大理石凉亭施工方案

大理石凉亭施工方案一、工程概况本工程为大理石凉亭建设项目，位于[项目地点]，设计为六角形双层檐结构，占地面积约25平方米，亭高8.5米。主体结构采用钢筋混凝土基础与框架，外装饰面选用芝麻白大理石板材，屋面采用仿古青瓦铺设。工程包含基础工程、主体结构施工、石材安装、装饰装修及配套设施施工等内容，计划总工期90个日历天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查石材排版图、结构配筋图及节点详图，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。编制专项施工方案，包含石材干挂工艺、异形构件加工等关键技术措施。测量放线采用全站仪建立施工控制网，精确测定凉亭定位轴线、基础开挖边线及标高控制点。设置永久性水准点及沉降观测点，观测点布置在基础四角及柱体根部，共设置6个监测点。（二）材料准备主要材料规格及要求石材：选用芝麻白大理石，抗压强度≥100MPa，吸水率≤0.5%，板材厚度25mm（立面）、30mm（地面），异形构件（如柱头、栏板）采用定制加工。钢材：框架柱采用C30混凝土浇筑，内置Φ18主筋（HRB400E），箍筋Φ8@100/200；干挂龙骨采用50×50×5mm热镀锌角钢，挂件为304不锈钢材质。辅材：石材专用AB胶（拉伸强度≥15MPa）、环氧树脂填缝剂、耐候密封胶（位移能力±25%）。材料检验石材进场时需提供出厂合格证、放射性检测报告，每批次随机抽取3%进行抗弯强度检测。钢材、防水材料等需按规范要求进行取样复试，合格后方可使用。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途全站仪TS061台轴线及标高测量石材切割机J3G-4002台石材切割、倒角手提式角磨机GWS14-150CI4台石材打磨、抛光冲击钻GBH2-28DFR3台基层钻孔塔吊QTZ631台材料垂直运输混凝土输送泵HBT601台基础及框架混凝土浇筑三、主要施工流程（一）基础工程土方开挖采用机械开挖与人工清底结合，开挖深度2.5米，放坡系数1:0.5。基底预留300mm厚土层由人工清理，避免扰动持力层。基坑周边设置排水沟及集水井，采用潜水泵排除积水。地基处理地基承载力检测≥180kPa，如不满足需进行换填处理：采用级配砂石（含石量60%）分层回填，每层厚度300mm，压路机碾压密实度≥93%。基础施工垫层：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面压光处理。钢筋绑扎：基础承台钢筋采用Φ20@150双向布置，与柱插筋（Φ18×8根）焊接连接，焊接长度≥10d。模板安装：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木，间距300mm，采用Φ12对拉螺栓加固（间距600×600mm）。混凝土浇筑：C35混凝土连续浇筑，采用振捣棒分层振捣（厚度≤500mm），初凝前进行二次抹压，覆盖薄膜养护7天。（二）主体结构施工框架柱施工柱模板采用定型钢模，安装前在基础顶面弹出柱轴线及边线，采用双肢箍固定，垂直度偏差控制在≤3mm/2m。混凝土分两次浇筑至梁底20mm处，第一次浇筑至+1.2m标高处，间隔24小时后浇筑至顶，振捣时避免触碰钢筋及模板。梁、板施工屋面梁为异形截面（宽300mm×高600mm），底模采用18mm厚多层板，支撑体系为满堂脚手架（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm）。梁钢筋保护层厚度30mm，采用塑料垫块固定，绑扎完成后安装预埋件（用于屋面檩条固定）。钢结构施工檐口桁架采用Φ89×5mm无缝钢管焊接，节点处增设加劲板，焊接完成后进行超声波探伤检测。涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）及氟碳面漆（干膜厚度60μm），涂层附着力≥5MPa。（三）石材安装工程地面石材铺设基层处理：清理混凝土垫层表面，涂刷界面剂（水灰比1:0.4），铺设50mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层。排版铺设：按设计图案预排版，采用“十字线”控制缝宽（5mm），边角石材需进行编号。铺设时用橡皮锤敲击密实，平整度偏差≤2mm/2m。