高压石石下盆施工方案

高压石石下盆施工方案一、工程概况本工程为高压石石下盆安装项目，采用天然花岗岩材质，设计尺寸为长1200mm×宽800mm×高600mm，安装位置位于室外高压电缆下方3米安全保护区边缘。施工内容包括石材加工、基础浇筑、石盆安装及防护处理，需同时满足结构承重要求与高压环境安全规范。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队对设计图纸进行复核，重点确认石盆结构尺寸、基础受力参数及与高压线的安全距离。根据现场实测数据调整安装坐标，确保石盆外沿与高压线水平距离不小于4米，垂直距离不小于3米。材料参数确认石材选用30mm厚火烧面花岗岩，抗压强度≥120MPa，抗折强度≥8MPa，吸水率≤0.6%结构胶采用中性硅酮耐候胶，固化后邵氏硬度≥60，拉伸强度≥1.5MPa混凝土基础标号C30，配比为水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.5:0.5（二）现场准备场地勘测使用全站仪测定高压线走向及电压等级（10kV），划定5米半径安全作业区，设置硬质围挡及"高压危险"警示标识。对作业面进行地质勘探，确认地基承载力≥150kPa。安全隔离措施采用2.5米高绝缘栏杆设置双层隔离带，内层距作业面1.5米，外层距高压线5米安装智能限高报警装置，当机械高度接近安全距离2米时自动预警配备2套绝缘救援装备（绝缘杆、绝缘手套、验电器）及应急电源切断装置三、施工工艺（一）基础施工基坑开挖使用液压破碎锤开挖1000mm×800mm×600mm基坑，边坡坡度1:0.5，坑底铺设100mm厚级配砂石垫层并夯实。设置集水井排水，确保基坑干燥。钢筋绑扎与浇筑绑扎Φ12mm螺纹钢骨架，间距200mm×200mm，保护层厚度50mm预埋4个M16不锈钢膨胀螺栓，顶部高出基础面100mm连续浇筑混凝土，采用振捣棒分层振捣（每层300mm），表面收光后覆盖薄膜养护7天（二）石材加工切割工艺采用水刀切割技术加工石盆主体，精度控制±0.5mm，切面垂直度偏差≤0.3mm/m边缘进行45°倒角处理，半径R5mm，转角处圆弧过渡R20mm表面处理正面采用火烧面处理，表面粗糙度Ra3.2μm内侧及底面进行荔枝面处理，增强摩擦力防止滑移所有加工面涂刷石材防护剂（渗透型硅烷），用量0.2L/m²（三）安装流程基础处理安装前清理基础表面，使用水平仪找平，误差控制在2mm/m内。在螺栓位置钻孔，植入化学锚栓，抗拔力测试≥15kN。石盆吊装采用绝缘吊装带（承重5t）进行四点吊装，吊装半径控制在3米内由专人使用测绳监测吊臂与高压线距离，保持安全距离≥2.5米落位后调整水平度，使用不锈钢垫片微调，误差≤1mm/m固定与密封螺栓连接部位加装绝缘垫片（厚度5mm氯丁橡胶）石盆与基础间隙填充聚氨酯发泡剂，表面打胶宽度15mm、深度8mm接缝处粘贴美纹纸，胶面修整成圆弧状，确保无气泡、断胶四、质量控制标准（一）石材质量要求项目允许偏差检验方法长度/宽度±1.5mm钢卷尺（精度0.5mm）厚度±1.0mm游标卡尺对角线差≤2.0mm对角尺表面平整度≤0.8mm/m2米靠尺+塞尺（二）安装质量要求石盆水平度：≤1mm/m（用水准仪检测四个角点）接缝宽度：5mm±0.5mm，胶缝饱满度≥95%基础混凝土强度：7天龄期≥21MPa（回弹仪检测）五、安全专项措施（一）高压环境防护作业限制严禁在雷雨、大雾（能见度＜100米）及风力≥6级天气施工每日作业时间限定为6:00-18:00，夜间禁止施工金属工具使用前必须经绝缘检测（绝缘电阻≥100MΩ）人员防护施工人员佩戴防静电工作服、绝缘鞋（耐压≥15kV）及安全帽配备专职监护人，与电力部门建立24小时应急联络机制每2小时进行一次安全距离复测，记录在《高压作业监测表》（二）应急处置触电应急预案立即启动应急断电程序，使用绝缘杆使伤者脱离电源实施心肺复苏术，同时拨打120及电力抢修电话保护现场，拍摄事故位置照片，绘制触电轨迹图设备故障处理电动工具漏电时立即按下急停按钮，使用验电器确认断电后再检修吊装设备卡滞时，采用手动葫芦缓慢卸载，严禁强行起吊六、验收标准（一）分项验收隐蔽工程验收基础钢筋间距、保护层厚度、预埋件位置偏差需经监理工程师签字确认，留存影像资料。功能测试进行24小时满水试验，渗漏量≤0.5L/m²·d模拟7级风力荷载（风压0.5kPa），石盆位移量≤2mm（二）竣工验收提交以下资料：石材出厂合格证及性能检测报告混凝土试块抗压强度报告（28天龄期）高压安全距离检测记录隐蔽工程验收记录及影像资料七、成品保护安装完成后覆盖3mm厚PE保护膜，四角用软质泡沫包裹设置防撞墩（间距1.5米），禁止重型车辆通行定期检查胶缝老化情况，每半年进行