2025年设备监理师职业资格考试（设备工程质量管理与检验）仿真试题及答案一

2025年设备监理师职业资格考试（设备工程质量管理与检验）仿真试题及答案一一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在设备制造阶段，监理工程师对焊接工艺评定的核心依据是（）。A.设计图纸B.焊接工艺指导书C.焊接工艺评定报告（PQR）D.焊工技能证书答案：C2.对进口压力容器实施法定监督检验的授权机构是（）。A.海关总署B.国家市场监督管理总局C.中国特种设备检测研究院D.设备监理单位答案：C3.设备质量计划（ITP）中“H”点表示（）。A.旁站见证点B.停止待检点C.文件审查点D.随机抽查点答案：B4.某离心泵出厂试验时，额定流量点扬程偏差允许值为（）。A.±1%B.±2%C.±3%D.±5%答案：B5.根据ISO9001:2015，设备监理单位的质量管理体系最高责任者是（）。A.技术负责人B.项目总监C.最高管理者D.质量经理答案：C6.在射线检测底片上，出现“树枝状”黑影缺陷最可能是（）。A.未熔合B.夹渣C.裂纹D.气孔答案：C7.对Q345R钢制反应器，焊后热处理温度区间为（）。A.480±20℃B.550±20℃C.620±20℃D.680±20℃答案：C8.设备监理工程师对分包方质量体系的审核属于（）。A.第一方审核B.第二方审核C.第三方审核D.联合审核答案：B9.大型塔器水压试验时，水中氯离子含量应控制在（）。A.≤10mg/LB.≤25mg/LC.≤50mg/LD.≤100mg/L答案：B10.根据GB/T19000—2016，“质量”定义中“程度”是指（）。A.满足要求的高低B.固有特性满足要求的程度C.顾客满意的量化D.合格品率答案：B11.设备监理工程师发现重大质量隐患时，应首先（）。A.口头通知制造厂B.签发监理通知单C.报告建设单位D.下达停工令答案：B12.对锻件进行UT检测时，最常用的对比试块是（）。A.V1B.V2C.CS-2D.DB-H2答案：C13.某项目设备监理服务费用采用“人月费+差旅”模式，其报价基础是（）。A.设备投资额百分比B.监理人员工资加系数C.工程概算费率D.竞争性磋商答案：B14.设备监理工程师对焊接材料进行验收时，应核查每批焊材的（）。A.化学成分和力学性能B.质保书、炉批号、标识C.工艺评定编号D.焊工领用记录答案：B15.根据《设备监理规范》（GB/T26429—2010），监理实施细则应由（）批准。A.总监理工程师B.监理单位技术负责人C.建设单位项目负责人D.监理工程师代表答案：A16.对齿轮箱进行负荷试验时，油温达到稳定是指温升不超过（）。A.1℃/hB.2℃/hC.3℃/hD.5℃/h答案：C17.设备监理工程师对供应商提交的“不符合项报告”进行评审，属于（）。A.预防控制B.过程控制C.纠正措施控制D.持续改进答案：C18.在质量检验中，将“要求”转化为“量化指标”的过程称为（）。A.质量策划B.质量度量C.质量目标分解D.质量标杆答案：C19.对不锈钢复合板设备进行PT检测时，应先（）。A.酸洗钝化B.打磨抛光C.除油清洗D.预热除湿答案：C20.设备监理工程师对MPS（主生产计划）的审核重点是（）。A.设备投资回报率B.关键路径资源匹配C.运输方式D.保险条款答案：B21.根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》，分项工程质量验收的最小单位是（）。A.检验批B.分项工程C.分部工程D.单位工程答案：A22.设备监理工程师对“首件鉴定”结论为“不合格”时，应（）。A.同意批量生产B.要求返工并重新鉴定C.让步接收D.降级使用答案：B23.对大型变压器进行局放试验时，背景噪声水平应低于（）。A.1pCB.3pCC.5pCD.10pC答案：C24.设备监理工程师对供应商的“变更申请”进行评审，首要关注（）。A.变更价格B.对原设计性能的影响C.交货期变化D.运输方式答案：B25.在质量成本分类中，因返工产生的费用属于（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本答案：C26.设备监理工程师对“焊接一次合格率”进行统计，其计算公式为（）。A.一次合格口数/焊接口总数×100%B.返修口数/焊接口总数×100%C.无损检测口数/焊接口总数×100%D.