框架桥整体施工方案设计

框架桥整体施工方案设计一、工程概况1.1项目基本信息本项目为城市主干道跨线框架桥工程，位于城市核心区域，采用1-10.0m×5.5m单孔箱型框架结构，全长36.348m，净高5m。框架桥顺线路方向与既有道路成35°夹角，设计荷载等级为城-A级，设计使用年限100年。主体结构采用C35钢筋混凝土，抗渗等级P8，框架顶板、侧墙及底板厚度均为100cm，结构混凝土总量1580.3m³，钢筋总量351.52t。1.2工程地质条件桥址区地质勘察显示，场地土层分布为：①人工填筑土（厚8-10m，中密-密实）；②细砂层（厚5-12m，松散-稍密，地下水位埋深1.5-2m）；③冲击粉土层（厚1-4m，中密）；下伏基岩为侏罗系泥岩夹砂岩（强风化层厚2-8m）。土壤最大冻结深度150cm，地震基本烈度Ⅵ度，场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3主要工程量工程项目单位数量技术参数基坑开挖m³11862.7坑深10m，级配砂砾回填C20垫层m³716厚30cm，抗裂钢筋网主体混凝土m³1580.3C35/P8防水混凝土防水层m²2447.4改性沥青卷材+聚氨酯涂料钢筋工程t351.52HRB400/HPB300级沥青路面m³46.54+5+7cm三层结构二、施工总体部署2.1施工平面布置施工区域划分三区：①主体施工区（含工作坑、模板区）；②材料加工区（钢筋棚30m×15m、木工棚20m×10m）；③办公生活区（彩钢板房2层，占地500m²）。场区设置6m宽环形施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，配备800kVA变压器及2台50m³/h柴油发电机备用。2.2施工顺序规划采用"分区分段、纵向推进"的施工策略，总体流程为：施工准备→降水排水→基坑开挖→垫层施工→底板浇筑→侧墙施工→顶板施工→防水层施工→基坑回填→附属工程→路面恢复。其中主体结构分两阶段施工：第一阶段浇筑底板至侧墙倒角以上30cm，第二阶段浇筑侧墙及顶板，设置2道施工缝。2.3施工进度计划总工期180日历天，关键线路为：基坑支护（20d）→底板施工（15d）→侧墙施工（20d）→顶板施工（25d）→防水层施工（15d）。每月按25个有效工作日计，高峰期投入作业人员85人，配置2套模板体系周转使用。三、关键施工技术方案3.1基坑工程3.1.1支护体系设计采用"Φ800@1200钻孔灌注桩+Φ609钢支撑"的支护方案，桩长15m，嵌入强风化岩层≥3m。基坑周边设置双排Φ500旋喷桩止水帷幕，桩长9m，搭接宽度200mm。坑内设置4口Φ600管井降水，井深18m，配备15m³/h潜水泵持续降水，确保地下水位低于坑底1m以下。3.1.2开挖施工工艺采用"分层分段、对称开挖"法，每层开挖深度2m，坡度1:0.75。配备2台PC200挖掘机，采用长臂挖掘机配合自卸汽车出土，开挖至基底30cm处改用人工清底。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，夜间设红色警示灯，坡顶2m范围内严禁堆载，堆载限值≤10kPa。3.2模板工程3.2.1模板体系设计主体结构采用90cm×150cm组合钢模板（δ=4mm），侧墙模板配置2套，顶板模板配置1套。支撑系统采用碗扣式满堂脚手架（立杆间距600×900mm，步距1200mm），立杆下垫200×200mm木垫板，顶部设可调顶托（外露≤300mm）。侧墙模板采用Φ16对拉螺栓（间距600×900mm），螺栓中部设50×50mm止水片。3.2.2模板安装工艺模板安装前进行试拼，拼缝处粘贴5mm厚海绵条，模板内侧涂刷长效脱模剂。安装顺序：测量放线→侧墙钢筋绑扎→安装内侧模板→安装对拉螺栓→安装外侧模板→安装斜撑→调整固定。模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸+10/-5mm，表面平整度≤5mm。3.3钢筋工程3.3.1钢筋加工钢筋加工在专用加工棚内进行，采用数控弯曲机、切断机加工，HRB400级钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），接头面积百分率≤50%。钢筋保护层采用C35预制垫块（强度≥设计强度80%），垫块间距≤1000mm，呈梅花形布置。3.3.2绑扎施工要点底板钢筋分上下两层，层间设置Φ20@1000mm架立筋，马镫采用Φ25钢筋制作（间距1500mm）。侧墙钢筋先绑扎内侧后绑扎外侧，竖向钢筋搭接长度40d，水平钢筋搭接长度45d，搭接接头错开距离≥1.3倍搭接长度。顶板钢筋绑扎时设置临时马道，严禁直接踩踏钢筋骨架。3.4混凝土工程3.4.1配合比设计C35/P8混凝土配合比（kg/m³）：水泥42.5级380kg，粉煤灰70kg，矿粉50kg，砂630kg，碎石1120kg，水175kg，聚羧酸减水剂7.2kg，膨胀剂30kg。