三层防腐沥青施工方案

三层防腐沥青施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为工业厂区埋地管道防腐工程，涉及输油管道、工艺管道及消防管道的外防腐处理。根据设计要求，管道外防腐采用三层结构体系（底漆+沥青涂层+玻璃布增强层），设计使用年限15年，环境类别为Ⅲ类（潮湿土壤环境），需满足《埋地钢质管道防腐层技术标准》的相关规定。1.2施工范围管道类型规格（DN）长度（m）防腐等级设计厚度输油管道300-5001200加强级≥5.5mm工艺管道150-200850普通级≥4.0mm消防管道100-150680普通级≥4.0mm1.3技术指标附着力：≥1.5N/mm²（划格法测试）耐冲击性：≥5J/cm²耐盐雾性能：5000小时无锈蚀电火花检漏：30kV无击穿现象二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对管道走向、埋深及防腐要求，形成图纸会审记录技术交底：编制《三层防腐沥青施工工艺卡》，明确各工序质量控制点样板施工：在正式施工前完成20m样板段施工，经监理验收合格后作为后续施工标准2.2材料准备主材选择底漆：环氧煤沥青底漆（双组份，甲:乙=1:0.8）沥青涂料：10号建筑石油沥青（软化点≥95℃，针入度5-20）增强材料：中碱玻璃布（含碱量≤12%，厚度0.1mm）外保护层：聚乙烯膜（厚度≥0.3mm，拉伸强度≥14MPa）材料验收出厂合格证、检测报告核查沥青软化点、针入度现场抽样复试玻璃布浸透率测试（≥95%）材料存储沥青：阴凉通风仓库存储，堆高≤3层危险品：底漆、固化剂单独存放，与火源保持5m距离玻璃布：防潮包装，避免阳光直射2.3设备准备设备名称型号规格数量用途检查项目喷砂除锈机PZ-6002台管道表面处理风压≥0.6MPa沥青加热釜RJ-10001台沥青熔化温控精度±5℃高压喷涂机GP-1803台底漆喷涂压力15-20MPa缠绕机CW-20002台玻璃布缠绕调速范围0-5m/min电火花检测仪DJ-62台防腐层检测电压调节0-30kV三、施工工艺3.1工艺流程graphLRA[管道表面处理]-->B[底漆施工]B-->C[第一道沥青喷涂]C-->D[第一层玻璃布缠绕]D-->E[第二道沥青喷涂]E-->F[第二层玻璃布缠绕]F-->G[第三道沥青喷涂]G-->H[外保护层施工]H-->I[质量检测]3.2操作要点3.2.1管道表面处理除锈等级：达到Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，呈现均匀金属光泽）处理方法：喷砂介质：石英砂（粒径0.5-1.5mm，含泥量≤1%）风压控制：0.6-0.8MPa喷嘴距离：150-200mm，角度45°表面清理：压缩空气吹扫后，用棉布蘸溶剂（二甲苯）擦拭油污3.2.2底漆施工配比混合：环氧底漆按甲组份:乙组份=1:0.8（重量比）混合，搅拌3min熟化时间：25℃环境下静置15min喷涂工艺：喷嘴直径：0.4mm喷涂距离：200-300mm干膜厚度：60-80μm间隔时间：表干后（≥4h）方可进行下道工序3.2.3三层沥青防腐施工（以普通级为例）第一道沥青加热温度：180-200℃喷涂厚度：0.8-1.0mm固化时间：≥6h（25℃）第一层玻璃布缠绕搭接宽度：30-50mm（环向）缠绕张力：20-30N浸透要求：沥青完全浸透玻璃布网格第二道沥青加热温度：180-200℃喷涂厚度：1.2-1.5mm固化时间：≥8h（25℃）第二层玻璃布缠绕搭接方向：与第一层反向缠绕压边宽度：30-40mm表面处理：用刮板排除气泡第三道沥青加热温度：180-200℃喷涂厚度：1.0-1.2mm表面要求：平整无流淌、无针孔3.2.4外保护层施工聚乙烯膜缠绕预热温度：60-80℃搭接宽度：50-80mm粘结强度：≥20N/cm3.3特殊部位处理管道接口预留长度：150mm（两端）接口处理：采用热收缩带（宽度300mm）密封加热温度：120-140℃弯头部位玻璃布裁剪：45°斜纹裁剪缠绕方式：环向缠绕，增加1层玻璃布厚度要求：比直管段增加20%四、质量控制4.1过程控制要点表面处理每2小时检测一次除锈等级表面粗糙度控制在50-80μm（对比样块）涂层施工湿膜厚度：使用梳式测厚仪每10m检测3点干燥时间：按环境温度调整（温度每降低5℃，干燥时间增加50%）缠绕质量玻璃布搭接宽度：游标卡尺检测，允许偏差±5mm缠绕张力：拉力计实时监控（20-30N）4.2检验标准检验项目检验方法频率合格标准外观检查目视检查100%平整连续，无气泡、褶皱厚度检测磁性测厚仪每20m3点最小厚度≥设计值90%附着力测试划格法每500m1点≥1.5N/mm²，无剥离电火花检测30kV100%无击穿现象耐冲击性冲击试验每1000m1点≥5J/cm²，无裂纹4.3不合格处理针孔缺陷：局部修补后扩大200mm范围重新检测厚度不足：补涂沥青至设计厚度，固化后复检测附着力不够：铲除重涂，分析原因并采取纠正措施五、安全文明施工5.1安全防护措施个人防护呼吸系统：自吸式防毒面具（P100滤毒罐）眼部防护：化学安全防护眼镜皮肤防护：耐油手套、防护服、安全鞋动火作业办理动火许可证，配备灭火器（≥2个/作业点）动火点与易燃物距离≥10m设专人监火，作业后30min复查5.2环境保护废气处理沥青加热釜安装废气收集装置施工现场设置移动吸烟亭废弃物处理废沥青：固化后送危废处理中心废溶剂：密闭容器收集，交由有资质单位处置噪声控制昼间≤70dB，夜间≤55dB高噪声设备设置隔音罩5.3应急预案火灾事故：立即启动应急预案，使用干粉灭火器初期灭火，同时拨打119中毒急救：设置急救站，配备氧气呼吸器，严重者立即送医泄漏处理：使用吸油棉覆盖泄漏区域，防止扩散六、施工进度计划6.1进度安排工作内容开始时间完成时间工期资源配置施工准备第1天第5天5d技术3人，材料2人工艺管道防腐第6天第25天20d施工班组2个，设备4台输油管道防腐第15天第35天21d施工班组3个，设备6台消防管道防腐第30天第45天16d施工班组2个，设备4台验收整改第46天第50天5d技术2人，质检2人6.2保证措施资源保障：备用高压喷涂机1台，玻璃布库存≥3d用量雨季施工：搭设防雨棚（高度3m，宽度4m），配备除湿机（湿度≤85%）夜间施工：配备LED泛光灯（照度≥50lux），设置安全警示灯七、验收规范7.1验收流程施工单位自检合格→监理验收→第三方检测→业主竣工验收验收资料：施工记录、检测