环氧地坪刮刀现场施工方案

环氧地坪刮刀现场施工技术方案一、施工准备1.1材料准备环氧底漆：选用E-51型环氧树脂与聚酰胺固化剂按1:0.8比例混合，固体含量≥50%，粘度控制在25℃时800-1200mPa·s，确保对混凝土基层的渗透深度≥2mm。中涂材料：采用E-44环氧树脂、石英砂（80-120目）与固化剂按1:0.6:0.3配比，混合后抗压强度需达到45MPa以上，耐磨性（750g/500r）≤0.03g。面漆材料：无溶剂环氧自流平面漆，VOC含量≤60g/L，铅笔硬度≥H，干燥时间控制在表干≤6h、实干≤24h。辅助材料：包括消泡剂（有机硅类）、流平剂（丙烯酸酯copolymer）、导电铜箔（宽度50mm，厚度0.02mm）等，所有材料需在25℃环境下密封贮存，保质期不超过6个月。1.2工具配置刮刀系统：配备不锈钢平口刮刀（长度1m/1.5m，厚度1.2mm）、带齿刮刀（齿深2mm/4mm可选）、消泡滚筒（针长5mm），使用前需用丙酮清洁刀刃。基面处理设备：12头研磨机（功率4kW，转速3000r/min）、工业吸尘器（吸力≥20kPa）、角磨机（配备金刚石磨片），铣刨机用于处理空鼓区域（铣刨深度3-5mm）。混合工具：电动搅拌机（转速800r/min，搅拌叶直径150mm）、电子秤（精度0.1kg）、不锈钢搅拌桶（容量20L，带刻度）。检测工具：湿度计（量程0-100%RH）、温湿度记录仪、2m靠尺（精度±0.5mm）、邵氏硬度计（D型）、附着力测试仪。1.3基层处理标准混凝土基层要求：强度达到C25以上，表面平整度≤3mm/2m，含水率＜8%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24h后无结露）。缺陷处理：裂缝宽度＜0.5mm时，用环氧树脂加ExtenderT增稠剂刮涂修补；≥0.5mm时，切割成V型槽（深度5mm，宽度8mm）后填充环氧砂浆。空鼓区域需彻底凿除至坚实基层，用1:3水泥砂浆预找平，养护7d后打磨平整。清洁标准：研磨后表面吸尘器清理2遍，油污区域用10%氢氧化钠溶液擦洗，再用清水冲洗至pH值7-8，干燥后表面灰尘量≤5g/m²。二、施工工艺2.1底涂层施工材料混合：按配比将底漆主剂与固化剂倒入搅拌桶，用电动搅拌机以800r/min搅拌3min，期间需刮铲桶壁残留物料，确保混合均匀后静置消泡5min。刮涂操作：使用平口刮刀按"先横后竖"方向刮涂，厚度控制在0.2-0.3mm，搭接宽度10cm，转角处需用30°斜角刮涂，确保无漏涂。养护要求：25℃环境下固化8h，期间严禁人员走动，固化后表面应形成连续透明膜，附着力测试（划格法）达到1级标准。2.2中涂层施工砂浆配制：环氧树脂与固化剂搅拌2min后，分3次加入石英砂（每次间隔1min），总搅拌时间≥5min，确保砂粒均匀包裹树脂。刮涂作业：第一道采用带齿刮刀（齿深4mm）按45°方向刮涂，用量控制在1.5-2kg/m²；第二道用平口刮刀找平，厚度达到1-2mm（根据设计要求），实干后（24h）用120目砂纸打磨，吸尘后表面平整度≤2mm/2m。导电层施工（防静电型）：按6m×6m网格铺设导电铜箔，交叉处用导电胶粘结，铜箔搭接宽度≥10mm，接地电阻测试≤100Ω。2.3面涂层施工材料准备：面漆甲乙组分按1:0.8配比，搅拌时先低速（300r/min）混合1min，再高速（800r/min）搅拌2min，倒入料桶时需通过80目滤网过滤。