初凝时间控制在6-8h，坍落度180±20mm，28d抗压强度≥38.5MPa，抗渗压力≥1.2MPa。3.4.2浇筑施工工艺采用泵送混凝土施工，底板浇筑分2个作业段，由一端向另一端推进；侧墙浇筑分层高度500mm，采用串筒下料；顶板浇筑采用"赶浆法"，从低向高推进。配备3台Φ50插入式振捣器，振捣时间15-30s，间距≤500mm，避免漏振、过振。施工缝处设置300mm宽止水钢板（δ=3mm），浇筑前清除浮浆并洒水湿润。3.4.3养护措施混凝土终凝后立即覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d。采用智能养护系统实时监测，保证表面温度与环境温差≤20℃，当气温低于5℃时采用蒸汽养护，升温速率≤10℃/h，恒温温度≤60℃，降温速率≤5℃/h。3.5防水层施工3.5.1基层处理混凝土表面采用抛丸机处理，表面平整度≤3mm/2m，阴阳角做成R=50mm圆弧。基层干燥度检测采用1m²卷材覆盖30min，基层表面无水印。3.5.2施工工艺顶板采用"三涂一布"工艺：①涂刷基层处理剂；②喷涂1.5mm厚聚氨酯防水涂料；③铺贴4mm厚改性沥青防水卷材（满粘法）；④涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。侧墙采用2mm厚聚氨酯防水涂料，分3遍涂刷，每遍厚度控制在0.6-0.8mm，实干后进行下一遍施工。四、质量保证措施4.1质量管理体系建立"三检制+第三方检测"质量管控模式，成立质量管理小组，配备3名专职质检员。实行质量责任登记制度，每道工序由技术员、质检员、监理工程师三方签字确认后方可进入下道工序。关键工序设置质量控制点：①钢筋连接（抗拉强度试验）；②模板安装（三维坐标检测）；③混凝土抗渗（试块留置）；④防水层粘结力（现场剥离试验）。4.2试验检测计划检测项目频率标准依据混凝土抗压强度每100m³/组GB/T50081-2019抗渗性能每500m³/组GB/T50082-2009钢筋原材60t/组GB1499.2-2018直螺纹接头500个/组JGJ107-2016防水层粘结力每500m²/点GB50208-20114.3过程控制措施钢筋保护层采用专用定位卡具，确保偏差≤5mm；模板接缝处采用双面胶密封，防止漏浆；混凝土浇筑前检查坍落度，每车必检；抗裂措施：①掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）；②设置后浇带（间距30m）；③控制入模温度（≤30℃）。五、安全文明施工5.1安全防护措施5.1.1高处作业防护2m以上作业设置临边防护栏杆（1.2m高，两道横杆），作业层满铺脚手板（搭接长度≥200mm），设置18cm高挡脚板。顶板施工采用满堂脚手架，搭设高度超出作业面1.5m，脚手板铺设率100%，严禁出现探头板。5.1.2临时用电管理采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱配备防雨棚，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。夜间施工照明采用镝灯（≥1000W），照明度≥50lux，动力电缆采用埋地敷设（深度≥0.7m）。5.2环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理后回用，沉淀池容积50m³；易扬尘材料采用密闭棚存放，出入口设置洗车平台（8m×4m）；施工现场裸土覆盖率100%，PM10监测值控制在0.5mg/m³以下。噪声排放控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可证，噪声源设置隔音屏障。六、应急预案6.1基坑失稳应急处置成立应急抢险小组，配备200mΦ609钢支撑、500m编织袋、2台注浆机等应急物资。当监测发现基坑位移超过30mm/d或累计位移超过50mm时，立即启动应急预案：①停止开挖作业；②快速回填反压；③增设临时钢支撑；④坡顶卸载；⑤坑内堆载反压。6.2混凝土裂缝控制配置混凝土裂缝修复材料（环氧树脂浆液、无收缩灌浆料），当发现表面裂缝宽度＜0.2mm时，采用表面封闭法处理；裂缝宽度≥0.2mm时，采用压力注浆法处理，注浆压力控制在0.2-0.4MPa，注浆后28d进行抗渗试验验证。七、施工监测7.1监测内容与频率监测项目仪器设备监测频率报警值基坑位移测斜仪1次/天50mm支撑轴力应力计1次/2天2000kN地下水位水位计1次/天±500mm混凝土温度测温仪1次/2h60℃7.2数据处理与反馈建立监测数据台账，采用Excel进行趋势分析，当监测值达到报警值80%时发出预警，及时调整施工参数。监测报告每周报送监理单位，重大异常情况2小时内提交专题报告。八、验收标准与流程8.1分部分项验收验收阶段验收内容参与单位地基验收承载力、平整度勘察、设计、监理、施工结构验收尺寸偏差、混凝土强度设计、监理、施工、检测竣工验收功能性能、观感质量建设