防水网格丙纶布施工方案

防水网格丙纶布施工方案一、施工准备（一）材料准备丙纶布选用聚乙烯丙纶复合防水卷材，厚度不小于0.7mm，幅宽不小于2.5m，表面网格结构应均匀，无破损、孔洞等缺陷。材料进场需提供出厂合格证、检测报告及产品说明书，并现场取样复试，复试项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等，合格后方可使用。配套胶粘剂采用聚合物水泥防水胶，由专用胶粘剂与P.O42.5普通硅酸盐水泥按比例混合而成。水泥需新鲜无结块，含泥量不大于3%；胶粘剂应与丙纶布材性相容，搅拌后无沉淀、凝块及泡沫。基层处理材料基层处理剂：选用与卷材配套的水溶胶，用于增强基层与卷材的粘结力。修补材料：1:2.5水泥砂浆（中砂粒径0.35-0.5mm，含泥量≤3%）、细石混凝土（强度等级C20），用于基层找平及缺陷修补。密封材料：聚氨酯密封膏，用于卷材接缝及细部节点密封。保护层材料水泥砂浆：1:2.5水泥砂浆，厚度20mm，用于平面防水层保护层。细石混凝土：强度等级C25，厚度50mm，用于地下室底板等部位的刚性保护层。（二）机具准备类别设备名称用途说明搅拌设备电动搅拌器搅拌聚合物水泥胶、水泥砂浆，功率≥500W涂刷工具长柄滚刷、刮板涂刷基层处理剂、胶粘剂，刮板宽200mm裁剪工具剪刀、壁纸刀裁剪丙纶布，刀片需锋利以避免卷材边缘破损压实工具橡胶压辊（50kg）排除卷材与基层间空气，确保粘结紧密清理工具扫帚、吹风机、小平铲清理基层杂物、灰尘，吹风机风量≥200m³/h测量工具卷尺（5m/30m）、墨斗弹线定位，确保卷材铺贴顺直辅助工具水桶、水管、抹子基层湿润、修补及保护层施工（三）人员准备管理团队项目经理：1人，负责施工统筹、进度协调及质量总控。技术负责人：1人，负责技术交底、工艺指导及问题处理。质检员：1人，负责材料验收、工序检查及试验送检。作业班组防水工：每组3-4人，持证上岗，具备3年以上防水施工经验。抹灰工：2人，负责基层修补及保护层施工。普工：2人，协助材料搬运、现场清理及机具维护。安全管理安全员：1人，负责施工现场安全巡查、隐患排查及安全教育。（四）作业条件基层要求基层表面应平整、坚实、干净，用2m直尺检查，最大空隙≤5mm，且每米长度内不得多于1处。阴阳角应做成圆弧（半径50mm）或45°折角，管道根部应做成直径≥100mm的圆角。基层含水率≤9%（检测方法：将1m×1m卷材覆盖基层，静置3h后无水印）。环境条件施工温度：5℃-35℃，雨天、雪天及五级以上大风天气严禁施工。地下工程：地下水位需降至施工面以下500mm，并设置排水沟及集水井排水。通风要求：地下室等封闭空间需采取强制通风，确保胶粘剂固化环境通风良好。技术准备施工前编制详细技术交底文件，明确各工序质量标准及操作要点。对操作人员进行现场培训，重点讲解卷材铺贴、搭接及细部处理工艺。划分施工流水段，地下室按后浇带分区，屋面按坡度方向分段，确保连续施工。二、施工工艺（一）基层处理清理与修补铲除基层表面突起物、砂浆疙瘩，用扫帚、吹风机清理灰尘及杂物，油污处用中性洗涤剂擦洗后清水冲洗。裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，涂刷基层处理剂后贴100mm宽丙纶布附加层；宽度≥0.5mm的裂缝，凿成V形槽（深50mm，宽50mm），用1:2.5水泥砂浆填充后抹平。孔洞修补：直径＜100mm的孔洞，剔除松散石子后用水泥砂浆分层填塞；直径≥100mm的孔洞，采用细石混凝土浇筑密实。找平与湿润采用1:2.5水泥砂浆对基层整体找平，厚度5-10mm，表面用木抹子搓平，阴阳角圆弧半径50mm。基层干燥后，用喷雾器或水管均匀洒水湿润，确保表面无积水但内部充分湿润。涂刷基层处理剂将水溶胶按说明书比例加水稀释，搅拌均匀后用滚刷均匀涂刷，厚度0.2mm，不得漏刷、透底。处理剂干燥时间≥4h（常温下），干燥后表面应无粘手现象，方可进行下道工序。（二）细部节点附加层施工阴阳角在阴阳角部位铺贴500mm宽丙纶布附加层（每侧250mm），采用满粘法，胶粘剂厚度1.0mm，用压辊压实，确保无气泡、空鼓。穿墙管管道根部剔槽（深20mm，宽20mm），填充密封膏后，铺贴“十”字形附加层（管径周围300mm×300mm），卷材与管道接缝用密封膏密封，外包100mm宽不织布增强。后浇带后浇带两侧200mm范围内涂刷基层处理剂，铺贴双层丙纶布附加层（每层宽度500mm），搭接宽度150mm，接缝用密封膏封边。（三）丙纶布防水层施工卷材铺贴弹线定位：根据卷材幅宽（2.5m）及搭接宽度（100mm），在基层弹出铺贴控制线，确保卷材顺直、搭接准确。