地基与基础工程施工小结

地基与基础分部工程施工小结

尊敬的各单位领导、专家：

你们好!由我司承建的明安运动器材（东莞）有限公司一厂房3（新建）工程自从开工以来，

我项目部已按设计图纸及有关施工规范要求，在质监站、城建办、设计、勘察、建设、监理

等单位的细心指导和帮助下顺利完成了地基与基础分部工程的施工工作，现我代表施工单

位就该分部工程的施工情况及质量情况，向各位领导和专家作简要汇报：

一、工程概况

本工程为明安运动器材（东莞）有限公司-厂房3（新建），总建筑面积为5147。95m\

位于东莞市虎门镇龙眼社区，由明安运动器材（东莞）有限公司投资兴建，韶关地质工程勘

察院就项目场地进行地质勘察，广东华方工程设计有限公司负责工程图纸设计工作,东莞市

莞业建筑设计院有限公司对本工程进行全过程的施工监理，由东莞市振晟建设工程有限公

司承建施工。

本工程属单栋五层厂房新建工程，建筑高度23。95m。根据设计图纸，本工程桩基础

采用混凝土预应力管桩基础形式，混凝土设计强度为C80,管桩桩型0为PHC・A400

（95）.设计桩长约为21米，工程总桩数为112根。桩端持力层为强风化花岗岩，设计单桩竖

向承载力特征值为1100KN。结构类型为钢筋混凝土框架结构,抗震设防裂度7度，建筑物

抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。

本项目桩基础工程于2014年5月30日试桩，次日正式开工，至2014年6月11日

全部完成。地下结构工程于2014年6月13日正式挖土开工，至2014年7月22日完成

了地卜.结构子分部工程施工。

二、劳动力组织安排措施

充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳

动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取,根据本工程的特点，合理进行分段流

水交叉施工作业.严格按照模板工程安装一钢筋工程安装一＞混凝土工程浇筑的顺序进行结

构工程的施工。

在劳动力的需求量上，将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的

劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，做好班组工作、生活等上的后勤保障，确保施工

任务的顺利完成.

三、施工质量管理控制

为确保达到设计图纸及甲方要求的质量目标，项目部严格贯彻执行IS09001质量保

证体系;在整个地下结构工程中进行了中间检测、多人验收的程序；定期质量检查和改进工

作总结制度。

1、施工过程中，项目部制定各岗位职责，实施全面质量管理，确保施工质量；建立

健全测量两级交接制;把好施工制作、测量、验收关；施工技术人员、管理人员严格按照已

获相关单位批准的《施工组织设计方案》及相关专题方案、本项目施工图纸、《混凝土结

构工程施工质量验收规范》GB50204-2011及相关法律、法规、规定等组织安排本工程任

务和技术交底工作，交底内容包括操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工过

程中认真检查执行情况。

2、把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，对于所有进入现场的材料均

按100%监理见证取样送检（详见下表）。总之，所有材料进场后必须经复检合格后方可

使用，不合格的材料禁止进入本工地.

