建筑结构木梁施工方案

建筑结构木梁施工技术方案一、材料选择与进场检验（一）木材品种选择根据设计荷载要求及使用环境，本工程木梁选用落叶松锯材作为主要承重构件，其顺纹抗压强度设计值不应低于15MPa，弹性模量不小于10000MPa。次梁及连接构件可采用SPF规格材（云杉-松木-冷杉），等级不低于Ⅲ级。对含水率有严格控制，承重木梁含水率应控制在12%-18%之间，且同一批次材料含水率差值不超过3%。（二）材料质量标准外观质量木梁表面不得有腐朽、虫蛀、裂纹等缺陷，局部死节直径不应大于构件截面宽度的1/5，且每延米内死节数量不超过2个弯曲度要求：构件长度≤6m时，弯曲矢高≤L/500；长度>6m时，弯曲矢高≤L/750斜纹斜率不大于7%（即1m长度内斜纹高度≤70mm）力学性能进场木梁需提供第三方检测报告，其顺纹抗拉强度≥120MPa，顺纹抗压强度≥45MPa，抗弯强度≥150MPa，弹性模量≥10000MPa。防腐处理所有木构件均需进行CCA防腐浸渍处理，药剂保持量应达到：承重构件≥6kg/m³，非承重构件≥4kg/m³。处理后表面需涂刷环保型木蜡油两道。二、施工准备与资源配置（一）技术准备组织施工人员熟悉图纸，编制详细的木梁安装专项施工方案，并进行三级技术交底进行现场轴线复核，弹出木梁安装定位控制线，误差控制在±3mm以内制作1:1木梁节点样板，经设计、监理验收合格后方可批量施工（二）现场准备场地布置设置木材加工区（配备圆锯机、刨床、钻孔机等设备），加工区地面应硬化并设置防雨棚材料堆放区采用架空垫层（高度≥300mm），分规格码放并覆盖防雨布安装临时支撑体系，采用φ48×3.5mm钢管搭设操作平台，平台宽度≥1.2m，步距≤1.8m测量放线利用全站仪进行轴线定位，水准仪控制标高，误差应符合：轴线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm在混凝土基础或钢构件上弹出木梁定位线、螺栓孔位置线，并做明显标记（三）人员配置岗位人数职责要求施工员2负责现场技术指导及质量控制木工班长1统筹木构件加工安装木工8-10木梁加工、安装、节点处理测量工2全程跟踪测量放线安全员1现场安全巡查及防护措施检查质量检查员1工序验收及隐蔽工程检查三、主要施工工艺流程（一）木梁加工制作下料加工采用数控锯床进行精准切割，长度误差控制在±2mm，截面尺寸误差≤±1mm榫头加工采用专用榫卯机，榫头尺寸应比榫眼小0.5mm，确保紧密结合钻孔采用台钻定位，孔径误差≤0.5mm，孔深偏差≤2mm构件编号加工完成的木梁需标注构件编号、安装方向（用箭头标识），编号应清晰耐久对加工质量进行100%检查，不合格构件应立即标识并隔离处理（二）木梁安装工艺1.基础处理（以混凝土基础为例）清理基础表面，修补蜂窝麻面，平整度误差≤5mm/2m涂刷基层处理剂（采用环保型环氧树脂），干燥时间≥4h安装防腐木垫块（尺寸150×150×50mm），垫块下铺设2mm厚SBS防水卷材预埋M20镀锌螺栓，螺栓露出长度应为木梁高度的1/3，丝扣长度≥30mm2.木梁吊装吊装准备采用25t汽车吊进行吊装，吊点设置在木梁1/3L处，使用专用吊装带（宽度≥100mm）木梁两端设置牵引绳，配备2名指挥人员（持对讲机及指挥旗）吊装流程graphLRA[试吊]-->B[调整角度]B-->C[缓慢就位]C-->D[临时固定]D-->E[精确校正]E-->F[永久固定]安装精度控制标高控制：用水准仪监测，通过垫铁片调整（铁片厚度≤5mm，数量不超过2片）轴线控制：采用线锤吊线，偏差≤3mm垂直度：用靠尺检查，偏差≤L/1000且≤10mm3.节点连接施工螺栓连接螺栓应从构件内侧向外穿入，垫圈采用3mm厚镀锌钢板（尺寸≥100×100mm）拧紧扭矩控制：M12螺栓扭矩值35-40N·m，M16螺栓扭矩值60-65N·m，采用扭矩扳手检测齿板连接选用2.5mm厚镀锌齿板（齿高≥6mm），齿板与木构件接触面应涂刷木结构专用胶采用气动射钉枪固定，射钉长度为齿板厚度的3倍，钉距≤50mm，边距≥15mm榫卯连接榫头与榫眼结合面应涂刷环保型木胶（含水率≤8%），胶层厚度控制在0.3-0.5mm采用木锤敲击就位，接缝间隙≤0.5mm，必要时采用环氧树脂腻子嵌缝（三）质量验收标准项目允许偏差检验方法木梁安装标高±5mm水准仪测量轴线位移≤3mm全站仪检查表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺节点缝隙≤0.5mm塞尺检查垂直度≤L/1000且≤10mm吊线法四、关键节点施工工艺（一）木梁与混凝土柱连接节点在混凝土柱上预埋钢板（Q235B，厚度≥10mm），钢板表面焊接M20螺栓（外露长度100mm）木梁端部加工成缺口，安装时套入螺栓，通过双螺母固定（上螺母拧紧后，下螺母应与上螺母点焊防松）节点处填充防火岩棉（密度≥120kg/m³），外部用2mm厚不锈钢盖板封闭，盖板与木梁间预留5mm伸缩缝（二）木梁拼接节点采用斜接拼接形式，拼接角度45°，接触面应刨光处理，贴合面≥80%拼接处设置2块钢板（100×200×8mm），每块钢板采用4颗M16螺栓固定，螺栓间距50mm拼接缝两侧各300mm范围内应设置横向约束箍筋（采用φ8mm钢筋，间距≤100mm）（三）悬挑木梁节点悬挑长度L≤1.5m时，根部嵌入墙体深度≥300mm；L>1.5m时，应设置斜撑（截面尺寸≥100×150mm）斜撑与木梁、墙体连接采用双齿板连接，齿板厚度≥3mm，射钉数量每边≥12颗悬挑端底部应设置通长方木（截面尺寸同主梁），作为底部支撑五、质量控制与验收（一）质量控制要点材料控制每批次木材进场需提供材质证明和检测报告，并按10%比例抽样送检防腐处理后的木材需进行浸泡试验（浸泡24h后表面无起皱、开裂现象）工序控制实行样板引路制度，每个分项工程先做样板，验收合格后方可大面积施工关键工序（如节点连接、吊装定位）实行旁站监理，并留存影像资料成品保护安装完成的木梁应设置警示标识，严禁堆放杂物或攀爬后续工序施工时，对木梁表面采用5mm厚多层板覆盖保护，严禁在木梁上动火作业（二）验收程序分项工程验收木梁加工验收：检查截面尺寸、平整度、榫卯质量等安装验收：检查定位偏差、节点连接质量、垂直度等防腐防火处理验收：检查涂层厚度、药剂保持量等竣工验收提交完整的技术资料（包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等）进行荷载试验：在木梁跨中施加1.2倍设计荷载，持荷1h后卸载，残余变形≤L/2000六、安全与文明施工（一）安全防护措施高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在牢固的结构上操作平台外侧应设置1.2m高防护栏杆，底部设180mm高挡脚板，满挂密目安全网吊装作业安全吊装半径内设置警戒线，配备专职安全员现场指挥，严禁非作业人员进入风力≥6级或遇雨雪天气时，应停止吊装作业，并对已安装木梁进行临时加固防火措施施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，并配备灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）木材加工区与明火点距离≥10m，设置消防沙池（容积≥2m³）（二）文明施工木材加工产生的木屑、边角料应每日清理，集中堆放并及时外运施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置隔音屏障施工现场设置垃圾分类回收箱，可回收废料（如木屑、废木方）回收率≥90%七、常见问题及处理措施常见问题产生原因处理措施木梁安装后弯曲变形1.木材含水率超标

