废水池地板防水施工方案

废水池地板防水施工方案一、工程概况1.1工程名称[具体工程名称]废水处理系统废水池建设工程1.2工程地点[项目所在地详细地址]1.3工程规模本废水池为钢筋混凝土结构，平面尺寸长×宽×深=20m×15m×4.5m，有效容积1000m³，设计使用年限50年。地板采用C35P10抗渗混凝土，基层面积300㎡，主要用于储存pH值3-10的工业废水，含Cl⁻浓度约800mg/L，属于中度腐蚀环境。1.4工程内容包含地板基层处理、防水层施工（结构自防水+两道外设防水层）、保护层施工及质量验收等，执行《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）及《建筑与市政工程防水通用规范》（GB55030-2022）一级防水标准。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案，明确阴阳角圆弧半径≥50mm、穿墙管密封等关键节点处理措施。对施工人员开展技术交底，重点培训聚脲喷涂、卷材焊接等工艺参数，确保每人掌握湿膜厚度仪、露点仪等工具的使用方法。2.2材料准备材料名称规格参数用量技术指标C35P10抗渗混凝土水胶比≤0.45，坍落度120±20mm180m³抗渗等级≥P10，28d抗压强度≥35MPa天冬聚脲涂料固含量≥95%，拉伸强度≥15MPa600kg耐候性≥20年，耐酸碱pH2-12三元乙丙防水卷材1.5mm厚，幅宽1m350㎡抗穿刺强度≥10N，焊接缝剥离强度≥5N/cm玻璃鳞片胶泥固体含量≥90%，鳞片含量30-40%450kg耐盐雾＞5000h，粘结强度≥2.5MPa环氧树脂注浆液粘度≤50mPa·s，固化时间2-4h50kg渗透深度≥300mm，抗压强度≥50MPa2.3现场准备搭建材料仓库（温度5-35℃，湿度＜85%），设置防水卷材专用存放架（离地≥30cm）。安装强制式混凝土搅拌机（JS500型）、聚脲喷涂机（压力比1:1）、热风焊接机（温度200-250℃）等设备，调试确保喷涂压力稳定在20-25MPa。基层验收：混凝土表面平整度≤3mm/2m，含水率≤8%（露点仪检测），裂缝宽度＞0.2mm处采用环氧树脂注浆处理。三、主要施工方法3.1基层处理表面处理：使用抛丸机（转速2800r/min）对混凝土基层进行喷砂处理，达到St3级除锈标准，表面粗糙度40-70μm，清除油污、浮浆及尖锐凸起物。裂缝修补：对0.1-0.2mm微裂缝，涂刷水泥基渗透结晶涂料（用量1.5kg/㎡）；对＞0.2mm裂缝，采用环氧树脂注浆（压力0.3-0.5MPa）后，粘贴100mm宽玻纤网格布增强。节点处理：阴阳角采用1:2.5聚合物水泥砂浆抹弧，圆弧半径50mm，穿墙管根部剔凿30mm深凹槽，填充遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%）。3.2防水层施工3.2.1第一道：结构自防水混凝土浇筑：采用分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，插入式振捣器（φ50mm）振捣至表面泛浆，初凝前进行二次抹压，覆盖薄膜养护14d，确保裂缝宽度≤0.2mm。3.2.2第二道：柔性防水层三元乙丙卷材铺设：涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h），采用空铺法铺设卷材，长边搭接80mm、短边搭接100mm，热风焊接机（风速10m/s）焊接，每50m取1处做气压检测（0.2MPa保压5min无压降）。卷材收头处用金属压条固定（间距200mm），密封胶封边宽度≥10mm。聚脲涂层喷涂：喷涂前基面预热至5℃以上，采用“十字交叉法”喷涂2遍，第一遍厚度0.8mm（喷涂速度0.5m/min），间隔4h后喷涂第二遍至总厚度1.5mm，湿膜测厚仪实时监控，固化后进行电火花检测（30kV无击穿）。3.2.3第三道：防腐增强层玻璃鳞片胶泥施工：采用“刮涂+滚涂”工艺，分3遍施工至总厚度2mm，每遍间隔24h，胶泥饱满度≥95%，表面采用消泡滚筒处理气泡，固化后打磨平整（平整度≤2mm/2m）。3.3保护层施工浇筑C20细石混凝土保护层（厚度50mm），内配φ6@200双向钢筋网，采用平板振捣器振捣密实，表面拉毛处理，养护期间保持湿润≥7d。按6m×6m设置分格缝，缝宽10mm，内嵌聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A）。四、质量保证措施4.1过程控制基层验收：每100㎡检查1处平整度，合格率≥90%方可进入下道工序。材料检验：每批次涂料、卷材进场需提供出厂合格证+第三方检测报告，现场抽样送检（聚脲拉伸强度、卷材耐候性等指标）。工序交接：实行“三检制”，基层处理→防水层→保护层需经监理签字确认，留存影像资料（每50㎡1张照片）。4.2关键节点控制阴阳角：增设200mm宽玻纤网格布增强层，聚脲涂层厚度局部增加0.3mm。穿墙管：采用“止水环+防水卷材+密封胶”三重密封，管周500mm范围涂刷聚脲加强层（厚度2mm）。施工缝：设置凸形企口（高度300mm），涂刷水泥基渗透结晶涂料后，铺设200mm宽卷材附加层。4.3验收标准外观检查：防水层表面平整无气泡、褶皱，卷材搭接缝焊接牢固，胶泥无流淌、针孔。性能检测：蓄水试验：满水72h，水位下降≤2mm/24h，池壁、地板无渗漏。涂层检测：聚脲实干厚度1.5±0.2mm，附着力≥5MPa（划格法）；玻璃鳞片胶泥电火花检测（20kV无击穿）。五、安全与环保措施5.1安全防护施工人员佩戴防毒面具（聚脲喷涂时）、耐酸碱手套，设置强制通风系统（风量≥5次/h）。临时用电采用TN-S系统，设备接地电阻≤4Ω，动火作业办理许可证并配备灭火器。5.2环保要求涂料桶、卷材边角料分类回收，交由有资质单位处理，施工废水经沉淀（pH7-9）后排入市政管网。夜间施工噪声≤55dB，设置围挡（高度2.5m）及雾炮降尘（PM10≤0.5mg/m³）。六、施工进度计划基层处理：3d（含裂缝修补）卷材铺设：2d→聚脲喷涂：1d→胶泥施工：3d→保护层浇筑：2d验收及整改：2d，总工期13d，关键线路为“基层处理→卷材铺设→保护层浇筑”。七、质量验收与保修验收资料包含材料合格证、施工记录、检测报告等，形成《防水工程质