沟底透水盲管施工方案

沟底透水盲管施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核盲沟走向、截面尺寸及反滤层设计参数，编制专项施工方案并通过监理审批。针对现行《公路路基施工技术规范》《地下防水工程质量验收规范》要求，对施工人员开展三级技术交底，明确土工布搭接长度不小于10cm、碎石含泥量≤3%等关键指标。结合工程地质勘察报告，在砂性土地层段增设土工格栅加强层，塑性指数Ip>3的粘性土区域调整反滤层级配。施工前需对设计排水系统位置进行地质、水系调查，保证盲沟设置合理且与地表排水系统相协调，编制排水系统施工方案，制定施工排水措施。1.2材料准备主要材料规格参数需满足以下要求：透水管：采用HDPE双壁波纹管，管径150mm，壁厚≥6mm，管周按六等分交错钻孔，孔径12mm，孔距150mm，透水孔应在管壁上交错布置，间距符合设计规定且不大于200mm。反滤层材料：第一层（贴土侧）为中粗砂（粒径0.1-2mm，含泥量≤5%）；第二层为卵石（粒径5-10mm，饱和抗压强度≥30MPa）。滤（渗）水层的石子宜用粒径分别为5～15mm及20～40mm，要求洁净、坚硬、无泥砂、不易风化；砂子宜采用中粗砂，要求干净、无杂质、含泥量不大于2％。土工布：采用250g/m²无纺土工布，渗透系数≥1×10⁻³cm/s，CBR顶破强力≥3.2kN。复合土工膜接长采用爬焊机焊接，要求焊接处不漏水，其技术参数还应满足断裂张力7.5KN/m，CBR顶破张力0.25KN。回填材料：级配碎石（粒径5-31.5mm，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3），靠近波纹管的可大些，为3-5cm，靠近土工布的粒径小些，为1-2cm。材料进场实行"三检制"，每批碎石抽样检测含泥量和压碎值，土工布需进行拉伸强度和撕破强力试验，所有材料经监理见证取样合格后方可使用。原材料质量检查合格后，确定施工使用的砂浆、混凝土配合比，C10混凝土配合比应通过试验确定并报监理工程师批准。1.3现场准备施工前应保证施工便道畅通，施工用水、用电问题处理完毕，施工现场平场到位，现场的机械停放场地、材料堆放场地、木工加工场地全部平整、碾压到位，各种施工机械、中小型机械安装到位并安装调试完毕。测量放线定出中心桩和边桩，一般每隔3~5m设一个中心控制桩，通过计算确定边桩位置，保证线性圆顺美观。施工必须切断原有的沟管时，应做好临时排水沟，保证排水。应有可靠的防护措施，保证施工期间地表水、地下水不得侵入路基而导致路基松软及坡面坍塌。1.4人员与设备准备劳动力配置方面，每班需配备领工员1名、技术员1名、机械司机4名、电工1名、技术工人5名、杂工10名等，详细根据工程量大小和作业面数量组织作业班组，以满足施工略有富余为原则。主要机具设备包括：0.8m³挖掘机1台（用于挖槽）、3m³装载机1台（配合回填）、强制式混凝土拌和机1台、10KW打夯机2台（地基处理）、15t自卸汽车2台（碎石运送）、25KW发电机1台、水车1台等，具体可根据工程量、工期等情况进行调整。现场各类机械设备应符合施工组织设计方案规定，质量证明文件应齐全、状态良好，停放位置应合理规划分区布置摆放整洁，设备应安全可靠运转正常，严禁带病作业。二、施工工艺流程及操作要点2.1施工工艺流程沟底透水盲管施工工艺流程为：施工准备→施工放样→沟槽开挖→沟底处理→铺设土工布→安装透水管→反滤层施工→沟槽回填→封闭层施工→竣工验收。2.2操作要点2.2.1施工放样在路基挖除软土后，换填至盲沟设计标高，然后开始精确放样。根据现场实际情况，盲沟的施做需要结合路基边沟施做状况分段施工，分段放样，放样一般以两个构造物之间的长度为一个单元，以保证盲沟内不积水，透水管流水畅通。精确测定盲沟起终点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直，和其他支盲沟是否可以很好的连接。根据路基宽度和高程放出盲沟中线，线位设好后请监理检测，符合规定后再进行下道工序。2.2.2沟槽开挖放好盲沟内外轮廓线，并用白灰在地上画出。沟槽开挖应安排在合适时间施工，尽量避开雨季防止在施工期间导致基坑边坡失稳或坍塌，影响已基本成型的路基安全。采用人工配合挖掘机从下游向上游开挖，自卸汽车运输，挖掘机开挖基本成型后，坑底留出10-15cm土层，然后用人工修整坑底及基坑周围。检底时，按照坑底高程拉线清底找平，不得破坏沟底原状土，不容许欠挖，不能扰动沟底及坡面原土层。沟槽尺寸、高程、坡率应符合设计及规范规定，沟底纵坡应不小于1%。基坑开挖后，需进行沟底高程复测，基坑开挖土方应堆起集中运出场外，严禁堆放在水沟外侧，防止影响路基施工及排水。开挖清理完毕后，请监理检查合格后进行下道工序。