地基与基础分部工程材料检验汇总表

序号材料名称等级使用部位送检组数合格数量合格率

低应变检测

1400管桩A桩基础工程36条100%

36条

高应变检测

2400管桩A桩基础工程12条100%

12条

3钢筋原材m基础工程1010100%

混凝土抗压试件

4Cl5承台垫层、地梁垫层22100%

（标准养护）

混凝土抗压试件10

5C30桩芯、承台、地梁55

（标准养护）0%

混凝土抗压试件

6C20首层地面33100%

（标准养护）

混凝土抗压试件

7C30承台、地梁33100%

（同条件养护）

混凝土抗压试件

8C20首层地面33100%

（同条件养护）

3、建筑工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施

等方面的原始记录，是工程竣工验收的重要依据之一。本工程技术资料在工程施工过程中及

时、准确进行编制、收集、分类整理工作，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。

4、工程质量检查坚持“三检”即自检、互检、交接检，不符合质量要求的，不允许进行

下一道工序施工。所有隐敲工程必须按规定经甲方及现场监理验收合格后，方可进入下一

道」一序的施」一。

5、分项工程质量控制情况

5.1桩基础工程

本工程桩基础施工方式采用锤击打桩，桩锤选用6。2吨重锤。单桩竖向承载力特征值

为1100KN;桩基础施工完毕，经甲方委托东莞市建设工程检测中心对管桩进行反射波法检

测与高应变法检测，检测结果显示的单桩竖向极限承载力为设计单桩承载力的2位以上，达

到设计要求。

本桩基工程经自检合格，并于2014年8月18日由监理单位组织市质监站、镇城建办、

建设单位、设计单位、勘察单位、总承包单位及桩基分包单位进行桩基子分部验收，经各

有关单位在验收会议上达成一致意见，验收评定结果合格，同意进行下一道施工工序。

5.2模板工程

5.2。1现浇结构模板的安装在每一验收批均按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204-2002要求对模板支撑系统及立柱位置和垫板和安装杂物清理；采用水准仪或拉

线、钢尺对预埋件、预留孔洞的位置、外露长度、尺寸,采用全站仪、钢尺对模板安装的轴

线位置、截面尺寸、层高垂直度、墙、柱、梁相邻两板表面高低差、表面平整度进行全数

观察和检验，均符合要求°

5o2.2模板拆除分项在每一验收批中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》G

B50204-2002要求，对底模及其支架拆除的混凝土强度，保证混凝土表面及棱角不受损伤,

拆模时未对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架及时清运。

5.3钢筋工程

本工程所有钢材全部采用大型厂生产的钢材，并有出厂合格证明.进场钢材均按不同厂

家不同批次以60T每批的要求进行见证取样送检，经检测部门检验合格后方投入结构使用.

制作钢筋尺度、钢筋弯起钩长度、角度、弯起筋的尺寸都达到了符合设计要求和规范要求,

加工好的半成品根据规格，使用部位进行标识堆放,防止了污染，钢筋绑扎严格按图纸设计

要求进行绑扎，按图纸要求预制碎垫块，并确保了钢筋保护层的厚度。钢筋安装完毕，自检

合格后，都及时通知甲方、设计、监理、质监等部门进行了隐蔽验收，合格后才进行下一工

序的施工.

5.4混凝土工程

本工程混凝土采取商品碎，碎厂家选择距离工地较近的东莞市振惠通混凝土有限公司,

以便于碎浇筑时间控制.

经过本次地基与基础11.程的施，管埋，总结经验，吸取教训，望各位领导对我们的，作

提出宝贵的意见与建议，并决心在今后的施工管理中不断完善.也因为在各有关单位的严格

要求下，使我司在管理上、施工中各方面的经验及技术更上一层楼，为今后工程建设中打

下良好的基础。

施工单位（公章）：东莞市振晟建设工程有限公司

明安运动器材（东莞）有限公司一厂房3（新建）项目部

项目经理：

日期:年月日

地基与基础工程施工方案

工程.名称：龙岗区横岗街道安良社区综合服务站

工程地点：深圳市龙岗深横岗街道安良路_______

施工单位：湛江市建筑工.程集团公司

编制单一位:湛江市建筑工程集团公其

编制人：

编制日期：

审批负责人：

审批日期：

第一章编制依据与施工目标

第一节编制依据

施工合同、施工图纸.

我司有关质量、安全、文明施工的管理规定.

国家分布的各类规范、规程及验收标准。

本地政府及有关部门的建筑工程管理、市政、环境保护等法规及规定.

现场及周边的实际勘探情况.

第二节本工程拟采用的技术规范

建筑地基基础工程质量验收规范(GBA50202-2002)

碎结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

碎质量控制标准(GB50164)。

第三节工程施工目标

1、工程质量目标

严格执行施工合同、设计要求，保证按照国家验收标准一次性验收合格。

2、施工环保目标

采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作

和生活的影响，最大减少对环境的污染.

