水库防冻防水涂料施工方案

水库防冻防水涂料施工方案一、工程概况本工程为水库大坝及附属结构防冻防水处理工程，主要施工范围包括大坝上游迎水面、坝顶路面、溢洪道侧墙及输水涵管进出口等关键部位。工程区域冬季极端低温可达-15℃，最大冻融循环次数年均35次，需采用特种防冻防水涂料体系实现-30℃至80℃环境下的长期防水防护。根据设计要求，防水层设计使用年限不低于15年，抗渗压力不小于1.5MPa，拉伸强度≥3.0MPa，断裂伸长率≥300%。二、材料选择与技术参数（一）主体防水材料采用双组分聚氨酯防冻防水涂料作为主防水层，其性能指标如下：固含量：≥92%表干时间：≤4h（25℃）实干时间：≤24h（25℃）低温柔性：-35℃绕φ20mm棒无裂纹粘结强度：≥2.5MPa（混凝土基层）耐碱性：饱和氢氧化钙溶液浸泡168h无异常耐水性：蒸馏水浸泡168h，拉伸强度保持率≥85%，断裂伸长率保持率≥80%（二）配套材料基层处理剂：专用水性环氧底漆（附着力≥5MPa）增强材料：300g/m²聚酯无纺布（延伸率≥10%）修补材料：无收缩环氧修补砂浆（抗压强度≥60MPa）密封材料：聚硫密封胶（邵氏硬度60±5，拉伸模量≤0.4MPa）（三）材料进场验收所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样复验。其中防水涂料每500kg为一批，随机抽取3组试样，分别检测固含量、拉伸性能及低温柔性，全部指标合格方可使用。三、施工准备（一）技术准备编制详细的施工技术交底文件，明确各部位涂层厚度要求（迎水面2.0mm，坝顶1.5mm，特殊节点3.0mm）进行现场样板施工，面积不小于20m²，经检测合格后确定如下工艺参数：喷涂压力：0.4-0.6MPa喷枪距离：30-40cm搭接宽度：15-20cm每道厚度：0.4-0.5mm间隔时间：夏季6h，冬季12h（二）现场准备基层处理设备：高压清洗机（工作压力≥25MPa）抛丸机（钢丸直径0.3-0.5mm）角磨机（配金刚石磨片）真空吸尘器（吸力≥20kPa）涂料施工设备：无气喷涂机（流量≥3L/min）双组分搅拌器（转速500-800r/min）湿膜测厚仪（量程0-3mm）红外线测温仪（-50℃至200℃）环境控制措施：便携式温湿度计（测量范围-40℃至60℃，精度±0.5℃）加热保温棚（维持最低施工温度≥5℃）强制通风设备（换气量≥5次/h）（三）基层处理标准表面平整度：2m靠尺检查，间隙≤3mm表面含水率：≤6%（采用塑料薄膜覆盖法检测）表面清洁度：达到Sa2.5级（无可见油污、浮尘、松动颗粒）裂缝处理：宽度＜0.2mm的裂缝涂刷抗裂胶；宽度≥0.2mm的裂缝采用"V"型槽开挖（深度≥10mm）后填充密封胶四、施工工艺流程（一）迎水面施工流程基层处理阶段采用抛丸机对混凝土表面进行处理，露出新鲜骨料面对蜂窝麻面部位采用环氧修补砂浆修补，养护7d涂刷基层处理剂，用量0.2kg/m²，干燥4h防水层施工阶段graphLRA[第一道涂料喷涂]-->B[无纺布铺设]B-->C[第二道涂料喷涂]C-->D[第三道涂料喷涂]D-->E[固化养护]第一道喷涂：厚度0.4mm，十字交叉喷涂无纺布铺设：搭接宽度10cm，采用点粘法固定第二、三道喷涂：每道厚度0.5mm，方向互相垂直防护层施工涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.0kg/m²）喷射50mm厚C25细石混凝土保护层（内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）（二）特殊节点处理阴阳角处理做成R=50mm圆弧角附加层采用"一布三涂"工艺（总厚度≥3mm）转角两侧各延伸200mm施工缝处理预留30mm×30mm凹槽填入背衬材料后嵌填聚硫密封胶表面加铺200mm宽无纺布增强层五、质量控制措施（一）过程控制要点涂层厚度控制每道施工后立即用湿膜测厚仪检测干膜厚度采用超声波测厚仪，每100m²检测3点最小厚度不得低于设计值的80%，否则需补涂粘结强度检测每500m²制作1组（3个）粘结试件采用90°剥离试验，粘结强度≥2.0MPa为合格不合格区域需返工处理并重新检测针孔检测采用电火花检测仪（电压30kV）全面扫描行走速度30cm/s，发现针孔立即标记并修补（二）验收标准外观质量：涂层均匀一致，无气泡、开裂、流淌现象厚度要求：平均厚度≥设计值，最小厚度≥设计值×80%不透水性：采用蓄水试验（迎水面）或淋水试验（立面），24h无渗漏附着力：划格法测试（间距1mm×1mm），附着力等级≤1级六、冬季施工保障措施（一）环境温度控制当环境温度低于5℃时，采取以下措施：涂料储存采用电伴热保温（维持15-25℃）施工现场搭建保温棚，使用燃油热风机供暖基层预热至≥10℃（采用红外线加热灯）温湿度监测：每2h记录一次，确保施工环境满足：温度：5-35℃相对湿度：≤85%风速：≤5m/s（二）材料调整措施冬季配方调整：固化剂用量增加5%-8%加入专用防冻剂（掺量3%-5%）适当提高搅拌温度（≤40℃）施工时间安排：上午9:00-11:30，下午13:30-16:00避免在雨雪天气及大风预警时施工每道工序间隔时间延长至12-24h七、安全与环保管理（一）安全防护措施个人防护：佩戴防毒面具（P100滤毒罐）穿戴耐化学品手套（丁腈材质）使用防静电工作服及安全鞋高空作业：设置安全绳固定点（承重≥15kN）坝面设置1.2m高防护栏杆采用双钩安全带（坠落冲击≤6kN）（二）环保措施废弃物处理：废涂料桶统一回收（交由有资质单位处置）清洗废水经三级沉淀后排放施工垃圾分类存放，日产日清VOCs控制：采用低挥发性涂料（VOCs含量≤150g/L）施工现场保持通风（换气次数≥6次/h）设置活性炭吸附装置（吸附效率≥90%）八、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点施工准备7d材料进场验收完成基层处理15d表面处理合格率≥98%防水层施工20d迎水面涂层完成防护层施工10d保护层强度达70%验收整改5d竣工验收合格九、质量问题处理预案（一）涂层起泡处理直径＜5mm气泡：表面针刺放气后注入涂料封闭直径≥5mm气泡：切除气泡区域，重新进行"基层处理-涂料施工"工序大面积起泡：分析原因（基层潮湿/涂料配比错误），制定专项返工方案（二）低温开裂修复发丝裂纹：涂刷专用抗裂胶（宽度≥10cm）深度裂纹：V型切割后嵌填密封胶+附加层结构性裂缝：采用压力注浆（环氧树脂浆液）+防水加强层十、养护与监测（一）养护措施防水层施工完成后养护期不少于7d：初期养护（1-3d）：避免雨水冲刷中期养护（4-7d）：禁止人员踩踏后期养护：定期洒水保持湿润（水泥基保护层）（二）长期监测设置永久性监测点：涂层厚度监测：每年采用超声波测