养护：铺设完成24小时后洒水养护，养护期不少于7天，期间禁止人员踩踏。立面石材干挂龙骨安装：在混凝土墙面钻孔植入M12膨胀螺栓（深度≥100mm），固定50×50×5mm角钢主龙骨（间距600mm），次龙骨采用40×40×4mm角钢，通过L型连接件与主龙骨焊接。石材安装：采用“短槽式”干挂工艺，石材侧边开12×20mm槽口，安装时插入不锈钢挂件（厚度5mm），调整垂直度后拧紧固定螺栓。密封处理：石材接缝处填充泡沫棒（直径比缝宽大2mm），表面打注耐候密封胶，胶缝宽度8mm，弧形过渡处理。（四）屋面及装饰工程屋面施工基层处理：浇筑1:2.5水泥砂浆找坡层（坡度2%），表面涂刷2mm厚JS防水涂料，干燥后铺设30mm厚挤塑保温板。瓦面铺设：仿古青瓦采用“一搭三”铺设法，底瓦间距100mm，盖瓦压底瓦1/3，屋脊处采用脊瓦斜铺，用铜丝与挂瓦条绑扎固定。木作装饰檐口挂落采用樟子松防腐木加工，表面涂刷木蜡油三遍。匾额安装：木质匾额（尺寸1200×600mm）通过不锈钢埋件与梁体连接，周边采用木雕花饰装饰。四、质量控制措施（一）关键质量控制点石材安装精度立面垂直度：≤3mm/2m（采用2m靠尺检查）表面平整度：≤2mm/2m接缝高低差：≤0.5mm结构安全混凝土强度：试块留置数量每100m³不少于1组，同条件养护试块强度达到100%后方可拆模。钢结构焊缝：一级焊缝探伤检测比例100%，二级焊缝20%。（二）质量验收标准基础工程：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）验收，钢筋保护层厚度偏差±5mm。石材工程：执行《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018），表面不得有裂痕、磨痕，色泽均匀一致。屋面工程：防水性能通过24小时闭水试验，无渗漏现象。五、安全文明施工（一）安全防护措施脚手架搭设高度超过24m时设置双立杆，剪刀撑连续布置，作业层满铺脚手板并设1.2m高防护栏杆。石材吊装时使用专用吊具（每块石材重量≤50kg），作业半径内严禁站人，设置警戒区并悬挂警示标志。施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（二）文明施工要求石材加工区设置降尘系统（雾炮机2台），切割废水经三级沉淀后排放。材料堆放分区管理，石材码放高度≤1.5m，钢材架空堆放（离地300mm），并设置防雨棚。每日施工结束后清理场地，建筑垃圾集中堆放，每周外运一次至指定消纳场。六、施工进度计划施工阶段起止时间（日历天）主要工作内容备注施工准备1-7图纸会审、材料进场、测量放线完成临建搭设基础工程8-22土方开挖、混凝土基础浇筑设置沉降观测点主体结构23-45框架柱、梁、屋架施工钢结构探伤检测石材安装46-70地面铺装、立面干挂石材排版预演装饰装修71-85屋面瓦铺设、木作安装、油漆施工交叉作业协调竣工验收86-90清理保洁、功能测试、资料归档沉降观测数据整理七、成品保护措施石材成品保护安装完成后覆盖5mm厚木板保护，转角处采用泡沫护角包裹。禁止在石材表面进行焊接作业，如需动火需铺设防火毯并配备灭火器。屋面瓦保护瓦面铺设后严禁人员直接踩踏，需铺设脚手板分散荷载。屋脊瓦安装在最后一道工序完成，避免交叉作业损坏。沉降观测基础施工完成后每7天观测一次，主体结构施工期间每15天观测一次，竣工后第一个月每周观测一次，第二个月每两周观测一次，第三个月至一年每月观测一次，累计沉降量不得超过20mm。八、应急预案暴雨天气应对提前储备沙袋200袋，在基坑周边设置挡水墙（高度500mm）。暴雨预警发布后，停止室外作业，检查排水系统，确保潜水泵正常运行。石材破损处理现场备用5%的石材余量，针对易损部位（如柱头、转角）额外储备2套异形构件。破损石材需整片更换，更换前记录原编号，确保排版图案一致性。火灾事故处理施工现场配置ABC干粉灭火器（2个/50㎡），木工加工区增设消防沙箱（2m³）。发生火情时立即启动应急预案，组织人员疏散并拨打119，同时切断事发区域电源。九、验收标准及流程（一）分部分项验收隐蔽工程验收包含地基处理、钢筋绑扎、预埋件安装等，验收需留存影像资料，经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。分项工程验收石材安装：每完成3个立面进行一次验收，检查表面平整度、缝宽及密封胶质量。结构工程：混凝土试块强度达到设计值100%后，进行回