3、安全及文明施工目标

确保达到广东省安全文明施工的合格标准，杜绝重大事故的发生，年度

轻伤率控制在千分之十八以下。

4、目标控制

遵循科学，遵循技术，认真执行和完成各项目标，科学编制施工方案和作

.业计划，尽量减少各种消耗。

5、服务目标

确保达到“用户满意工程”。

第二章工程概况

工程名称：深圳市龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程

建设单位：深圳市龙岗区横岗街道安良居民委员会

设计单位：湖南中大设计院有限公司

监理单位：深圳市合创工程顾问有限公司

工程地址：横岗街道安良路201号

工程地质:中软土

1、建筑概况

总建筑面积1025o95平方，地上六层，天然基础，基础埋深2-5米，施工水位

受自然水和土壤潜水影响较大，地下水位影响较小。

2、结构概况

结构设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地震烈度7度,

建筑耐火等级二级。

建筑施工场地类别为II类，基础所处地基持力层为粉质粘土，地基采用天然

基础，基础结构为独立柱，承台为一级和二级。混凝土强度等级为：垫层CIO、

基础承台、基础柱、地梁为C25,抗渗等级P6。

第三章施工程序及施工工艺

第一节施工程序

测量放线-基础土方开挖-基础清理一素碎塾层-基础钢筋绑扎-承台模板安

装一承台性浇筑一承台模板拆除一基础柱钢筋绑扎一基础柱模板安装一基础

柱桂浇筑一基础柱模板拆除一基坑回填平整一土方回填及辗压夯实-地梁部

位土方平整夯实-地梁碎垫层一地梁钢筋绑扎-地梁模板制作一地梁碎浇筑。

第二节土方开挖和回填

一、施工准备

（一）作业条件

1、土方开挖

（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的

施工机械。

（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（3）做好建筑物的标准轴统桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验

台格，办理完验线手续。

（4）若设计基础底面低于地下水位,要提前采取降水措施,把地下水位降至低于开

挖底面（）.5m以下。然后再开挖.

（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照

明设施,在危险地段应设置明显标志。

（6）熟悉图纸.

2、土方回填

（1）I可填前，应基础、箱型基础堵或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理

隐检手续。

（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。

（3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

（4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。

（5）做好技术交底.

a）施工机具

铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、

3~5nl钢尺，20”铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手椎车、梯子、铁镐、橇棉、钢尺、

坡度尺、小线等。

二、质量要求

1、开挖工程质量要求

允许偏差或允许值（mm）

项序项目柱基、基坑、控方场地平整地（路）

管沟

基槽人工机械面基层

1标高-50±30±50-50-50

主控

长度、宽度（由设计中+200+300+500

项目2+100——

心线向两边量）-50-100-100

3边坡设计要求

一般

1表面平整度2020502020

项目

2基底土性设计要求

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层.

（二）土方回填工程质量要求

允许偏差或允许值（mm）

项序项目柱基、基坑、挖方场地平整地（路）

管沟

基槽人工机械面基层

主控1标高-50±30±50—50-50

项目2分层压实系数设计要求

1回填土料设计要求

一般

2分层厚度及含水量设计要求

项目

3表面平整度2020302020

二、工艺流程

（一）土方开挖

确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线~分层开挖一修整槽边一清底

（二）土方回填

基坑（槽）底地坪上清理i检验土质f分层铺土、耙平i夯打密实一检验密实度一修整

找平验收

基坑底地坪.卜.清理一检验土质一分层铺土一分层碾压密实一检验密实度一修整找平验

收

三、操作工艺

（-）土方开挖

1、人工开挖浅基础、管沟等

测量放线一切线分层开挖一修坡一整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,

统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

2、机械开挖

一股深度2nl以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度

和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采

用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开

挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土.

机械开挖时,要配合少量人工清土，将机械逡不到的地方运到机械作业半径内，

由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20〜30cm上层人

工开挖.以防止超挖。

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后

在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴

线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探.若设计无特殊说明，钎探布置按下表执

行。

槽宽(cm)排列方式间距（m）深度（m）

小于80中心一排1.5lo5

80〜200两边错开1.51.5

大于200梅花型1.51.5

柱基梅花型1.5〜2.01.5,并不小于短边尺寸

钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特

软点。

基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘琛及质监站等单位人员验槽.对不符

合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽

工程记录。

5、雨期施工时,要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外

侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.冬期施工时，要防止地基受冻。

6、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增

加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避

免基底超挖，个别超挖的地方经设冲单位给出方案用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200~300mm土

层不挖，待作基础时再挖.

