扶正器而影响施工进

度，急需扶正器时，可在扶正器H勺四条拉力杆所有松动后卸下扶正器。但此状况

应尽量防止，且此状况下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响，保证

熔接面在收缩过程中不受损。

（8）电熔连接施工注意事项

复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意如下事项：

a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不容许有污物、油等。

b.熔焊表面清除氧化层要洁净，处理完毕后最佳使用塑料薄膜封住防止二次

污染。对于已经打磨好日勺焊接表面，严禁用手摸或粘有其他污物。

c.熔焊表面不容许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。

d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观测连接部位电熔套筒口勺变形大

小，套筒上观测孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效

果。

已由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不一样，因此焊接时应严格按焊

接工艺参数，同步注意观测孔和手摸电熔套筒外表面温度。

f.焊接前用万用表测电熔套筒与否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套

筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。

g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高尤其快时，应立即停机，同步

应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。

（9）特殊气候条件下口勺电热熔焊接施工

A、钢丝网骨架塑料复合管原则上不容许在大风雨天等恶劣气候条件下进行

焊接，如碰到特殊状况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦洁

净，才可进行焊接。

B、当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度H勺变化而需要更改焊接工艺时，

由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改告知单并签字。未经工艺员或工程负责

人的同意任何人不得私自更改焊接工艺。

C、钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过一5℃条件

下进行电热熔连接，特殊状况也要保证在一1()℃以上，且要采用必要日勺措施，以

便保证焊接质量。

D、在阳光曝晒日勺状况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、

阳面温差大对焊接性能H勺影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。在条件容

许状况下应避开在中午时进行焊接。

E、在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其他材料进行遮盖，

防止尘土落到焊接表面。

F、在冬季施工时，须采用必要的措施，以便保证工程质量。

a.当环境温度低于-20℃时，不适宜进行复合管道施工：

b.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；

c.冬季施工所用的管材，管件应从合格品中选优使用；

d.冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件

受损，施工时应防止在地上拖拉管材；

e.冬季施工时，应当用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用

干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨，等完全清除氧化层后立即连接,

然后应立即施焊；或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到2()℃左右，然后将

封口和电熔套筒进行打磨，完全清除氧化层后立即连接，进行施焊；

f.施工现场环境温发低于-10℃,条件容许时应加设保温棚；

g.冬季施工时，一般应尽量在白天环境温度较高时操作；

h.冬季施工时，应挑选操作纯熟工人进行施二；

i.对每一种焊口都应严格检查，并记录存档；

j.复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻液检漏。

G、在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其他材料进行遮盖，防

止尘土落到焊接表面。

(五)管道回填

(1)管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检查前，除接头外露外，

管道两侧和管顶以上的回填高度不适宜不不小于0.5n】c

（2）从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对

称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管两侧分层压实宜采用临时限位措施,

防止管道上浮。

（3）管顶（）.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同步均匀进行，

做到分层回填、扎实、碾压。每层回填高度不得不小于0.2m。

（4）回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土。回填土中不

得具有石块、砖及其他带有棱角H勺杂硬物体。

（5）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎

石屑、粒径不不小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的

良质土。

（6）管基支承角加30°（180°）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗

砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

（7）回填土的密实度应符合设计规定。当设计无规定期，应按下图日勺规定

执行：

原土分层回％压实度按

地面或路面要余

L槽底原状土工程

处理回填密实土层

图1沟槽回填土压实要求

（六）压力试验

（1）进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀

等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道接口完毕后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压

管段除接口外填土至管顶以上50cm并扎实。做好后背及闸门、三通等管件加固。

(3)水压试验的长度不适宜不小于IKm,水压试验采用的设备、仪表规格

及其安装应符合下列规定：

采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5

倍，表壳的公称直径不适宜不不小于使用前经校正并具有符合规定的I

检定证书。

水泵、压力表应安装在试验段的两端及管道轴线相垂直H勺支管上。

(4)由低点进水，高点排气，在不不小于工作压力的条件下充足浸泡，浸

泡时间应符合下列规定：

管道种类浸泡时间(h)

化学建材管224

(5)预试验阶段：

将管道内水压缓慢日勺升至试验压力(0.9MPa)并稳压30min,期间如有压力

下降可注水补压；检查管道接口、配件等