2.2.3铺设土工布基坑检查合格后，立即铺设土工布。采用土工织物做反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工织物，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度均不得小于300mm。土工布分两种：渗水土工布与防渗水土工布。沟底及路基侧为防渗土工布，边坡侧为渗水土工布。铺设时应保证土工布平整，无褶皱，与沟壁紧密贴合，避免出现悬空现象。2.2.4沟底铺砌铺底混凝土应采用机械拌制，其配合比应通过试验确定。混凝土的运送及浇筑时间不应超过其初凝时间。混凝土灌注前，沟槽应清理洁净，不得有浮土、垃圾等杂物。沟底混凝土灌注应按伸缩缝分段连续进行，各分段内混凝土应一次灌完，若因故中断，应按规范规定留施工缝。应在混凝土灌注地点随机抽样制作混凝土抗压强度试件，每工作班拌制的同一配合比的混凝土，取样不得少于3组，每组3块。盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部不得低于原有地下水位的规定。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。2.2.5安装透水管透水管安装前，应精确计算好管节接头位置，在接口处挖设工作坑，深度不低于20cm，以便于操作接口。采用承插式柔性接头连接，安装时应使管节承口迎向流水方向，软管就位后，应将管节中心、高程逐渐调整到设计位置，并在管节两侧适当加土石垫块或砂石固定。安放固定透水管时注意使双面孔成水平状，管两边钻10mm的孔应水平放置。透水管安装就位后，立即对管身两侧对称回填级配碎石以稳定管身，并分层扎实。2.2.6反滤层施工反滤层应选用颗粒大小均匀的碎、砾石分层填筑，相邻层颗粒直径比不宜小于1:4，层厚不宜小于15cm，小于0.15mm粒径的砂应小于5％。按施工图规定的方法及材料包裹透水管，在盲沟的底部用碎石填筑，用不透水土工布包裹波纹管，管周围填以大于管钻孔孔径的碎石，构成盲沟。2.2.7沟槽回填在沟槽顶回填细石料时，应按基底排水方向由高至低向管身两侧同步分层填筑扎实，每层回填厚度不超过20cm。透水性材料应为坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，不应含有机制、粘土或其他有害物质，其中粘性和脆性颗粒含量不超过3%，碎石磨耗值不应超过50%，其级配应满足设计及规范规定。到沟顶用土工布将碎石包裹起后，再填土压实。路基回填至盲沟设计标高，然后按设计进行施工放样，基坑开挖采用机械开挖，人工清理，基坑挖至标高后不得长时间暴露，以免减弱其承载力。基底尽量防止超挖，如有超挖或松动应将其扎实，基坑开挖完毕后，应放线复验，确认沟底标高到盲沟沟底设计标高，复测无误后，铺隔水土工布，在土工布上铺2-4cm碎石，沟底设波纹管，后再铺碎石于沟内。2.2.8封闭层施工渗沟顶部宜设置封闭层，设计有规定时按照设计进行施工。设计无规定时一般采用浆砌或干砌片石砌筑，或土工合成防渗材料铺成，并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水层。盲沟上有边沟可不设封闭层。三、质量控制3.1质量控制要点透水管包裹应规范，搭接长度满足要求，防止堵塞影响排水效果。土工布搭接一定要满足规范规定，以防止盲沟周围的杂物或土进入盲沟。施工前应进行施工调查及水系优化，确保排水畅通。地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患。沟槽开挖后施工应及时，避免对路基形成质量隐患。各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。施工做到路基成型一段，排水系统跟进一段，形成合理的防排水体系。盲沟的出水口宜设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于0.2m，端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。出水口底面标高，应高出沟外最高水位0.2m。盲沟出水口波纹管采用防鼠措施，以防盲沟堵塞失效。3.2质量保证措施基础开挖后，工程施工人员应时刻把好质量关，每道工序经质检、试验、测量等检测人员到场，检查他们责任范围内的工程质量合格，并经监理工程师签证承认后，方可进行下一道工序。该工程所用的碎石材料等都应获得检查合格证方准运进场，否则，拒绝验收签证、验收，更不能使用。若遇雨季施工时，应加强排水措施的处理，以防雨水冲刷基础，影响工程质量。渗排水层用砂、石应洁净，不得有杂质。四、安全措施4.1安全风险分析安全风险主要包括人员劳动保护伤害、基坑坍塌、开挖意外伤害、机械伤人等。