（3）开挖基坑时，有场地条件的,一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土

处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近

建筑物E勺下沉,应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观

测。

<-）土方回填

1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手擦成团、自然落地散开

为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低，可

适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起

填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形,上下接搓距离不小于1。0m.基坑回填

应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两恻标高不可相差太多;较长的管沟墙,

内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为20（）~250mm；人工夯实

时不大于200m唳每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0。5m以上时，

在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造

成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土

体积的15%,且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

6、注意事项

（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构

基础造成损坏。

（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇

使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地

面、散水裂缝甚至下沉.

（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。

第三节钢筋制作

一、施工准备

（一）作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施

工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位.

3、熟悉图纸、按设计要求检查己加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符

合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水

泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图

纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（二）材料要求

1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规

定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还

需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标

识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：可采用20~22'铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要

满足使用要求.

4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层，垫块内预埋20〜22'火烧丝，

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（三）施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.

二、质量要求

1、配制钢筋的级别、直径、根数、弯折点，间隔均应符合设计要求.

2、受力钢筋的弯钩和弯折应符下列规定；

(DHRB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋

直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.

(2)当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级\HRB400级钢筋的弯

弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要

求；

(3)钢筋作不大于90度的弯折时,弯折外的弯弧内直径不应小于钢筋直径

的5倍，

3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合要求；当

设计无具体要求时，应符合下列规定。

(1)箍筋有钩的弯弧内直径除应满足本交底第3条的规定外,尚应

不小于受力钢筋直径.

(2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90度;对有抗震等要

求的结构，应为135度.

3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的

5倍:对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

4、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法调直

钢筋时，HRB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335,HRB400级

钢筋的冷拉率不宜大于1%.盘条供应的钢筋使用前需要调直.调直宜优先

采用机械方法，以有效控制调钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制

冷拉伸第率，以免影响钢筋的力学性能.

5、钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(MM)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

+10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

6钢筋安装的允许偏差

允许偏差或允

项序项目检查方法

许值

主1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条观察检查(全数检查)

控2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条检查接头力学试验报告

项3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条观察和尺量检查(全数检查)

1接头位置和数量第5.4.3条观察和尺量检杳(全数检查)

2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条观察(全数检查)

观察和尺量检查（在同•检验批内，

梁、柱和独立基础应抽查构件数量的

10%,且23件；对墙、板，应抽查有

3机械连接、焊接的接头面积百分率第5。4.5条代表性的自然间10%,且23间;对

大空间结构，墙安轴线间高度5m左

右划分检杳面，板按纵横轴线划分检

查面，抽查10%,且23面）。

4绑扎搭接接头面积白分率和搭接长度第5。4.6条同上

5搭接长度范序内的箍筋第5.4.7条尺量检查（检查数量同上）

绑扎钢长、宽（mm）±10尺量检查

钢

箭网网眼尺寸（mm）+20钢尺量连续3挡，取最大值

筋绑扎钢长(mm)±10尺量检查

安

筋骨架宽、高（mm）±5尺量检查

装间距（mm）±10

钢尺量两端、中间个一点，取最大值

位:距（mm）±5

受力钢fl

6置保护层基础±10尺量检查

筋

允厚度（m柱、梁±5尺量检查

许m）板、墙、壳±3尺量检查

偏绑扎箍筋、横向钢司距（mm）±20钢尺量连续3挡，取最大值

差钢筋弯起点位置（mm）20尺量检查

中心线位置（mm）5尺量检查

预埋件

水平高差（mm）+3.0尺量和塞尺检查

三、工艺流程

1、柱钢筋绑扎

套柱箍筋~搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线f绑箍筋

2、剪力墙钢筋绑扎

2"4根竖筋一而水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋

3、梁钢筋绑扎

（1）模内绑扎：

画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底

层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵

向钢筋一按箍筋旬距绑扎

（2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下

层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋

一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内

4、板钢筋绑扎

清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋

5、楼梯钢筋绑扎

划位置线一绑主筋一绑分布筋f绑踏步筋

四、操作工艺

（一）柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出

的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中

心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋

的弯钩应与模板成90。.

