工地地暖安装施工方案

工地地暖安装施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行详细审核，重点核对地暖管走向、间距、分集水器位置及与其他管线（如给排水管、强电管、弱电管）的交叉避让关系。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通，形成书面会审记录并签字确认。施工方案编制根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确各分项工程的施工工艺、技术参数（如地暖管间距、回填层厚度）、质量标准及验收节点。方案需经监理单位审批后方可实施。技术交底施工前对施工班组进行分级技术交底，内容包括施工流程、关键工序操作要点（如地暖管弯曲半径控制、固定方式）、质量通病防治措施（如管道堵塞、渗漏预防）及安全注意事项，确保每位施工人员明确技术要求。（二）现场准备场地清理清除地面杂物、浮土及积水，确保施工面平整干燥。对地面高低差超过5mm的区域，采用1:3水泥砂浆找平，平整度误差控制在±3mm/2m范围内。标高控制线设置在墙面弹出+50cm标高控制线，结合设计要求的回填层厚度（通常为50-70mm），确定地暖管敷设完成后的最终地面标高，作为施工过程中的控制基准。材料堆放区划分划分地暖管、保温板、反射膜、分集水器等材料的专用堆放区，要求远离火源、避免阳光直射，并设置防雨棚。管材堆放时应水平放置，堆叠高度不超过1.5m，防止变形。（三）机具准备序号设备名称规格型号数量用途检查要求1地暖管剪刀PPR专用剪刀2把切割地暖管刀刃锋利，无缺口，切割面平整2热熔机20-32mm1台地暖管与分集水器连接温度控制准确（200-220℃）3打压泵0-1.6MPa1台系统压力试验压力表校验合格，量程满足试验要求4红外线水平仪精度±1mm/10m1台地面平整度检测水平气泡居中，激光线清晰5手动试压泵0-2.5MPa1台局部管道试压压力调节灵敏，无泄漏6卷尺5m/30m各2把尺寸测量刻度清晰，无扭曲7卡丁枪气动/手动4把固定地暖管卡钉弹出顺畅，固定力度适中二、材料选择与验收（一）主要材料技术要求地暖管选用PE-RT（耐热聚乙烯）管或PE-Xc（交联聚乙烯）管，规格为De20×2.0mm（外径20mm，壁厚2.0mm），要求管材表面光滑、无裂纹、色泽均匀，且具有良好的柔韧性和耐温性能（工作温度-40℃~95℃，压力等级≥1.0MPa）。管材出厂需提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告（如静液压强度试验、热稳定性试验报告）。保温层材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS），厚度不小于20mm，密度≥32kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥200kPa。保温板表面应平整，边缘无破损，且具有阻燃性能（燃烧性能等级B1级）。反射膜选用铝箔反射膜，厚度≥0.2mm，铝箔层与基层（无纺布或牛皮纸）粘结牢固，无起皱、破损，反射率≥85%，具有防潮、防腐功能。分集水器采用黄铜材质，主管直径≥32mm，支管数量与户型房间数量匹配（通常每回路控制面积≤15㎡），配备手动排气阀、流量调节阀及压力表，表面镀铬处理，无砂眼、划痕，接口螺纹精度符合国家标准。（二）材料进场验收外观检查地暖管：逐根检查表面是否有气泡、凹陷、杂质，管端切口是否平整，管径偏差≤±0.3mm，壁厚偏差≤±0.2mm。保温板：检查表面平整度（≤2mm/m），边缘垂直度（≤3mm/m），无明显翘曲、变形。分集水器：检查各接口密封面是否光滑，阀门开启是否灵活，配件（如堵头、活接）是否齐全。抽样送检对地暖管、保温板等主要材料，按进场批次抽样送检，检测项目包括地暖管的静液压强度（20℃，1h，1.0MPa）、保温板的导热系数及压缩强度，检测结果需符合设计及规范要求（如《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142-2012）。