市政工程雨污水管道井施工方案

市政工程雨污水管道及检查井施工综合方案一、工程概况与施工总体部署本工程采用雨污分流制排水体系，雨水管道设计为Ⅱ级钢筋承插管，管径范围DN300-DN800，采用承插口橡胶圈柔性接口；污水管道采用DN300-DN400钢筋混凝土管，接口形式同雨水管道。雨水管道沿非机动车道敷设，距路缘石2m；污水管道位于主车道下方，距道路边缘。检查井类型包括砖砌圆形检查井248座、矩形直型雨水检查井22座，均采用MU10机制粘土砖与M10水泥砂浆砌筑。施工总体遵循"先深后浅、分段流水"原则，路基填方段待填筑至管顶以上后开挖沟槽，挖方段路槽成型后立即施工。管道与检查井施工同步推进，每500m划分一个施工段，配置2个专业作业班组平行作业，确保日均完成管道安装80-100m、检查井4-6座。二、施工准备与测量控制体系（一）技术准备组织图纸会审，重点核查管道高程、井位坐标与道路结构层的冲突情况，形成会审纪要并及时办理设计变更编制专项施工方案，针对深沟槽（＞5m）、软基处理等关键工序制定专项技术措施，组织专家论证进行全员技术交底，采用BIM技术模拟施工流程，对管道接口处理、检查井与管道衔接等关键节点制作工艺样板（二）测量控制建立三级复核测量体系：首级控制：利用业主提供的导线点布设闭合导线网，每200m设置1个永久控制点二级控制：沿管线每50m设置临时水准点，采用DS3水准仪进行往返测，闭合差≤±20√Lmm细部放样：采用全站仪极坐标法放样管道中心线，每10m设置中心桩，检查井位置增设护桩测量成果应绘制管路纵断面图，标注各井位标高、管道坡度及交叉口处理方式，报监理工程师审核三、沟槽开挖与支护体系（一）开挖工艺采用液压反铲挖掘机开挖，预留20cm人工清底，严禁超挖。挖出土方堆置于沟槽两侧3m以外，堆土高度≤2m沟槽断面参数：填方路段：边坡1:1.5，沟底宽度=管外径+2×50cm（工作面）挖方路段：边坡1:1.25，地质不良段采用1:0.75并结合支护深度＞5m时实施分层开挖，每层高度≤2.5m，层间留设1m宽平台特殊地段处理：穿越现况管线处采用人工掏槽，设置钢板桩防护软土地基段先采用塑料排水板处理，再铺设60cm厚级配碎石垫层（二）支护体系钢板桩支护：采用拉森Ⅳ型钢板桩，长度6-9m，入土深度≥沟槽深度的1.2倍采用3道横撑：第一道距槽顶0.5m，其余间距1.5-2m，使用20#工字钢作为围檩边坡支护：砂性土层采用编织袋装土堆砌挡墙，内置Φ10钢筋网片，喷射C20混凝土面层地下水位以下段设置轻型井点降水，降至槽底以下0.5m四、管道基础施工工艺（一）地基处理地基承载力检测采用重型动力触探仪，N63.5≥15击为合格，否则采取以下措施：换填处理：挖除软弱土层，采用级配碎石分层回填（每层20cm），平板振动夯夯实，压实度≥93%灰土挤密：采用2:8灰土，梅花形布点，桩距40cm，桩长≥2m槽底验收合格后立即施工基础，间隔时间≤12h，避免地基扰动（二）基础施工混凝土基础：C15混凝土垫层厚10cm，宽度超出管座20cm管座采用C25混凝土，分两次浇筑：先浇筑平基至管底以下1cm，安管后浇筑管座，形成"马鞍形"结构基础每隔15-20m设置伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青木板砂石基础：采用级配砂石（砂:石=3:7），分层摊铺夯实，厚度20cm表面铺设10cm厚中粗砂找平层，采用水撼法密实五、管道安装工艺标准（一）管材质量控制进场检验：钢筋混凝土管：检查出厂合格证、抗压强度报告（≥30MPa），外观不得有裂缝、蜂窝，管壁厚偏差±5mmHDPE管：检测环刚度（≥8kN/m²）、熔接强度，进行10%抽样破坏性试验管材存放：混凝土管采用两点支垫，管端伸出支垫长度≤30cmHDPE管应水平堆放，层数≤3层，避免阳光暴晒（二）安装工艺混凝土管安装：采用吊车吊装，专用吊具兜底起吊，严禁穿心吊橡胶圈接口处理：清理承插口凹槽，用砂纸打磨毛糙面橡胶圈涂刷硅油润滑剂，捏成心形嵌入凹槽采用手动葫芦对称拉动管节，插口进入承口深度为100-110mm用塞尺检查胶圈压缩率，应为原直径的35-40%HDPE管安装：热熔对接：采用全自动热熔焊机，加热温度190±10℃，压力0.15MPa，冷却时间≥30min接口质量检查：翻边应均