2.支撑间距过大1.更换含水率合格的木梁

2.增设临时支撑（间距≤1.5m）

3.采用火焰矫正法调直节点连接松动1.螺栓未拧紧

2.榫卯间隙过大1.采用扭矩扳手复拧（达到设计扭矩值）

2.缝隙处注入环氧树脂胶并加塞木楔表面开裂1.环境湿度变化大

2.加工应力释放1.宽度≤0.5mm的裂缝：采用木粉+白胶填充后砂光

2.宽度>0.5mm的裂缝：嵌入木条后涂刷木胶防腐处理不合格1.药剂浓度不够

2.涂刷不均1.重新进行防腐处理，确保药剂保持量达标

2.采用高压喷涂法补涂防腐剂八、季节性施工措施（一）雨季施工木材堆放区应设置排水沟（深度≥300mm），防止积水浸泡雨天停止室外作业，已安装的木梁节点应采取防雨措施（覆盖塑料布并设置接水槽）雨后复工前需重新检测木材含水率，超过18%时应进行烘干处理（二）冬季施工当环境温度低于0℃时，木胶应采用低温型专用胶（可在-10℃环境下固化）加工设备应采取防冻措施（如添加防冻液、设置保温棚）混凝土基础表面温度低于5℃时，不得进行木梁安装，需采用电热毯预热至10℃以上九、成品保护与维护（一）成品保护安装完成的木梁应避免承受施工荷载，如需堆放材料，应设置垫板（面积≥0.5㎡），且堆载≤5kN/m²装饰装修阶段应在木梁表面粘贴保护膜（采用PVC自粘胶带，宽度≥200mm）严禁在木梁上随意开洞、凿槽，确需开洞时应经设计单位验算并采取加固措施（二）后期维护定期检查每半年检查一次木梁变形情况，发现挠度超过L/250时应及时处理每年检查防腐涂层完好性，出现剥落时应及