资料核查收集材料出厂合格证、出厂检验报告、型式检验报告及厂家资质文件，确保资料齐全、真实有效，且与实物品牌、规格一致。三、施工流程（一）保温层施工铺设顺序从房间一侧向另一侧铺设保温板，采用错缝搭接方式（搭接宽度≥100mm），板缝间隙≤5mm，间隙处用同类保温材料填塞密实。铺设要求保温板应紧贴地面，无空鼓、翘边，可用重物临时压制固定。墙角处保温板应延伸至墙面高度≥100mm，防止热量沿墙体散失。卫生间、厨房等潮湿区域，保温板上方需增设一层0.2mm厚聚乙烯薄膜防水层，防水层搭接宽度≥150mm，并用胶带密封。（二）反射膜施工铺设方法在保温板表面满铺反射膜，反射膜之间搭接宽度≥50mm，搭接处用铝箔胶带粘贴密封，确保形成连续的反射层。细节处理反射膜应覆盖保温板边缘≥50mm，避免热量从板缝流失。墙面根部反射膜向上翻折≥100mm，与墙面保温层搭接。（三）地暖管敷设管道放线根据设计图纸在反射膜上弹线，标注地暖管走向、间距（通常为150-300mm，卧室、客厅间距200mm，卫生间、厨房间距150mm）及分集水器位置。管道切割与敷设地暖管切割时，使用专用剪刀垂直切割，切口平整无毛刺，切割后及时清理管内碎屑。敷设时从分集水器开始，沿弹线方向逐段铺设，管道弯曲半径≥6倍管径（De20管弯曲半径≥120mm），避免死折。采用卡丁枪固定地暖管，直线段间距≤500mm，弯曲段间距≤200mm，卡丁应打在反射膜与保温板之间，不得直接穿透保温板接触地面。回路划分每个地暖回路长度控制在60-80m，最长不超过100m，回路间长度差≤10m，以保证各回路水流量均匀。同一房间内不宜设置多个回路，避免局部温差过大。（四）分集水器安装定位固定分集水器安装在预留的设备凹槽内（或墙面支架上），中心距地面高度1.2-1.5m，水平安装，垂直度偏差≤2mm/m。固定支架采用膨胀螺栓（M8×80mm）固定，确保牢固不晃动。管道连接地暖管与分集水器支管采用热熔连接，热熔前需清理管端及接口内的杂质，加热时间（De20管约5-7秒）和插入深度（15mm）严格按工艺要求控制，连接后保持接口平直，自然冷却≥30秒。主管与分集水器采用活接连接，接口处缠绕生料带（顺时针方向，缠绕厚度≥2mm），并用扳手均匀拧紧，避免用力过猛导致螺纹损坏。排气阀安装在分集水器末端安装手动排气阀，阀体垂直向上，确保系统运行时能有效排出空气。（五）压力试验试验准备关闭分集水器所有阀门，打开排气阀，通过打压泵向系统缓慢注水，待排气阀连续出水且无气泡后，关闭排气阀。强度试验缓慢升压至0.8MPa（工作压力的1.5倍），稳压30分钟，压力下降≤0.05MPa为合格；期间检查各接口、管道有无渗漏，如有压降异常需查找漏点并修复后重新试验。严密性试验强度试验合格后，降压至工作压力（0.4-0.6MPa），稳压2小时，压力下降≤0.03MPa，且管道无渗漏，方可进行后续施工。试验过程需填写《地暖系统压力试验记录》，监理工程师签字确认。（六）回填层施工材料配置采用C15细石混凝土（石子粒径≤10mm），掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），坍落度控制在50-70mm，混凝土强度等级≥C15，抗裂性能满足设计要求。浇筑要求混凝土浇筑前，需对地暖管系统进行二次打压（压力0.4MPa），并在施工过程中保持压力稳定。采用人工摊铺，用刮杠按标高控制线找平，再用平板振捣器振捣密实（振捣时避免触及地暖管），表面收光2-3遍，确保平整无抹痕。回填层厚度按设计要求执行，且覆盖地暖管≥30mm，门口、过道等薄弱部位可增设钢筋网片（φ6@200mm）增强抗裂性。养护浇筑完成后12小时内覆盖薄膜保湿，养护时间≥7天，养护期间禁止人员踩踏、堆放重物，避免回填层开裂。四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检查方法检查频率保温层铺设厚度±5mm钢直尺测量每100㎡抽查3点地暖管敷设间距±10mm拉线+钢直尺每回路抽查5处地暖管敷设弯曲半径≥6D样板对比全数检查分集水器安装垂直度≤2mm/m吊线+钢直尺每台分集水器压力试验强度试验压降≤0.05MPa压力表读数试验过程连续监测回填层施工表面平整度±5mm2m靠尺+塞尺每房间抽查2点（二）常见质量问题防治地暖管堵塞原因：施工时管道敞口未封堵，杂物进入；热熔连接时温度过高导致管材内壁碳化。