外观合格口数/焊接口总数×100%答案：A27.对燃气轮机转子进行高速动平衡时，允许剩余不平衡量单位常用（）。A.g·mmB.kg·cmC.mm/sD.μm答案：A28.设备监理工程师对“质量计划”进行审批时，应首先核查（）。A.计划格式B.与设计及标准符合性C.计划页数D.编制人签名答案：B29.根据《特种设备安全法》，压力容器制造过程监督检验属于（）。A.行政监督B.强制第三方检验C.企业自检D.监理抽检答案：B30.设备监理工程师对“检验试验计划”进行见证时，应提前（）通知制造厂。A.8hB.24hC.48hD.72h答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列属于设备监理工程师对焊接过程质量控制要点的是（）。A.焊材烘干与发放B.坡口尺寸检查C.焊接顺序与热输入D.焊后热处理曲线E.焊工资质有效期答案：ABCDE32.设备制造过程质量检验依据包括（）。A.设计文件B.订货合同C.技术标准D.监理细则E.制造厂内部制度答案：ABCD33.对大型储罐底板焊缝进行真空箱检测时，应满足的条件有（）。A.焊缝外观合格B.真空度≥53kPaC.肥皂水均匀涂布D.环境温度≥5℃E.检测区域清洁干燥答案：ABCDE34.设备监理工程师对供应商“不合格品控制”程序审核时，应关注（）。A.标识隔离B.评审流程C.返工返修方案D.让步接收授权E.报废处置记录答案：ABCDE35.下列属于设备监理服务质量KPI指标的是（）。A.监理指令闭环率B.质量事故为零C.监理报告及时率D.业主满意度E.监理费回收率答案：ABCD36.对离心压缩机进行性能试验时，必须测量的参数有（）。A.进口温度B.出口压力C.转速D.轴振动E.电机功率答案：ABCDE37.设备监理工程师对“供应链质量控制”应关注（）。A.分供方评价B.原材料追溯C.运输过程防护D.现场到货验收E.库存环境答案：ABCDE38.根据GB/T26429—2010，设备监理实施细则应包括（）。A.监理目标B.工作流程C.控制要点D.检查方法E.记录格式答案：ABCDE39.对不锈钢设备进行酸洗钝化质量判定，可采用的方法有（）。A.蓝点试验B.铁离子检测C.电化学再活化法D.目测色泽E.氯离子残留检测答案：ABCD40.设备监理工程师对“质量风险管理”应开展的工作有（）。A.风险识别B.风险评估C.风险控制措施制定D.残余风险评价E.风险沟通与更新答案：ABCDE三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.设备监理工程师可以独立签发“产品合格证”。（×）42.制造厂对焊接工艺评定试板进行拉伸试验时，若断在母材可判定合格。（√）43.设备监理单位必须取得国家质检总局颁发的甲级设备监理资质方可开展所有设备监理业务。（×）44.对低温压力容器，冲击试验温度应不高于容器最低设计金属温度。（√）45.设备监理工程师对供应商提交的“材料代用申请”有权直接批准。（×）46.根据《安全生产法》，设备监理工程师对重大事故隐患有权要求立即停工。（√）47.设备监理工程师必须持有注册设备监理师证书方可从事监理签字工作。（√）48.对大型铸件进行RT检测时，像质计应放在射线源侧。（×）49.设备监理工程师对“质量计划”的审批意见可采用口头形式。（×）50.设备监理服务属于工程咨询服务范畴。（√）四、简答题（每题8分，共40分）51.简述设备监理工程师在“设备制造前质量策划阶段”的主要工作内容。答案：（1）熟悉合同、设计文件、标准规范，识别质量要求；（2）审查供应商质量保证体系及资质；（3）组织编制并审批质量计划、检验试验计划（ITP）；（4）确定见证点（H/W/R）设置原则；（5）审核制造工艺文件、焊接工艺评定、热处理工艺；（6）对关键原材料供应商进行二方审核；（7）建立质量风险清单并制定预控措施；（8）召开首次质量会议，明确各方接口与沟通机制。52.说明对压力容器制造过程进行“驻厂监造”时，如何控制焊接质量。答案：1）焊前控制：审查PQR/WPS，核查焊工证、焊材烘干与发放记录，检查坡口尺寸与装配间隙；2）焊接过程：见证焊接参数（电流、电压、速度、热输入），核查焊道清理与层间温度，对重要焊缝实施旁站；3）焊后控制：外观尺寸、无损检测比例与时机（RT/UT/PT/MT），热处理曲线记录，硬度、冲击、拉伸复验；4）不合格处置：对超标缺陷签发不符合项通知，跟踪返修工艺与重新检测，必要时扩大抽检比例；5）文件闭环：确认焊接一次合格率统计、缺陷分布图、返修记录归档，纳入月度质量报告。