xx化纤总厂热电站120米烟囱（xx晴纶厂120-2.7米烟囱滑模施工方案）

（xx晴纶厂120/2.7米烟囱滑模施工方案） 2 3 5 6 1.垂直运输： 72.浇灌砼： 73、放松与张紧柔性滑道: 84、模板滑升与调经： 85、钢筋绑扎及铁件埋设： 6.内衬砌筑贴隔热层： 7.筒身表面处理及砼养护： 8.防止平台扭转与飘移及纠正措施： 9.牛腿施工与分隔： 10.孔洞预留： 11.筒首滑升： 12.活动模板的抽拔： 13.停滑措施及施工缝处理： 14.信号平台及爬梯的安装： 壁锥度（-0.30米-20.30米）为4%20.30-115.00米）为3%，筒首 m2；予热系数λ≤0.067千卡/kg度时、共约115.22m2筒内在4.9m处设钢筋砼集灰平台一层，于标高4.9米处东西方向，承载力为20T/m2.由于主厂房正在主体施工，均在烟囱安全半径以该烟囱5.3米标高以下不宜滑模，采取人工支模浇捣，从5.3米开始装模具，在4月中旬开始滑升，滑升需要50天左右，大约在6一台JD350强制搅拌机和一台砂浆搅拌机，水泥在搅拌站南露天放种要求一致，均用425＃普硅水泥。砂子、石子堆放在搅拌机北侧，棚式，内设三台卷扬机、一台30马力双筒卷扬机，两台单筒一吨卷电由主厂房引出，先送至卷扬机棚，然后分二路，一路引至搅拌水泵用电7KW，总用电110KW，电路干线截面应选用B×3×70+1×50mm2，水由原搅拌站引出，送至新搅拌站，养护用水由高压水泵3.其它工具按表1要求进行购置配齐，凡利用旧机具必须检修完4.贯入阻力仪用一台T120型体重磅自行制作。5.培训操作人员，尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训，6.作好砼配合比和外加剂的选备，为满足滑模施工需要初定筒身60米高以下用2-4cm的石子，60米以上用1-3cm的石子筒首用0.5-2cm坍落度1-3cm,最佳砂率的250#砼，并按气温变化掺加7.作好技术交底，施工前，应组织有关人员就施工方案进行研究不得晃动。再在烟囱外壁外出一米周圈搭双排架子，标高6.5米高，2、安装内钢圈：钢圈在烟囱内平台上调平，并把钢圈中心线对6、安装内外调径丝杆和内外固定模板，测定壁厚，先将外模板座需向内倾斜2%的坡度；可在外部用斜垫片垫起油路布置见附工艺流程：浇砼→放松柔性滑道→滑升模板张紧柔性滑道→（检10米后，钢筋、千斤顶杆、隔热层靠摇壁拔杆运输、红砖、砼、砂浆及施工人员上下用吊笼运输。塔吊辅助运输材料一直到够不到为吊笼重500KG，一次上四人重280KG，钢丝绳重0.5412×130×2=140.7KG，总重：920KG，一根钢丝绳破断拉力为6309KG，则下卸装车，然后倒在平台的铁皮上，用铁锹装入筒壁内。当滑至50砼浇注完毕，马上将柔性滑道放松，此时吊笼必须停于地面，以动来完成的，每次放松高度要大于40cm，当模板滑升完毕再张紧滑道。张力大小是靠两个拉力计来显示的，一般每10米高滑道张紧力根超涨20%。由此当烟囱滑道顶部时，其两根滑道的张力分别为模板的第一次滑升在砼浇到750mm后及第—层浇灌的强度达0.5-2.5kg/cm2(贯入阻力值达5-35kg/cm2)时进行，开始滑升必须仔细初次滑升模板，应缓慢均匀，当模板升高20-30c内，因此花槽模板一节高为688mm。漏速及强度限制要严格控制，液压控制台200kg算临界为：pkg滑升速度计算：H米/班计算千斤顶上卡头至新浇砼底面的允许高度和模板下口至8-10公升力/cm2砼面和允许高度：l上=l下=147.6（cm实际模板上口至不偏移的重要一环，所以要求每班（12小时）抄二次平一般只白班进行，早晚各一次检查各千斤顶的高差，用线位卡将千斤顶调线垂测量，量出偏差，作好记录。外部扭转用经纬仪测量，先在底收分模板是靠丝杠和开合提升架来完成的，丝杠固定在辐射梁钢筋绑扎是随模板的滑升而分段完成的，速度同砼浇灌速度。为定，防止内倾过大，保护层有用Ф30圆钢弯一钩子挂在模板与环筋千斤顶杆代替受力钢筋，因此在支承杆接头滑过辐射梁后应对接F-3。同时要求环筋与支承杆也实施点焊使烟囱钢筋，千斤顶杆及平台组成一个复杂的空间力系，加强烟囱的稳定，确保模80米标高和113米标高的两层信号平台的暗榫的安装。当标高米）然后沿外模板上口周圈拉尺量周长。计算每一分格间距80米处信号平台暗榫每分格间距等于周长/16，找出爬梯中心线，向两边各1/2格即为两个三角架的暗榫，112.02米处信号平台暗榫每分格尺寸格距+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格砼脱模后的表面处理是关系到构筑物表面美观及结构质量的重要层上，养护时间一般砼浇后12小时内，如气温低于5℃时可不必浇水，一般情况一天浇二次水即可，每次15分钟，不可连续浇水，以烟囱在滑升过程中极易发生扭转，造成扭转的因素很多，如荷载支承内衬的牛腿构造见变更图。牛腿标号提前丈量好，当模板上口滑至进牛腿底时，内模向内分开，离开内衬120mm。内衬砌筑开×20）隔离开，同时牛腿底部垫20厚木丝板一层，牛腿支设完毕即该烟囱只留二个烟道口，其标高在4.9米上，烟道口侧模分二次支设，第一次支6.6米高至辐射梁下皮）向上随滑升随支，利用其内衬用干砖码起交圈仍保存闭和圈的受力状况当模板上口滑（洞口挑梁的底模搁在砖上调梁内模用=2mm铁皮焊拉筋形成，的反锥度调整固定好，并插入花槽钢筋，浇灌250#细石砼，振捣密一遍，此为二次浇灌法，待后浇的砼达12kg/cm2后，再松开外模，分三次空滑688mm,即第一次空滑230mm,立即加固，第二次空滑230mm再加固一次.第三次滑至要求标高，并立即加固好，因为外模固除按正常的要求加固外，两组千斤顶间要求用22的钢筋加固剪力由于烟囱成4%和3%的锥度，所以模板直径在滑升过程中不停正常滑模是连续作业的，如因风雨及机械故障原因及工艺要求必提升3cm左右，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不再粘结为信号平台的安装在平台上暗榫滑过底层吊架20cm时进行，但应烟囱内砌外滑加工，是施工连续多工种交叉作业，配合性强、组施工进度预计4月初模板开始组装，4月中旬开成滑升按2.5米/日计需50天（不含风雨影响及改架子影响1.由于滑模涉及面广，参加人员多，工艺新，难度大，要求领导2.技术人员值班，严守职责，分头把关，事先充分熟悉图纸和施3.建立健全严格的岗位责任制，作好口头和书面交底，使人人明4.测量、试验人员跟班作业，必须将测得的各种数据及时汇报给5.用于烟囱上的原材料、半成品、成品必须经检验合格后方可使6.砼用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不得9.为了地面作业人员的安全，进入危险区的通道和筒内顶棚，必12.为防止吊笼冒顶，在井架顶部安装一只行程开关用铡刀开13.吊笼的上下轮（