防治措施：管道切割后及时用管帽封堵；热熔机温度控制在200-220℃，避免超时加热；系统冲洗时采用清水高速冲洗（流速≥0.8m/s），直至出水清澈。回填层开裂原因：混凝土水灰比过大；养护不及时；未设置伸缩缝。防治措施：严格控制混凝土坍落度，掺加抗裂纤维；浇筑后及时覆盖保湿养护≥7天；在房间面积≥30㎡或长度≥6m时，设置5mm宽伸缩缝（采用PE条分隔），缝内填充弹性材料。系统不热原因：回路长度差异过大；管道内有空气；分集水器流量调节不当。防治措施：严格控制各回路长度差≤10m；系统运行前彻底排气；通过调节分集水器阀门，使各回路流量达到设计值（通常为0.5-1.0m³/h）。五、安全措施（一）施工人员安全防护个人防护装备施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，接触热熔作业时佩戴耐高温手套及护目镜，防止烫伤；切割管材时佩戴防尘口罩，避免粉尘吸入。用电安全施工现场临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电动工具（如热熔机、打压泵）电源线需架空敷设，严禁拖地或浸泡在水中。（二）消防安全管理动火作业审批进行热熔焊接、切割等动火作业前，需办理动火许可证，清理作业点周围5m内的易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，并设专人监火。材料防火保温板、反射膜等易燃材料堆放区与动火点保持≥10m安全距离，严禁在堆放区吸烟或使用明火。（三）成品保护措施地暖管保护敷设完成的地暖管严禁踩踏、碾压，施工人员需穿软底鞋；交叉作业时（如安装吊顶、墙面施工），在地暖管上方铺设30mm厚木板作为保护垫层。压力保持回填层施工期间及养护阶段，地暖系统需保持0.4MPa压力，派专人每日巡查压力表读数，发现压力下降及时补压，防止管道因外力破损未及时发现。分集水器保护安装完成后，用塑料薄膜包裹分集水器，避免油漆、水泥浆污染接口，影响后期调试。六、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收地暖管敷设完成后，需报请监理单位进行隐蔽验收，验收内容包括管道间距、固定方式、弯曲半径、与其他管线间距（≥50mm）等，验收合格后方可进行回填层施工。系统调试验收回填层养护期满后，进行系统通水调试，开启循环泵，调节分集水器各回路流量，使室内温度达到设计要求（通常为18-22℃），温差≤2℃，运行24小时无异常，填写《地暖系统调试记录》。（二）竣工验收资料施工技术资料包括图纸会审记录、技术交底记录、材料出厂合格证及检验报告、隐蔽工程验收记录、压力试验记录、回填层混凝土试块强度报告等。竣工图绘制完整的竣工图，标注地暖管实际走向、分集水器位置、各回路长度及编号，作为后期维护的依据。七、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注施工准备3场地清理、材料进场、机具调试需与土建单位协调进场时间保温层及反射膜2保温板铺设、反射膜粘贴按房间分区流水施工地暖管敷设4管道放线、切割、敷设、固定每个班组日均完成80㎡分集水器安装1定位、固定、管道连接需水电管线预埋完成压力试验0.5强度试验、严密性试验监理全程旁站回填层施工2混凝土浇筑、找平、收光需连续作业，避免施工缝养护及验收7回填层养护、系统调试、资料整理养护期间禁止交叉作业八、成品保护与维护（一）交付前保护地面保护在地暖系统验收合格后，地面铺设厚塑料膜+多层板，防止后续装修（如铺砖、木地板安装）时划伤或重物碾压导致回填层开裂。管道冲洗交付前对系统进行彻底冲洗，清除管道内的泥沙、杂质，确保通水顺畅。（二）使用维护说明首次运行建议在正式使用前进行预热，水温从30℃开始，每日升温≤5℃，直至达到设计供水温度（通常