农业蓄水浇灌水池施工方案

农业蓄水浇灌水池施工方案一、技术准备1.1设计文件审核组织技术团队对设计图纸进行三级审核，重点核查池体结构尺寸、钢筋配置、防渗设计等关键参数。特别关注池壁与底板的连接节点、进出水口位置及标高设置，确保符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》要求。针对地质勘察报告显示的粉质黏土层特性，制定地基处理专项措施，将池底承载力设计值提高至180kPa以上。1.2施工技术交底编制详细的技术交底文件，包含以下核心内容：混凝土强度等级：垫层采用C15，主体结构使用C25P6抗渗混凝土钢筋保护层厚度：底板40mm、池壁35mm、顶板25mm防渗体系：采用"混凝土自防水+土工膜"双重防护施工缝处理：设置3道水平施工缝，间距不超过2m，采用遇水膨胀止水条1.3专项方案编制针对关键工序编制专项施工方案，主要包括：基坑支护方案：采用钢板桩支护体系，桩长6m，间距1.2m大体积混凝土浇筑方案：分层厚度500mm，采用斜面分层浇筑法雨季施工预案：配备2台Φ150mm水泵，基坑周边设置300m排水沟二、材料准备与管理2.1主要材料技术参数材料名称规格型号技术指标检验频率水泥P.O42.5R3d抗压强度≥28MPa每200t一批钢筋HRB400EΦ12-25mm屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%每60t一批碎石5-31.5mm连续级配含泥量≤1%，压碎值≤16%每400m³一批防渗土工膜HDPE材质1.5mm拉伸强度≥18MPa，耐静水压≥1.5MPa每1000㎡一批2.2材料堆放要求水泥：设置防雨棚，架空堆放高度≥30cm，堆放时间不超过3个月钢筋：分类码放，设置标识牌注明规格、批次、检验状态，底部垫木间距≤2m土工膜：室内存放，避免阳光直射，距热源≥5m，卷径方向立放2.3材料见证取样计划制定材料取样送检计划表，关键材料取样数量如下：混凝土试块：每100m³留置1组标养试块，同条件试块按浇筑体量的30%留置钢筋原材：每批次截取3根拉伸试样、3根弯曲试样防水材料：每批次取样2㎡进行耐候性试验三、场地准备与测量放样3.1施工总平面布置划分功能区域并设置明显标识：材料堆放区：硬化处理，设置10cm厚C15混凝土垫层+防雨棚混凝土搅拌区：配置JS500型搅拌机2台，安装自动计量系统钢筋加工区：设置切断机、弯曲机、调直机各1台，配备防雨防晒棚临时设施区：搭建办公室、宿舍、水泥库房共350㎡，采用集装箱式临建3.2测量控制网建立平面控制：布设3个一级导线点，使用全站仪按边角交会法测设，点位中误差≤15mm高程控制：建立4个二等水准点，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度km）池体放样：采用极坐标法测设池体轮廓线，设置20个轴线控制桩，用混凝土护桩保护3.3场地平整与碾压使用20t振动压路机对施工场地进行碾压处理，碾压遍数不少于6遍，压实度达到93%以上。场地排水坡度设置为2%，在场地周边开挖1m×1m排水沟，转角处设置800mm×800mm集水井。四、基础施工4.1基坑开挖开挖尺寸：长32m×宽22m×深5.2m（比设计尺寸外放1.2m）开挖方式：采用PC200挖掘机分层开挖，每层深度2m，预留300mm人工清底边坡防护：1:0.75放坡，坡面挂Φ6@200×200mm钢筋网+喷射50mm厚C20混凝土基底验槽：采用轻型动力触探，每30㎡布置1个勘探点，锤击数≥15击/30cm4.2地基处理铺设300mm厚级配砂石垫层（砂石比3:7），采用平板振动器分3层夯实，每层虚铺厚度150mm浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用Φ50插入式振捣器振捣，表面平整度误差≤5mm/2m垫层养护采用塑料薄膜覆盖+洒水养护，养护期不少于7d，强度达到75%后方可进行下道工序4.3防水层施工基层处理：采用高压水枪清理垫层表面，修补平整度偏差超过5mm的部位涂刷基层处理剂：均匀涂刷冷底子油，用量0.2kg/㎡，干燥时间≥4h土工膜铺设：采用搭接法施工，长边搭接100mm，短边搭接150mm，热风焊接温度控制在180-200℃保护层施工：铺设50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4@200双向钢筋网五、主体结构施工5.1钢筋工程加工制作：采用数控钢筋弯箍机加工，尺寸偏差控制在±5mm内，弯钩平直段长度为10d绑扎要求：底板钢筋采用梅花形绑扎，间距≤200mm；池壁双排钢筋设置Φ10@600mm拉筋，呈梅花形布置节点处理：池壁转角处增设4根Φ16mm加强筋，长度1.5m；预