内架满铺封顶杆施工方案

内架满铺封顶杆施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构办公楼项目，总建筑面积15600㎡，地上12层，地下1层，建筑高度45.6m。根据施工组织设计要求，3-12层梁板结构施工采用满堂脚手架+封顶杆满铺体系作为模板支撑系统，搭设高度最高为36.8m，标准层高3.6m，最大梁截面尺寸为350mm×900mm，板厚120-150mm。脚手架设计荷载按2.5kN/㎡考虑，同时满足混凝土浇筑、钢筋绑扎及施工人员操作等多重荷载组合。二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）本工程施工图纸及结构设计总说明施工现场踏勘记录及周边环境调查报告三、材料选用与质量控制（一）钢管材料规格要求：采用φ48.3×3.6mm直缝焊接钢管，每根长度6m，允许偏差±50mm，壁厚误差≤0.3mm。质量标准：钢管表面应平直光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）及分层现象；两端切口平整，严禁有斜口、毛口；钢管必须涂刷防锈漆，立杆、横杆刷黄色，封顶杆刷红色警示漆。（二）扣件类型直角扣件（用于立杆与横杆连接）、旋转扣件（用于横杆与剪刀撑连接）、对接扣件（用于钢管接长）；扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）要求，螺栓拧紧扭力矩值控制在40-65N·m，在使用前逐组进行扭矩检测。（三）脚手板与封顶杆脚手板采用50mm厚松木脚手板，宽度200-250mm，长度2-4m，两端用10号铁丝绑扎牢固；封顶杆采用与立杆同规格钢管，作为脚手板支撑骨架，间距≤300mm，与横杆呈正交布置。（四）材料进场验收钢管、扣件须提供出厂合格证、质保书及检测报告，进场后按每批次（≤60t）抽样送检，检测项目包括：钢管力学性能（抗拉强度、屈服强度）；扣件抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度；不合格材料立即退场，并建立材料退场台账。四、脚手架搭设参数设计（一）立杆布置横向间距：梁底立杆间距≤800mm，板底立杆间距≤1200mm；纵向间距：沿梁跨度方向≤900mm，板区域≤1500mm；立杆步距：1.8m（扫地杆距地200mm，向上每1.8m设一道水平杆）；立杆基础：地下室顶板区域铺设50mm厚木板，地面区域浇筑100mm厚C20混凝土垫层，立杆下垫200×200×50mm木垫块。（二）封顶杆与脚手板满铺封顶杆层设置：在每楼层模板支撑系统顶部（即横杆层上方）增设一道通长封顶杆，与立杆通过直角扣件刚性连接；脚手板铺设：脚手板应铺满、铺稳、铺实，不得有探头板（探头长度≤150mm）；脚手板之间采用16号铁丝双股绑扎，搭接长度≥200mm，且不少于2个绑扎点；板与板之间缝隙≤20mm，阴阳角及临边处增设防滑木条。（三）剪刀撑设置纵向剪刀撑：沿脚手架长度方向每6m设置一道，连续布置至顶，与地面夹角45°-60°；横向剪刀撑：每3跨设置一道，与纵向剪刀撑形成“十”字交叉；水平剪刀撑：在架体顶部及底部各设置一道，中间每隔4步设置一道，宽度≥4跨。五、施工工艺流程（一）施工准备阶段技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行三级交底，内容包括搭设参数、节点构造、安全注意事项，留存书面交底记录并签字确认；测量放线：根据立杆布置图，在地面或楼板上弹出立杆定位线，偏差≤50mm；材料预处理：对弯曲钢管进行调直，锈蚀严重的扣件更换螺栓，脚手板进行防火、防腐处理。（二）脚手架搭设流程地基处理→2.摆放扫地杆→3.逐根树立立杆并与扫地杆扣接→4.安装第一步横杆→5.安装第二步横杆→6.设置剪刀撑→7.搭设至设计高度→8.安装封顶杆→9.满铺脚手板→10.验收挂牌（三）关键节点构造立杆接长：采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开≥500mm，且不在同一步距内；封顶杆连接：每根封顶杆与立杆刚性连接，扣件螺栓拧紧扭力矩≥40N·m，并用扭矩扳手现场检测；临边防护：脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆（两道横杆）及180mm高挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆（间距400mm）。六、施工质量控制措施（一）过程控制要点立杆垂直度：每搭设3层进行一次校正，全高垂直度偏差≤100mm，且每层偏差≤20mm；扣件安装：直角扣件开口朝上或朝内，旋转扣件开口朝脚手架内侧；对接扣件开口端朝向架子内侧，螺栓向上；脚手板铺设：专人检查铺设质量，确保无松动、探头板，验收合格后挂“可使用”标识牌。（二）检验批划分与验收检验批划分：按施工流水段划分，每3层为一个检验批；验收内容：立杆间距、步距、垂直度；剪刀撑角度、搭接长度（≥1m，用3个旋转扣件固定）；封顶杆与立杆连接牢固性；脚手板满铺率及绑扎质量。七、安全文明施工管理（一）人员安全防护作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后上岗；搭设高度超过2m时，设置操作平台或使用登高梯，严禁攀爬脚手架；每班组配备1名专职安全员，负责监督搭设过程中的违规行为。（二）荷载控制措施脚手架上严禁堆放杂物，施工材料堆放荷载≤1.5kN/㎡，且分散布置；混凝土浇筑时，采用分层浇筑（每层厚度≤500mm），避免集中堆载；设置荷载限制牌，标明“最大承载2.5kN/㎡，严禁超载”。（三）应急管理应急预案：编制脚手架坍塌应急救援预案，配备应急物资（如钢管、扣件、千斤顶等）；监测预警：每日班前检查立杆沉降、横杆变形情况，遇暴雨、大风（≥6级）天气立即停止作业并加固架体。八、脚手架拆除方案（一）拆除条件结构混凝土强度达到设计要求（板≥75%，梁≥100%），经监理工程师签字确认；拆除区域设置警戒线，悬挂“禁止入内”标识，配备2名警戒人员。（二）拆除流程自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；先拆脚手板→封顶杆→横杆→剪刀撑→立杆，一步一清；拆除的材料用绳索传递至地面，严禁抛掷，分类堆放至指定区域。（三）特殊部位处理与墙体连接的连墙件须随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除；拆除至最后一步时，保留立杆与扫地杆，设置临时支撑，确保架体稳定。九、验收标准与程序（一）验收标准立杆基础平整坚实，无积水，垫板符合要求；立杆垂直度、间距、步距偏差符合设计要求；封顶杆与立杆连接牢固，脚手板满铺率100%；剪刀撑、横向斜撑等杆件齐全，固定可靠。（二）验收程序班组自检→2.项目部复检→3.监理验收→4.第三方检测（每5层一次）→5.挂牌使用验收资料包括：材料合格证、检测报告、搭设记录、验收记录表等，存档备查。十、季节性施工措施（一）雨季施工脚手架基础设置排水坡度（≥3%），周边挖排水沟；雨后检查立杆沉降及地基稳定性，必要时增设排水盲沟。（二）冬季施工雪后及时清理脚手板积雪，铺设草袋防滑；钢管、扣件避免在低温（≤-10℃）环境下使用，防止材料脆断。十一、附图与计算书附图：图1：脚手架立杆平面布置图图2：封顶杆与脚手板节点详图图3：剪刀撑布置示意图计算书（摘要）：立杆稳定性验算：N/(