庭院硬质平台施工方案设计

庭院硬质平台施工方案设计一、工程概况本工程为庭院硬质平台施工项目，旨在通过合理的材料选择与规范施工，打造兼具实用性与美观性的户外活动空间。平台设计面积约120平方米，采用花岗岩为主材，结合防腐木边框及局部鹅卵石点缀，整体风格追求自然质朴与现代简约的融合。工程内容涵盖场地平整、基层处理、结构施工、面层铺装及后期养护等全流程作业，施工周期预计15个工作日，需严格遵循现行园林工程施工规范及质量验收标准。二、材料选择与技术参数（一）主要铺装材料花岗岩板材规格：600mm×600mm×30mm，选用芝麻灰火烧面花岗岩，抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.6%，防滑系数≥0.8。性能特点：质地坚硬耐磨损，色泽均匀稳定，适合户外长期使用，通过荔枝面处理增强防滑性能，边缘倒3mm圆角预防磕碰。防腐木边框材质：选用印尼进口巴劳木，规格150mm×50mm，含水率≤15%，经过ACQ防腐剂真空加压处理，防腐等级达到C4标准。辅材：不锈钢自攻螺丝（φ5×60mm），户外专用木蜡油（含UV防护成分）。基层结构材料级配碎石：粒径5-31.5mm，含泥量≤5%，压碎值≤26%；水泥稳定层：采用P.O42.5R水泥，水泥:砂:碎石=1:3:6，压实度≥93%；透水混凝土：强度等级C30，孔隙率15-20%，渗透系数≥1.5×10⁻³m/s。（二）辅助材料嵌缝材料：专用石材嵌缝砂（粒径0.3-0.5mm），含氧化铁颜料调色匹配石材颜色；粘结层：干硬性水泥砂浆（配合比1:3），掺加5%防水剂；排水系统：φ110mmHDPE透水管，外包土工布（渗透系数1.0×10⁻³m/s）。三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，进行现场复核，重点确认平台标高（设计±0.000相当于室外地坪+0.300m）、排水坡度（≥2%）及与周边景观的衔接关系。编制详细的施工进度计划，绘制材料堆放区、加工区平面布置图，设置临时水电接驳点（380V动力电、DN25给水管）。进行样板施工，在现场划出10㎡试验区域，完成从基层到面层的全工序演练，经监理确认样板质量后方可大面积施工。（二）现场准备场地清理清除施工范围内杂草、碎石及障碍物，砍伐树木需保留胸径≥10cm的乔木，采用移植保护措施。测量放线：使用全站仪按设计坐标放出平台边界线、排水坡度控制线，每隔5m设置高程控制桩，标注各层结构厚度（素土夯实层300mm、级配碎石层150mm、水泥稳定层100mm、铺装层50mm）。材料进场检验石材进场需提供出厂合格证、放射性检测报告，每批次随机抽取3块进行吸水率、弯曲强度试验。防腐木需检查防腐处理深度（≥10mm），现场截取样品观察截面防腐剂渗透均匀性，不合格材料立即退场。四、主要施工流程（一）土方工程与基层处理场地平整与夯实采用反铲挖掘机配合人工清表，按设计标高开挖至素土层，预留300mm厚土层进行分层夯实，每层虚铺厚度≤250mm，使用2.5T振动压路机碾压，碾压速度2km/h，轮迹重叠1/3，压实度达到90%以上。特殊处理：局部软弱土层（如淤泥质土）采用换填法处理，挖除后换填级配砂石（厚度≥500mm），分层夯实至承载力特征值fak≥150kPa。排水盲沟施工沿平台周边及对角线方向设置排水盲沟，沟宽300mm、深400mm，沟底铺设100mm厚碎石垫层，安放φ110mm透水管（坡度1%），外包双层土工布，顶部覆盖200mm厚级配碎石并夯实。级配碎石基层摊铺：采用人工配合装载机布料，虚铺厚度180mm（压实系数1.2），用平地机整平，确保表面坡度与设计一致。碾压：先用8T压路机静压2遍，再用12T压路机振压3-4遍，碾压过程中适量洒水（含水率控制在最佳含水率±2%），直至表面无轮迹，压实度≥93%。（二）结构层施工水泥稳定层施工混合料拌合：采用集中厂拌，水泥剂量严格控制在5%，拌合时间≥90s，运输过程覆盖篷布防止离析。摊铺与碾压：松铺系数1.3，用摊铺机连续摊铺，碾压分初压（10T压路机静压1遍）、复压（12T压路机振压3遍）、终压（静压收光1遍），碾压完成后及时覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，期间禁止车辆通行。透水混凝土层施工配合比控制：水泥380kg/m³，碎石（5-10mm）1600kg/m³，水灰比0.32，掺加8%透水混凝土增强剂。浇筑工艺：分仓跳格施工，厚度100mm，使用平板振动器振捣（振捣时间15-20s），表面用木抹子搓平，初凝前喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜养护14d。