留洞口周边设置环形加强筋5.2模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板+50×100mm方木背楞，间距300mm支撑体系：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm安装精度：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m脱模剂：采用水性脱模剂，涂刷均匀，用量控制在0.15kg/㎡5.3混凝土工程配合比设计：水灰比0.52，砂率38%，粉煤灰掺量15%，外加剂掺量1.2%浇筑工艺：底板浇筑：采用"由远及近、分区推进"方式，振捣棒插入深度≥50mm池壁浇筑：使用串筒下料，自由落差≤2m，分层厚度400mm顶板浇筑：采用平板振动器振捣，表面二次抹压，平整度误差≤8mm/2m养护措施：覆盖阻燃棉被+塑料薄膜，保持温度≥5℃，养护时间≥14d5.4特殊部位施工施工缝处理：凿毛处理：混凝土强度达到2.5MPa后进行，露出新鲜石子面积≥70%止水带安装：采用300mm宽中埋式橡胶止水带，接头采用热硫化焊接湿润处理：浇筑前24h洒水湿润，铺设50mm厚同配比水泥砂浆预埋件安装：进出水口法兰：采用型钢固定架，位置偏差≤10mm爬梯预埋件：设置防腐蚀涂层，外露部分做圆角处理六、设备安装工程6.1管道系统安装管材选择：DN200mm以上采用球墨铸铁管，DN150mm以下使用UPVC给水管连接方式：球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口，UPVC管采用承插式胶粘剂连接安装要求：管道坡度：输水管≥0.3%，排水管≥0.5%支墩设置：在弯头、三通处设置混凝土支墩，尺寸为800×800×600mm打压试验：分段进行水压试验，试验压力1.0MPa，保压30min压降≤0.05MPa6.2闸门与控制系统主要设备参数：进水闸：DN300mm电动蝶阀，PN1.6MPa，开关时间≤30s排水泵：2台50QW25-15-2.2型潜水泵，流量25m³/h，扬程15m液位计：超声波液位传感器，测量范围0-6m，精度±10mm控制系统：采用PLC控制柜，实现水位自动控制，配备GPRS远程监控模块七、质量检验与验收7.1分部分项工程验收地基与基础验收：地基承载力检测：采用平板载荷试验，3个检测点混凝土结构验收：回弹法检测强度，取芯法验证，共12个检测点主体结构验收：几何尺寸检查：测量池体长度、宽度、高度，允许偏差±20mm钢筋扫描：采用钢筋位置测定仪，检测保护层厚度，合格率≥90%渗漏试验：满水试验持续72h，渗水量≤2L/(m²·d)7.2功能性试验水位升降试验：充水：分3次进行，每次充水高度1/3，间隔时间≥24h水位观测：设置6个观测点，每2h记录一次水位变化设备联动试车：模拟降雨：开启进水系统至设计水位灌溉运行：启动水泵机组，连续运行48h，监测压力、流量参数八、后期管理与维护8.1日常维护计划每周巡检：检查池体外观、水位变化、设备运行状态月度检测：测量水质指标（pH值、悬浮物、COD），清理进水口格栅季度保养：闸门润滑：加注锂基润滑脂，用量50g/点管道冲洗：开启放空阀，水流速度≥1.5m/s，持续30min8.2年度大修内容结构检查：混凝土表面碳化深度检测，每50㎡取1个测区土工膜完整性检查，采用真空检测法，负压≥25kPa设备维护：水泵解体保养，更换机械密封件控制系统软件升级，数据备份8.3应急处理预案渗漏处理：表面修补：采用环氧树脂修补剂，配比为A:B=3:1压力注浆：使用聚氨酯灌浆料，注浆压力0.3-0.5MPa设备故障：备用泵切换：30min内完成手动切换操作电源保障：配置20kW柴油发电机，自动切换时间≤15s九、安全文明施工9.1安全防护措施高处作业防护：池壁施工设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网作业人员佩戴双钩安全带，攀登设施采用固定式钢梯临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，设置3级配电2级保护配电箱配备防溅型插座，漏电动作电流≤30mA9.2环境保护措施扬尘控制：施工道路硬化处理，配备2台雾炮机裸土覆盖率100%，采用200g/m²防尘网噪声控制：破碎机设置隔音棚，降噪量≥25dB(A)夜间施工噪声≤55dB(A)，办理夜间施工许可9.3施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：基坑开挖（15d）→地基处理（10d）→底板施工（7d）→池壁施工（14d）→顶板施工（10d）→设备安装（12d）→满水试验（7d），总工期85日历天，设置