胶粘剂配制：按胶粘剂:水泥:水=1:6-12:27.5-32.5（重量比）搅拌，先将胶粘剂与水泥干混均匀，再加水搅拌3min，静置5min后二次搅拌，确保无结块，使用时间≤2h（常温下）。满粘法施工：平面：用刮板将胶粘剂均匀涂刷在基层上，厚度1.0-1.2mm，随即铺贴丙纶布，卷材从一端向另一端推铺，用橡胶压辊横向碾压，排除空气，确保粘结面积≥90%。立面（如地下室外墙）：采用“自下而上”铺贴，胶粘剂涂刷在卷材背面，厚度1.5mm，铺贴后用刮板从中间向两侧刮压，避免流淌，卷材顶端用射钉（间距500mm）固定，钉帽用密封膏覆盖。搭接处理长边搭接：相邻卷材长边搭接宽度100mm，搭接区胶粘剂厚度1.2mm，用刮板刮压至边缘挤出胶粘剂，随即用密封膏封边（宽度10mm）。短边搭接：短边搭接宽度150mm，上下层卷材接缝错开1/3幅宽，端部接头错开300mm以上。立面与平面转角：卷材接缝应留在平面上，距立面≥600mm，转角处卷材附加层宽度500mm。多道设防施工双层卷材时，第一层铺贴完成并验收合格后，间隔24h再铺贴第二层，上下层卷材铺贴方向一致，接缝错开1/3幅宽，阴阳角处附加层应逐层加强。（四）保护层施工平面保护层防水层验收合格后，立即抹1:2.5水泥砂浆保护层，厚度20mm，表面压光，初凝后洒水养护7d，养护期间严禁上人。地下室底板保护层：在水泥砂浆层上浇筑C25细石混凝土，厚度50mm，内配φ6@200双向钢筋，设分格缝（间距≤6m），缝宽20mm，用密封膏嵌填。立面保护层地下室外墙：防水层验收后，采用1:2.5水泥砂浆（内掺5%防水剂）抹面，厚度20mm，随即贴无纺布隔离层，再砌筑240mm厚砖墙保护。三、质量验收（一）主控项目材料验收丙纶布的拉伸强度≥150N/50mm，断裂伸长率≥200%，不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏。胶粘剂粘结强度≥0.3MPa，聚合物水泥胶抗压强度≥10MPa。防水层质量卷材搭接宽度：长边、短边均≥100mm，用卷尺检查，允许偏差-10mm。粘结质量：采用剥离试验，粘结面积≥90%，局部空鼓面积≤100cm²，且每100m²不超过1处。不透水性：雨后或蓄水试验（屋面蓄水24h，地下室蓄水48h）无渗漏。（二）一般项目基层质量表面平整度≤5mm（2m直尺检查），含水率≤9%，无裂缝、起砂。细部节点附加层宽度≥500mm，粘贴牢固，无皱折。保护层质量水泥砂浆保护层表面平整，无空鼓、裂缝，分格缝顺直，密封膏饱满。细石混凝土保护层强度达标，钢筋保护层厚度≥15mm，表面平整度≤8mm。（三）验收程序工序验收：基层处理、附加层、防水层、保护层施工完成后，由质检员自检，报监理验收，签署验收记录。竣工验收：整体防水工程完工后，施工单位提交竣工资料（材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录等），监理组织业主、设计单位共同验收，合格后办理验收手续。四、安全与文明施工（一）安全措施人员防护施工人员佩戴安全帽、防滑鞋、橡胶手套，接触胶粘剂时戴防毒口罩（聚氨酯类材料）。高空作业（屋面、外墙）搭设脚手架，高度≥1.2m，设置防护栏杆，作业人员系安全带。用电安全电动工具设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空敷设，严禁拖地浸泡。夜间施工照明采用36V安全电压，潮湿环境使用防水灯具。防火措施施工现场严禁吸烟，存放胶粘剂、密封膏等易燃材料的库房设置灭火器（每50m²2组干粉灭火器）。聚氨酯材料施工时，保持通风良好，避免可燃气体积聚。（二）文明施工材料管理丙纶布直立码放于干燥通风处，离地30cm，覆盖防雨布，避免日晒雨淋。胶粘剂、水泥等材料分类堆放，挂牌标识（名称、规格、进场日期、检验状态）。现场清洁施工垃圾日产日清，分类存放，严禁随意抛洒。机具使用后及时清洗，摆放整齐，电缆线收拢有序。成品保护防水层施工后24h内严禁上人，保护层未达到强度前严禁堆放重物。管道安装、后续工序施工时，采用木板覆盖防水层，避免尖锐物划伤。五、施工注意事项环境适应性气温低于5℃时，胶粘剂需采取保温措施（如温水搅拌），施工后覆盖保温被；高于35℃时，避开中午施工，基层洒水降温，胶粘剂随用随配。雨天施工需停止作业，已铺卷材用塑料布覆盖，雨后检查基层含水率，合格后方可继续施工。常见问题处理空鼓：局部空鼓面积≤100cm²时，用针管注入胶粘剂，压实密封；面积较大时，切除重铺，接缝用密封膏封边。搭接不严：将搭接处揭开，清理干净后重新涂刷胶粘剂，压实后封边，搭接宽度不足时加铺100mm宽卷材补强。渗漏：采用