匀对称，无缺口、裂纹，切除检验断面应无气孔（三）安装质量控制轴线偏差：≤15mm/10m，全段累积偏差≤100mm高程偏差：±20mm，坡度偏差≤±1%接口间隙：均匀一致，最大间隙≤3mm安装完成后应设置临时支墩，间距10m，待管座混凝土强度达70%后方可拆除六、检查井施工工艺标准（一）基础施工采用C20混凝土基础，厚度15cm，每边宽出井壁20cm地基承载力不足时，铺设30cm厚级配碎石垫层，压实度≥95%基础与管道基础同时浇筑，形成整体结构，在管道穿井壁处预埋防水套管（二）砌筑工艺砖砌体施工：砖提前24h浇水湿润，含水率10-15%采用"三一"砌筑法，灰缝厚度8-12mm，饱满度≥90%圆形井采用丁砖砌法，每层收进50mm；方形井采用满丁满条，转角处咬槎砌筑井室结构：井壁厚度：直径≤1.5m时240mm，＞1.5m时370mm踏步安装：采用球墨铸铁踏步，间距30cm，外露长度15cm，砌筑时用C25混凝土固定流槽：与井壁同时砌筑，采用M10水泥砂浆抹面，弧度应与管径匹配，表面平整度≤5mm（三）防水构造井壁内外采用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm，分两层施工管道与井壁衔接处：采用膨胀止水条（宽度30mm）嵌入管周凹槽外侧用防水砂浆分层填塞，形成"喇叭口"过渡井盖安装：采用防盗铸铁井盖，与路面高差≤5mm井座下设置C30混凝土找平层，周边用沥青砂嵌缝七、闭水试验与质量验收（一）试验准备试验段划分：以相邻两检查井为单元，长度≤1000m，带井试验封堵措施：采用砖砌堵头，内侧抹20mm厚防水砂浆管径≥800mm时应设置后背支撑，采用型钢与沟槽壁顶紧检查内容：管道外观：接口无破损，检查井内壁抹面完整沟槽排水：设置集水井，用潜水泵排除槽内积水（二）试验程序注水：从下游缓慢注水，同时打开上游排气阀，直至水位达到上游管顶以上2m浸泡：混凝土管浸泡24h，HDPE管浸泡12h渗水量测定：加水至试验水头，开始计时，每30min测读一次水位下降值连续观测3次，计算渗水量：Q=（A1-A2）×L/T合格标准：DN300-DN400≤1.25m³/(d·km)，DN500-DN800≤1.5m³/(d·km)（三）验收标准主控项目：管道高程：允许偏差±20mm渗水量：必须符合设计要求混凝土强度：达到设计强度100%一般项目：井内尺寸：±20mm井盖高程：与路面高差±5mm抹面平整度：≤5mm/2m靠尺八、沟槽回填施工工艺（一）回填材料管底至管顶以上50cm：采用中粗砂，含泥量≤5%管顶50cm以上至路床：采用素土或级配砂石，最大粒径≤40mm检查井周围：采用低标号混凝土（C15）回填，半径1.5m范围（二）回填工艺分层回填：管腔两侧对称回填，每层厚度20cm，采用小型振动夯夯实管顶以上50cm内严禁使用压路机碾压压实度要求：胸腔部分：≥95%管顶以上50cm：≥93%路基范围：符合道路设计要求特殊处理：雨季回填时应预留2-3%的沉降量检查井周围采用水沉法密实，分三次浇筑，每次浇筑高度≤30cm九、质量保障与安全防控体系（一）质量管控要点材料控制：实行材料二维码追溯系统，每批管材、防水材料进场必须经第三方检测合格混凝土采用商品混凝土，随车提供坍落度报告，现场实测坍落度与要求偏差≤±20mm过程控制：推行"三检制"：班组自检→技术员复检→质检员专检，关键工序留存影像资料建立质量通病防治台账，针对管道接口渗漏、检查井沉降等问题制定预控措施（二）安全专项措施沟槽安全：设置连续式防护栏杆（高度1.2m），悬挂警示标志每50m设置逃生梯，深度＞3m时配备通风设备地下管线保护：施工前采用地质雷达探测，绘制管线分布图现况管线两侧1m范围内必须人工开挖，设置警示带应急预案：配备应急抢险队，储备钢板桩、水泵等应急物资针对基坑坍塌、管线破裂等事故制定专项应急处置流程十、施工进度计划与资源配置（一）进度计划总工期控制：180日历天，关键线路为：测量放线→沟槽开挖→管道安装→闭水试验→沟槽回填进度保障措施：采用Project软件进行进度管理，每周召开进度分析会配置备用设备（挖掘机2台、发电机1台），应对设备故障雨季施工时搭设防雨棚，沟槽两侧设置排水沟（二）资源配置机械设备：挖掘机械：1m³液压挖掘机4台，0.5m³小型挖掘机2台运输设备