53.列举并说明设备监理工程师对“大型锻件”质量见证的五个关键控制点。答案：（1）原材料复验：见证化学成分、低倍、夹杂物、晶粒度，确保符合技术协议；（2）锻造过程：控制始锻/终锻温度、锻造比、火次间隔，防止过烧与混晶；（3）热处理：见证正火+回火曲线、升温速度、保温时间、冷却方式，核查炉温均匀性测试报告；（4）无损检测：UT检测灵敏度校准、缺陷当量评定、底波衰减补偿，必要时采用相控阵或TOFD复验；（5）性能试验：见证室温拉伸、高温持久、低温冲击、硬度梯度，核查试样取样位置与方向符合图纸。54.阐述设备监理工程师如何运用“PDCA循环”提升监理服务质量。答案：P（策划）：年度监理质量目标、KPI指标、监理细则修订计划；D（实施）：按流程开展见证、审核、巡检，使用移动终端实时记录，确保数据完整；C（检查）：季度内部审核、业主满意度调查、监理指令闭环率统计，对比目标找差距；A（改进）：召开管理评审会，对重复性问题制定纠正措施，更新监理模板与检查表，纳入下一轮策划，实现持续改进。55.说明设备监理工程师对“供应链变更管理”的审核要点。答案：1）变更范围界定：材料牌号、规格、产地、分供方、关键工艺是否变更；2）技术影响评估：是否降低性能、寿命、安全性，是否影响接口尺寸；3）试验验证：是否需重新进行型式试验、可靠性试验、系统联调；4）质量风险：新供方质量体系是否经过二方审核，历史业绩是否充分；5）合同与成本：变更是否引起价格、交货期、保险责任调整，是否履行业主批准流程；6）文件更新：设计文件、质量计划、ITP、合格证、竣工图是否同步修订；7）追溯与标识：变更后设备序列号、批次号、二维码是否重新标识，确保可追溯。五、案例分析题（每题20分，共40分）56.案例背景某海上升压站项目，主变压器容量220kV/150MVA，由A厂制造。设备监理工程师在出厂试验阶段发现：1）局放试验背景噪声7pC，实测局放量580pC，技术协议限值≤300pC；2）温升试验顶层油温65K，协议限值60K；3）供应商提交的不符合项报告将原因归结为“套管均压环毛刺”并计划现场更换后投运。问题：（1）作为设备监理工程师，请指出上述问题存在的风险并评估严重性；（2）给出详细的监理处理流程与验证要求；（3）说明对后续运输、安装、调试的监理控制建议。答案：（1）风险评估a．局放超标：绝缘系统存在潜在气隙或金属尖端，长期运行可能引发击穿，属于重大质量风险；b．温升超标：加速绝缘老化，影响寿命，严重时触发保护跳闸；c．供应商原因分析片面，未排查绕组内部缺陷，存在漏判风险。（2）监理处理流程①立即签发停工令，暂停出厂放行；②组织专家扩大分析：复查套管、绕组、引线、铁心接地、油道堵塞、冷却系统流量；③要求A厂提交根本原因分析报告（RCA），包括鱼骨图、5Why、试验数据；④见证厂内复测：更换均压环后重复局放与温升试验，背景噪声需降至≤5pC，局放≤200pC，温升≤55K；⑤扩大抽检：对同批次两台备用变进行局放抽检，必要时解体检查；⑥审查纠正措施：工艺文件、工装、检验规范是否修订，相关责任人员是否培训；⑦召开专项评审会，邀请业主、设计、第三方检测机构、保险公司共同确认；⑧更新质量计划，将“现场更换均压环”改为“厂内更换并复测合格后方可发运”，增加运输冲击记录仪；⑨签发复工令，关闭不符合项，形成专题报告报国家海监备案。（3）运输安装调试监理控制运输：采用三向冲击记录仪，阈值3g，每日读取数据；充氮运输保持微正压0.02MPa；安装：见证套管开箱检查、油样色谱分析、真空注油真空度≤133Pa，保持8h；调试：增加局部放电在线监测，24h带电考核，记录局放图谱；投运后：设置6个月特巡周期，采用高频脉冲电流法（HFCT）持续监测，数据接入海上升压站SCADA系统。57.案例背景某LNG接收站项目，低压泵为进口潜液泵，额定流量9000m³/h，扬程180m，制造厂B位于欧洲。设备监理工程师在出厂前FAT时发现：1）泵导叶铸件流道存在大面积粘砂，深度2–4mm，影响水力性能；2）轴承单元轴向游隙实测0.45mm，技术规范≤0.30mm；3）供应商提出“现场机加工打磨+更换轴承”的补救方案，并申请“让步接收”。问题：（1）根据ISO9001与GB/T26429，说明监理工程师对“让步接收”的审批原则；（2）给出详细的监理验证与见证方案；（3）说明对项目进度、