井下扒渣机施工方案

井下扒渣机施工方案一、设备选型与结构组成（一）设备选型标准根据井下巷道断面、坡度及矿岩性质，选用ZLZY60/11.5型电动液压扒渣机，适配巷道断面≥2.5m×2.8m（宽×高），最大作业坡度≤30°，适应矿岩块度≤600mm。设备采用防爆型电机（功率11kW）及静液压传动系统，满足瓦斯浓度≤1%的井下环境要求。（二）核心结构组成工作装置扒臂系统：由水平摆动座、动臂、斗杆及四杆机构组成，实现360°旋转及±45°俯仰动作，扒斗容积0.6m³，采用箱型焊接结构，刃口镶嵌耐磨合金。输送系统：刮板输送机带宽650mm，链速0.8m/s，由2.2kW电机驱动，输送架可通过液压缸升降，最大卸载高度2.2m。行走机构轮式底盘配置实心橡胶轮胎（直径800mm），液压马达驱动，前进/后退速度0-3km/h，制动系统具备自动驻车功能。液压与电气系统液压系统：主泵工作压力16MPa，油箱容积120L，采用抗磨液压油（N46号），配备油温监测装置（超限55℃自动报警）。电气系统：隔爆型控制箱（IP54防护等级），配备瓦斯电闭锁装置，电缆长度50m（阻燃橡套电缆）。二、施工准备（一）设备下井与安装下井前检查地面组装后进行空载试运转，测试各机构动作协调性，重点检查制动系统、液压管路密封性及电机转向。拆分运输顺序：扒斗→输送架→主机架→液压站，确保部件最大尺寸不超过巷道限界（宽1.8m×高1.6m）。井下安装流程固定轨道：在作业面后方5m处铺设22kg/m钢轨，轨距900mm，采用道钉固定枕木（间距800mm）。设备就位：使用手拉葫芦将主机架吊装至轨道，连接输送架与扒臂，液压管路采用法兰连接并涂抹密封胶。电气接线：由持证电工连接电源，测试相序（确保电机正转），接地电阻≤2Ω。（二）作业面准备环境清理爆破后清除迎头10m范围内浮矸，平整底板，确保扒渣机作业半径内无障碍物。设置警戒区：在距迎头8m处安装金属防护栏（2m×1.6m，网格80mm×80mm），悬挂“严禁入内”警示牌。辅助设施布置安装照明系统：在迎头及扒渣机操作区设置隔爆型LED灯（照度≥50lux）。瓦斯监测：在扒渣机上方1.5m处悬挂便携式瓦斯传感器，采样频率1次/分钟。三、操作流程（一）开机前检查例行检查项液压油位：油标刻度在1/2-2/3之间，不足时补充N46抗磨液压油。钢丝绳：主绳直径≥16mm，断丝数≤12丝/捻距，绳卡数量≥3个（间距150mm）。制动系统：空挡状态下，扳动制动手柄，车轮应无法转动。启动程序合上电源总开关，按下油泵启动按钮，延时10秒待系统建压（压力表显示10-12MPa）。鸣笛示警3次（每次2秒），确认作业面无人后启动输送机。（二）扒渣作业步骤物料聚拢操纵行走手柄使设备前移，推板降至地面，通过动臂摆动将散矸推至输送架前方。扒取与输送伸展小臂使扒斗切入料堆（切入深度≤300mm），收斗时大臂微抬，避免硬岩卡滞。启动输送机正转，扒斗通过回转机构将物料卸至输送架，刮板链速度调至高速挡（0.8m/s）。装车作业矿车停靠于输送架卸载端下方，调整输送架仰角至15°，确保物料准确入车。每装满1辆矿车（容量3m³），需暂停输送，待矿车驶离后继续作业。（三）停机程序作业完成后，将扒斗落地，输送架降至最低位，依次关闭输送机、油泵电源。清理设备表面浮矸，检查液压管路有无渗漏，填写《设备运行记录》。四、安全技术措施（一）爆破作业协同放炮前准备扒渣机后退至距迎头25m处，耙斗拉至机身下方，操作按钮及电缆用50mm厚木板覆盖。切断设备电源，将电缆收拢悬挂于巷道侧壁（高度≥1.8m）。放炮后检查通风30分钟后，由班组长检查瓦斯浓度（≤0.8%）、顶板稳定性及设备受损情况，发现瞎炮需由爆破工处理。（二）作业中安全防护人员管控扒渣机作业半径（5m）内严禁站人，操作工需站立于主机右侧操作平台（配备1.2m高护身栏）。采用“一人操作、一人监护”制度，监护人员位于设备后方5m处，持紧急停止按钮。异常情况处置卡链处理：立即停机，将输送操纵杆扳至“反转”位，点动操作使刮板链冲击排障，严禁强行拖拽。瓦斯超限：当传感器显示浓度≥1%时，设备自动断电，人员需撤离至新鲜风流处，并汇报调度室。（三）设备移动安全斜巷移动时（坡度≤18°），需使用绞车牵引（钢丝绳直径20mm），前方设警戒岗，速度≤0.5m/s。移动前拆除轨道障碍物，在机身两侧设置导向轮，防止设备偏移。五、维护保养（一）日常维护（每班）班前检查液压系统：检查管路接头有无渗漏，油温≤50℃，蓄能器压力8-10MPa。机械部分：润滑扒臂销轴（黄油嘴注锂基脂），检查刮板链张紧度（下垂量≤30mm）。班后保养清理输送槽内残留矸石，检查扒斗刃口磨损量（超过10mm需补焊）。关闭电源后，用压缩空气吹扫电机散热片及控制箱灰尘。（二）定期检修（每月）液压系统更换回油滤芯（过滤精度10μm），检测系统污染度（NAS8级）。紧固液压管路法兰螺栓（扭矩35N·m），更换老化密封圈（使用氟橡胶材质）。电气系统测试瓦斯传感器灵敏度，模拟浓度1%时应可靠断电。检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥10MΩ），破损处采用热缩管修复。（三）故障处理故障类型原因分析处理措施扒臂动作缓慢主泵流量不足调整泵排量至25L/min制动失效刹车片磨损（厚度≤3mm）更换刹车片并调整间隙（0.5mm）输送机卡滞刮板链跳齿重新张紧链条，调整链轮对齐度六、施工组织与管理（一）人员配置操作工2名（持证上岗，每班1人），维修工1名（兼液压与电气），班组长1名（现场协调）。（二）作业循环采用“三八制”作业，每班8小时，其中扒渣作业6小时（效率20m³/h），准备与维护2小时。（三）质量控制巷道底板平整度误差≤150mm，扒渣后残留矸石厚度≤100mm，确保后续支护作业面整洁。（四）应急预案火灾事故：立即切断电源，使用灭火器（干粉/CO₂）扑灭火源，人员沿避灾路线撤离（逆风方向）。设备倾覆：启动巷道顶锚索（18.9mm钢绞线）固定设备，使用液压千斤顶扶正机身。七、环保与文明施工噪声控制：设备加装隔音罩（降噪量≥15dB），操作工佩戴耳塞（噪声≤85dB）。