自流平施工：倾倒涂料后立即用带齿刮刀（齿深2mm）按"之"字形刮涂，涂布量1.2-1.5kg/m²，随后用消泡滚筒纵横各辊压1遍，间隔10min后再次辊压消除气泡。环境控制：施工温度保持20-30℃，相对湿度40%-60%，风速＞2m/s时需关闭门窗，设置临时挡风措施。养护规程：表干前（6h内）禁止人员进入，实干后（24h）可上人，7d后进行硬度检测（邵氏D≥70），28d后达到设计强度。三、质量控制体系3.1过程检验标准底涂验收：渗透深度检测（凿开法）≥2mm，无漏涂、针孔，附着力≥2.0MPa（拉开法）。中涂检验：厚度偏差±0.2mm，抗压强度试验≥45MPa，表面无砂眼、气泡，打磨后粉尘量≤2g/m²。面涂检测：光泽度（60°角）≥70%（高光型），耐磨性测试（Taber法）≤0.02g/1000转，耐化学性（10%H₂SO₄浸泡48h）无变色、起泡。整体验收：2m靠尺检测平整度≤1mm，颜色均匀性（色差仪）ΔE≤2.0，防滑系数（干态）≥0.5。3.2常见问题处理气泡缺陷：直径＜3mm的气泡可针刺放气后补涂；≥3mm时需彻底铲除至中涂层，用腻子修补后重涂面漆。流挂处理：在面漆表干前（4h内）用热风枪（温度50℃）吹平，固化后流挂需用砂纸打磨平整再薄涂一道面漆。色差控制：每批次材料混合时预留500g标准样，施工中每2h比对一次，色差超标时调整固化剂比例±0.5%。附着力不足：若划格试验出现2级以上脱落，需彻底打磨至露出新鲜基层，重新涂刷底漆（用量增加20%）。四、安全与环保措施4.1安全防护要求个人防护：施工人员佩戴防毒口罩（P100级别）、丁腈手套（厚度0.1mm）、护目镜（防化学飞溅），袖口、裤脚需收紧。通风措施：在密闭空间设置轴流风机（风量≥5次/h换气），使用防爆型灯具（ExdIIBT4级），动火作业办理许可证。消防管理：施工现场每50m²配置2具4kg干粉灭火器，材料仓库与动火点保持10m安全距离，严禁存放超过100L的溶剂型材料。应急处理：配备洗眼器（水流≥12L/min）、应急冲淋装置，设置材料MSDS公示牌，接触皮肤后立即用肥皂水冲洗15min。4.2环保控制措施废弃物处理：废桶需倒置沥干后由专业公司回收，固化废料（如过期涂料）按危废代码HW12处置，不得混入生活垃圾。VOC排放控制：在搅拌区设置活性炭吸附装置（风量3000m³/h），施工时间安排在非工作时段（如夜间），减少对周边环境影响。噪声管理：研磨作业在昼间（6:00-22:00）进行，噪声源设置隔音罩（降噪量≥20dB），周边50m设置噪声监测点（限值昼间70dB，夜间55dB）。清洁生产：工具清洗废水经三级沉淀（加碱中和至pH7-9）后排放，施工结束后地面残留涂料需用专用清洁剂处理。五、施工组织计划5.1人员配置项目经理（持建筑涂装高级证书）1名，技术负责人（5年以上环氧施工经验）1名，施工班组分2个小组（每组6人：基面处理2人、刮涂3人、辅助1人），质检员（持证上岗）全程旁站监督。5.2进度计划以1000㎡车间为例：基层处理（2d）→底漆施工（0.5d）→中涂施工（1d）→打磨养护（1d）→面漆施工（0.5d）→固化养护（7d），总工期12d，交叉作业时需保留3个小时的工序间隔时间。5.3验收资料施工过程需提交材料合格证（含出厂检测报告）、配比记录（每批次3份）、温湿度曲线图、隐蔽工程验收单（基层处理、导电系统），最终提供《环氧地坪工程质量验收报告》，包含附着力