（三）面层铺装施工花岗岩铺装弹线分格：按石材规格弹出网格控制线，设置5mm伸缩缝（每6m×6m划分区块），缝内填塞泡沫条。铺贴工艺：①粘结层采用干硬性水泥砂浆，厚度25mm，摊铺面积控制在3㎡/次，用刮尺找平；②石材背面涂刷界面剂，按控制线铺贴，用橡皮锤轻击找平，确保表面平整度≤2mm/2m，缝宽均匀一致；③铺贴完成24h后进行嵌缝，采用专用嵌缝砂（掺入颜料调色），用橡胶刮板反复刮填，直至缝隙饱满，表面清扫干净后洒水养护3d。防腐木边框安装基础处理：在混凝土基层上预埋50mm×50mm×5mm镀锌角钢预埋件（间距800mm），涂刷防锈漆两道。木构件安装：①按设计尺寸加工木方，进行45°角拼接，连接处采用双螺丝固定；②木方与预埋件通过不锈钢连接件（L50×5角钢）连接，预留10mm通风间隙，防止木材霉变；③安装完成后整体打磨，清除毛刺，涂刷户外专用木蜡油（两道，间隔24h）。（四）细部构造处理边缘收边处理平台外侧设置150mm宽路缘石（芝麻灰花岗岩，100mm×200mm），采用M10水泥砂浆卧底，外侧做1:2.5水泥砂浆抹面（宽度200mm，坡度5%），防止雨水倒灌。无障碍设计在平台入口处设置1:12坡道，宽度1.2m，坡面采用防滑花岗岩（荔枝面），两侧设置50mm高路缘石，坡道起点、终点及休息平台处设置提示盲道。灯光系统安装沿防腐木边框内侧预留φ50mm穿线管，安装LED地埋灯（功率3W，色温3000K），间距1.5m，采用DC24V安全电压，控制箱设置于隐蔽处，具备光控+时控功能。五、质量控制标准与检验方法项目允许偏差检验方法检验频率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3点缝格平直度≤3mm/5m拉5m线+钢尺每100㎡2处相邻板块高差≤2mm钢尺+塞尺每100㎡5点排水坡度±0.5%水准仪+坡度尺每50㎡1点基层压实度≥93%环刀法取样每500㎡1组石材铺贴空鼓率≤5%（单块不空鼓）小锤轻击法全数检查六、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容资源配置准备阶段第1-2天材料进场、放线、场地清理施工员2人，普工5人土方与基层第3-6天土方开挖、夯实、碎石基层施工挖掘机1台，压路机1台结构层施工第7-10天水泥稳定层、透水混凝土浇筑混凝土工4人，振捣器2台面层铺装第11-14天花岗岩铺贴、防腐木安装铺贴工6人，木工3人收尾验收第15天清洁、嵌缝、成品保护、竣工验收全员参与七、安全文明施工措施（一）安全防护措施人员防护所有施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，特种作业人员（如电工、焊工）持证上岗，高处作业（≥2m）设置安全警示绳，配备防滑鞋及安全带。机械安全施工机械进场前进行性能检测，设置专人操作，作业半径内严禁站人，夜间施工设置照明（照度≥50lux）及红色警示灯。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地泡水。（二）文明施工管理扬尘控制施工现场出入口设置洗车槽（长6m×宽3m×深0.3m），配备高压水枪，裸土覆盖防尘网（2000目），碎石、水泥等材料堆放设置围挡（高度1.8m）。噪声管理控制施工时间（7:00-12:00，14:00-19:00），破碎机、切割机等设备设置隔音罩，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。废弃物处理建筑垃圾分类存放（可回收、建筑垃圾、危险废物），设置封闭式垃圾池，每日清运至指定消纳场，严禁随意丢弃。八、成品保护与后期养护（一）成品保护措施石材铺贴完成后覆盖50mm厚木板保护层，严禁在表面堆放材料或行走重型机械，嵌缝完成前禁止人员踩踏。防腐木安装后采用塑料薄膜包裹，避免油漆污染，木蜡油施工后设置警示标识，7d内禁止触摸。交叉作业时采用彩条布隔离施工区域，水电管线安装需在铺装前完成，如需开孔必须采用水钻切割，严禁人工凿打。（二）后期养护方案石材养护竣工后1个月内进行首次结晶处理（使用石材结晶粉配合高速抛光机），后续每半年养护一次，日常清洁使用中性清洁剂，避免酸性物质腐蚀。防腐木维护每年春季进行一次木蜡油重涂，检查螺丝紧固情况，发现松动及时更换，雨季前清理木缝内落叶杂物，保持排水通畅。排水系统维护每季度清理排水盲沟内淤积物，确保排水畅通，每年春季检查透水混凝土渗透性能，如出现堵塞可采用高压水枪冲洗（压力≤3MPa）。九、应急预案暴雨天气应对配备2台φ100mm潜水泵（扬程15m），暴雨来临前清理排水沟，基层施工时预留临时排水坡度，已摊铺未碾压的碎石层及时覆盖防雨布。石材破损处理现场预留5%备用石材，发现破损立即更换，对于边角轻微破损部位，采用专用石材修补