2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求,

如设计无要求时,应按表2-13采用。

表2—13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

混凝土强度等级

钢筋类型C20〜C30〜

C152c40

C25C35

光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d

HRB335级55d45d35d33d

带肋钢筋HRB400级、RRB400

—55d4Od35d

级

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算.

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置.第一

步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：

（1）按己划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往卜绑扎，宜采

用缠扣绑扎，如图2—15。

图2-15

（2）箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部

分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩置合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2—16.

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。,平直部分长度不小于10d（d为

箍筋直径），见图277。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸

及施工规范不大于100nun且不大于5d的要求（d为主筋直径）.如设计要求

箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2—18。

拉,筋拉筋,/筋

柱竖筋

拉筋钩住箍筋

S2-18

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如土筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖

筋外皮上，间距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护

层厚度准确.同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面

尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置

（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为U7Lae,具

体参见《建筑物抗震构造详图》03G329-1（民用框架、框架-剪力墙、剪

力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚

固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内.

（二）剪力墙钢筋绑扎

1、立2~4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档

标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着

绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计

要求，设计无要求时.，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于

600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要

符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱

内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的

规定.

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点,、连梁等部位的锚固长度以及洞口

周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出

的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护,浇筑后再次调整以保证钢

筋位置的准确。

（三）梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔

一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑

架立筋，再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵

向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘

降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁卜部纵向钢筋伸入中间节点锚固长

度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固

长度也要符合设计要求.一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法

绑扎，如图2—19o

图2-19

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置、箍筋弯钩采用135%平直部分长度

为10d。

5、梁端第一个播筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加

密，其间距与加密区长度均要符合设计要求.梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋

内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,

以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为

双排时,可川短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机

械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜

位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢

筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用

绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积

占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

（四）楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等

及时配合安装.

3、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般

用顺扣（图2-20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点

可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

图2-20

4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马身，以确保上部钢筋的位置。负弯矩

钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满

足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm.盖铁下部安装马凳,

位置同垫块.

（五）楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点

均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑孔踏步钢筋。上筋接头数量和位置均

要符合施工规范的规定.

五、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派

钢筋工专门负货修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

六、应注意的质量问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混

凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10d0

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负穹矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，

观感不好。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨

架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接

头内混入对焊接头.

第四节模板制作

一、施工准备

（一）作业条件

I、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确

定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距,

梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度

及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固

大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）.模板的数量

应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头白攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按

缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过

程中开裂、起皮.

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔

离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防碰措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的

应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚口预埋好且可以使用.

5、拄子、墙钢筋绑扎完中，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，

并办理好隐蔽验收手续.

（二）材料要求

1、竹胶板模板:尺寸（1220X2440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（单

个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。

2、方木：50X100mm>100X100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩.

3、对拉螺栓:采用小14以上的I级钢筋（最好用HPB235）,双边套丝扣，并且

两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔施剂：严禁使用油性隔庖剂.必须使用水性隔离剂.

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺

板、方尺、铁水平、撬棍等.

2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分.

三、工艺流程

（一）安装柱模板

搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模f安装柱箍f校正柱子方正、

垂直和位置一全面检查校正一群体固定一办预检

（二）安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模板

f梁底起拱f绑扎钢筋f安装梁侧模板f安装另一侧模板f安装上下锁品楞、斜撑楞、

腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检

（三）安装顶板模板

搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板一检杳模

板上皮标高、平整度f办预检

四、操作工艺

（一）安装柱模板

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫II,检杳模板的对角线,

平整度和外形尺寸.

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定.

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并

做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横

荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。

（二）安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核.

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或

楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同

一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过

验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与

底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后

办预检。

（三）安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高

及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼健的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校

正。

7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（四）模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方

可拆除。

（2）底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质展验收规

范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业

班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧

模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。

（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全

部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须