T-ZZB 3370-2023 铝合金建筑型材用粉末涂料

浙江省质量协会发布IT/ZZB3370—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 24基本要求 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输、贮存 9质量承诺 T/ZZB3370—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件起草单位：浙江喜泽荣制漆有限公司、浙江天彩实业有限公司、杭州尚量标准化管理技术咨询有限公司、浙江固丽新材料科技有限公司、上海磊哥新材料科技有限公司、淮北新灿永固环保科技有限公司、武义圣联达江塑粉有限公司。本文件起草人：潘双喜、潘泽荣、谢国兴、王英、周家祺、荣传明、邹国彪、张帅、谢雪飞、李忠本文件评审专家组长：张红英。T/ZZB3370—20231铝合金建筑型材用粉末涂料本文件规定了铝合金建筑型材用粉末涂料的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。本文件适用于户外建筑装饰用铝及铝合金型材用聚酯型热固性粉末涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评价方法GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742—2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T7531有机化工产品灼烧残渣的测定GB/T8013.3—2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9753—2007色漆和清漆杯突试验GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T16995—1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T17748建筑幕墙用铝塑复合板GB/T21782.3—2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度GB/T21782.4粉末涂料第4部分：爆炸下限的计算GB/T21782.5—2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定GB/T21782.8粉末涂料第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定GB/T21782.10粉末涂料第10部分：沉积效率的测定GB/T21782.13—2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、GB/T26704—2022铅笔GB/T27807—2011聚酯粉末涂料用固化剂GB/T27808热固性粉末涂料用饱和聚酯树脂GB/T30647—2014涂料中有害元素总含量的测定T/ZZB3370—20232HG/T2006—2022热固性和热塑性粉末涂料YS/T680—2016铝合金建筑型材用粉末涂料3术语和定义YS/T680—2016界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发应具备根据客户要求对产品进行配方设计优化及验证的能力。4.2原材料4.2.1纯聚酯型树脂应符合GB/T27808的要求。4.2.2固化剂环氧当量和挥发份要求应符合GB/T27807—2011的规定。4.3工艺及装备4.3.1磨粉工序应采用双旋风分离工艺。4.3.2生产过程应采用集散控制（DCS）系统，实时监控挤出机和磨粉机的温度、电流、转速等参数。4.3.3应对生产过程中的粉尘进行吸附、回收、循环再利用。4.4检验检测应配备激光粒径分布仪、流动性测试仪、光泽度计、胶化仪、盐雾试验机、紫外加速老化试验箱等设备，对产品粒径分布、流动性、光泽、胶化时间、耐盐雾性、耐人工气候老化性等项目进行检测。5技术要求5.1粉末粒径分布应符合表1的规定。表1粉末粒径分布DDD5.2重金属限量应符合表2的要求。T/ZZB3370—20233表2重金属限量5.3粉末爆炸下限供方应提供粉末爆炸下限的计算数据。5.4粉末密度粉末密度为1.0g/cm3～1.8g/cm3。5.5粉末灼烧残渣、角覆盖力、遮盖力应符合表3的规定。表3粉末灼烧残渣、角覆盖力、遮盖力5.6粉末沉积效率粉末沉积效率由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。5.7粉末流化性粉末流动速率为120g～180g。5.8粉末贮存稳定性粉末贮存稳定性应小于1级。5.9外观质量色泽均匀、干燥松散、无异物或结团现象。5.10涂膜外观涂膜外观应正常。5.11色差色差值ΔE*ab应≤0.5。5.12胶化时间T/ZZB3370—20234胶化时间应在商定值±20%内。5.13筛余物筛余物（125μm或商定）应全部通过。5.14硬度应符合表4的规定。表4硬度5.15耐冲击性（正面冲击）经冲击试验后，试板形变区域应无涂膜开裂、脱落。5.16杯突试验应符合表5的要求。表5杯突试验>605.17弯曲试验弯曲试验结果应为1mm。5.18光泽光泽值应由供需双方协商确定。5.19附着力应符合表6的要求。5.20耐磨性经负载750g，转台循环500次的耐磨试验后，质量损耗应≤50mg。T/ZZB3370—202355.21耐酸性经240h耐酸性试验后应无异常。5.22耐碱性经耐碱性试验后应无异常，试验时长应由供需双方协商确定。5.23耐沸水性经耐沸水性试验后应无异常，试验时长为2h或由供需双方协商确定。5.24耐盐雾性应符合表7的要求，由供需双方确定是否测试该项目。表7耐盐雾性5.25耐湿性经1000h耐湿性试验后应无异常。5.26耐人工气候老化性经1000h试验后变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象。