4.2安全保证措施进入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊，严禁酒后上岗。路基施工现场宜采用封闭式管理，现场出入口应悬挂施工重地闲人免进的严禁标志。人工挖基，堆土高度不宜超过1.5m，且距离边坡顶缘口不宜小于1.0m；两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。现场各类机械设备应符合施工组织设计方案规定，质量证明文献应齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划分区布置摆放整洁。设备应安全可靠运转正常严禁带病作业，施工单位应定期对施工机械具设备进行检查维修、保养清洗。大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。每台机械都必须悬挂机械设备标识牌。施工现场安装拆装大型施工机械时，必须由具有对应资质的单位承担，施工单位负责人、安质部长、安全（设备）主管工程师应到场把关，转场时，应有“专题方案、专题检测、专题见证、专题放行、专题检查”。技术负责人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。不得安排大型施工机械夜间转场、移机。大型施工机械作业时，现场必须有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。正在使用的机械设备，应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公告牌（安全操作规程）。在易发生机械伤害的场所和施工现场出入口应设置严禁和警示标志。机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中应严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或持续疲劳作业，应严格执行操作规程和有关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。应定期检查施工现场各类机具设备。线缆接头必须绑扎牢固，保证不透水、不漏电；对穿越水、泥浆等位置应架空搭设。在挖掘机、装载机、吊车等机械作业范围内，如有高压线、管线等，应尽量防止机械化作业或派专人指挥监控作业。挖掘机、装载机作业时，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁载人，其回转范围内不得有人或机械通过。临近高压电缆以及起重机臂杆的回转半径到达施工现场范围以外的，均应按规定设置安全隔离设施。运送车辆防护，应符合当地的有关规定。运送车辆不得超速、超载、超限、不得人货混载，驾驶室不得超定员搭乘；自卸式汽车翻斗内严禁载人。使用提高架运送石料时，应有专人指挥和操作，严禁超负荷运行。严禁使用提高架载人。在施工场地狭小，行人和机械作业繁忙地段，应设临时交通指挥员。大型施工机械在施工现场必须做到四“严禁”，即严禁使用没有制造资质的企业生产的设备；严禁使用没有通过专业培训的低素质人员进行大型机械操作；严禁施工现场大型机械施工违章作业；严禁大型机械带故障作业。施工现场应配置洒水设施，对施工道路或路基本体进行灭尘，不得出现天晴“扬灰”、下雨“水泥”现象。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后方可排入市政污水管网或河流。不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以及多种公共设施场所；不得影响人们进出通行的道路和正常的活动。五、施工组织与管理5.1施工组织在施工过程中，合理安排施工工序，上步工序完毕后及时组织人员进行下道工序的施工，只要有工作面就立即安排施工，不让工作面闲置，配置足够的施工机械，合理安排施工人员的增减，加强现场的施工和安全管理，保障工程顺利施工。各施工班组互相配合，合理安排施工时间和工艺。根据现场实际情况盲沟的施做需要结合路基边沟施做状况分段施工，分段放样，以保证盲沟内不积水，PVC管流水畅通。5.2施工计划计划施工日期应根据工程实际情况确定，施工进度应详细规划，确保各工序衔接顺畅。施工期间应加强对施工进度的监控，及时调整施工计划，确保工程按期完成。5.3劳动力组织根据工程量大小和施工进度要求，合理组织劳动力，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。劳动力配置应满足施工需求，同时避免人员冗余。5.4机械设备管理建立机械设备管理制度，加强对机械设备的日常检查、维修和保养，确保机械设备正常运行。合理安排机械