试板的原始光泽（60°)≤15单位值时，不进行失光评定。6试验方法6.1试验条件6.1.1取样按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。6.1.2试验环境除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。6.1.3试板的制备除另有规定外，产品试板材质应为铝板，按表8的规定进行试板的制备。铝板应符合GB/T17748中对铝材的要求，耐冲击性项目试板应选择在18N·m范围内冲击时凹陷深度大于2.8mm的铝板。铝板在喷涂之前应进行预处理，除去表面油污、脏物和疏松氧化层，并在表面形成能和涂层牢固结合的化学转化膜，预处理方法由有关方商定。涂膜厚度的测试按GB/T13452.2—2008的规定进行。按粉末涂料供应T/ZZB3370—20236商提供的固化条件进行固化，涂膜固化后在GB/T9278规定的条件下养护24h，按有关检验方法进行性能测试。采用与本文件不同的试板制备方法，应在检验报告中注明。表8制板要求6.1.4一般规定除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。6.2粉末粒径分布按GB/T21782.13—2009的规定进行。6.3重金属限量六价铬含量的测定按GB/T26125—2011中附录C的规定进行，其余元素含量的测定按GB/T30647—2014的规定进行。6.4粉末爆炸下限按GB/T21782.4的规定进行。6.5粉末密度按GB/T21782.3—2008的规定进行。6.6粉末灼烧残渣、角覆盖力、遮盖力6.6.1灼烧残渣质量分数按GB/T7531的规定进行，灼烧温度为850℃。6.6.2角覆盖力按YS/T680—2016中附录B的规定进行。6.6.3遮盖力按YS/T680—2016中附录C的规定进行。6.7粉末沉积效率按GB/T21782.10的规定进行。6.8粉末流化性T/ZZB3370—20237按GB/T21782.5—2010的规定进行。6.9粉末贮存稳定性按GB/T21782.8的规定进行，试验温度为40℃±0.5℃。6.10外观质量6.11涂膜外观按HG/T2006—2022中6.4.8的规定进行。6.12色差按GB/T8013.3—2018中6.2的规定进行。6.13胶化时间按GB/T16995—1997的规定进行。除另有规定外，试验温度为(180±1）℃。6.14筛余物按HG/T2006—2022中6.4.3的规定进行。6.15硬度6.15.1铅笔硬度按GB/T6739的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2022中石墨铅笔的高级品的要求。6.15.2压痕硬度按GB/T8013.3—2018中6.6.2的规定进行。6.16耐冲击性按HG/T2006—2022中6.4.11的Ⅰ型1类铝及铝合金基材用热固性粉末涂料对应规定进行。6.17杯突试验按GB/T9753—2007的规定进行。6.18弯曲试验按GB/T6742—2007的规定进行。6.19光泽按GB/T9754—2007的规定进行。6.20附着力6.20.1干附着力按HG/T2006—2022中6.4.9.2.2的规定进行。T/ZZB3370—202386.20.2沸水附着力按HG/T2006—2022中6.4.9.2.3的规定进行。6.20.3湿附着力按HG/T2006—2022中6.4.9.2.4的规定进行。6.21耐磨性按GB/T1768—2006的规定进行。其中砂轮型号为CS—10，负载750g，转台循环500次。6.22耐酸性按HG/T2006—2022中6.4.16的Ⅰ型产品对应规定进行。6.23耐碱性按HG/T2006—2022中6.4.17的Ⅰ型产品对应规定进行。6.24耐沸水性按HG/T2006—2022中6.4.18的规定进行。6.25耐盐雾性6.25.1耐中性盐雾按HG/T2006—2022中6.4.19.1的Ⅰ型产品对应规定进行。6.25.2耐酸性盐雾按HG/T2006—2022中6.4.19.2的规定进行。6.26耐湿性按HG/T2006—2022中6.4.20的规定进行。6.27耐人工气候老化性按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T1766—2008进行。7检验规则7.1检验项目与分类产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表9。表9检验项目1√√2—√3√4—√T/ZZB3370—20239表9检验项目（续）5√6—√7—√8—√9√—√√√√√√√√—√√√—√√√√√√√√√√—√√—√—√—√—√√—√—√—√7.2组批每批应由相同工艺、品种、颜色、生产日期的产品组成。7.3出厂检验7.3.1产品必须经质检部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有合格证书。7.3.2出厂检验项目见表9，每批随机抽取1kg进行检验。有任一检验结果不合格时，应重新抽样进行复检，复检合格则判定该批合格，如仍有不合格项，则判该批不合格。7.4型式检验T/ZZB3370—20237.4.1当遇到下列情况之一时应进行型式检验。a)新产品投产或老产品转产时；b)正常生产后材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时；c)连续生产的产品每年不少于一次，其中耐盐雾性、耐湿性、耐人工气候老化性检验可每3年不少d)产品停产一年以上再恢复生产时；7.4.2型式试检验项目见表9，型式检验从出厂检验合格的产品中抽取2kg进行检验。若有任一不合格项，则判该型式检验不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志包装标志应符合GB/T9750的要求。8.2包装应按GB/T13491—1992中二级包装要求的规定进行包装。每批产品应附有产品质量证明书，其上注明以下内容：a)产品名称；b)