钢管支撑木层板施工方案

钢管支撑木层板模板工程施工方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑总高度55.65米，建筑面积22913.52㎡，总工期670天。标准层层高3.0米，地下室一层高3.30m，地下室二层高5.10m。混凝土强度等级：5层以下剪力墙、柱为C40，梁板为C30；6至10层剪力墙、柱为C30，梁板为C25；11层以上均为C25。楼板厚度：地下室底板200～250mm，地下室一层180mm，一层150mm，二层及以上100～120mm。梁截面尺寸200～300×400～700mm，剪力墙厚度200mm，柱截面500×500mm（基础至一层）及200×300～900mm（二层以上）。本方案针对高度超过4米的模板支撑体系，采用扣件式钢管脚手架作为承重架，18mm厚木胶合面板作为模板，确保施工过程中的安全、质量及进度要求。二、材料选择（一）模板材料面板：采用18mm厚木胶合面板，技术性能符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）要求，表面平整，无腐朽、霉斑、鼓泡，板边无缺损、起毛。次龙骨：50×80mm方木，材质为松木，含水率≤18%，顺直无弯曲，截面尺寸偏差≤2mm。主龙骨：双肢φ48×3.5mm钢管，Q235级钢，表面光滑无锈蚀，壁厚均匀。（二）支撑体系材料立杆：φ48×3.5mm钢管，采用Q235级钢，立杆底部设置50×100mm木垫板，垫板厚度≥50mm。横杆、扫地杆：φ48×3.5mm钢管，与立杆配套使用。扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件，材质为可锻铸铁，螺栓拧紧扭矩40～65N·m，表面无裂纹、变形。其他配件：U型托（丝杆长度≥200mm）、穿墙螺栓（φ14mm，材质Q345B）、海绵条（用于模板拼缝密封）。三、施工工艺（一）施工流程施工准备→测量放线→立杆搭设→横杆及扫地杆安装→主龙骨铺设→次龙骨安装→模板拼装→标高调整→加固验收→混凝土浇筑→模板拆除（二）关键施工步骤1.施工准备技术准备：编制模板配板图，明确立杆间距、龙骨规格及拼缝位置；对施工人员进行技术交底，重点讲解搭设顺序、节点构造及质量要求。材料验收：钢管、扣件、方木等进场时需提供出厂合格证及检测报告，钢管壁厚、扣件力学性能需抽样送检，合格后方可使用。场地清理：清除地面杂物，平整场地，立杆下地基承载力≥100kPa，软弱土层需换填碎石并夯实。2.测量放线轴线定位：根据施工图纸，在楼板上弹出梁、柱、墙的轴线及模板边线，偏差≤3mm。标高控制：沿墙身弹出500mm控制线，根据板厚、龙骨高度计算立杆顶部标高，用红漆标记于立杆上。3.支撑体系搭设立杆布置：板模板：立杆纵距1.0m，横距1.0m，步距1.5m；梁模板：梁底增设2根承重立杆，间距0.5m（沿梁跨度方向），梁侧立杆距梁边300mm。搭设顺序：立杆→扫地杆（距地200mm）→第一步横杆→第二步横杆→剪刀撑→主龙骨→次龙骨。节点构造：立杆接长采用对接扣件，错开布置，相邻接头距离≥500mm；剪刀撑：沿立杆纵横向每4跨设置一道，角度45°～60°，连续布置至顶，与立杆、横杆采用旋转扣件固定，间距≤150mm；立杆底部设置木垫板，顶部安装U型托，丝杆外露长度≤200mm。4.模板安装梁模板：先安装梁侧模，再安装底模，底模铺设于主龙骨上，次龙骨间距300mm；梁高≥700mm时，增设对拉螺栓，横向间距500mm，竖向间距400mm；跨度≥4m的梁，按跨度的1.5‰起拱。板模板：次龙骨间距300mm（沿短边方向），主龙骨间距1000mm（沿长边方向）；模板拼缝处粘贴海绵条，相邻板高差≤1mm，缝隙≤1mm；跨度≥4m的板，按跨度的1‰起拱。柱、墙模板：柱模采用18mm厚木胶合板，柱箍间距500mm（底部2道加密至300mm），采用双肢钢管+φ14mm穿墙螺栓加固；墙模水平外楞为双肢钢管，间距400mm，穿墙螺栓横向间距500mm，竖向间距450mm。5.模板拆除拆除条件：侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下浇筑后24h），且表面及棱角不因拆除受损；底模：根据同条件养护试块强度，板跨度≤2m时≥50%设计强度，2m＜跨度≤8m时≥75%，跨度＞8m时≥100%。拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除时严禁硬撬、硬砸，防止混凝土表面破损。材料堆放：拆除的模板、钢管分类堆放，木模板清理干净后涂刷脱模剂，钢管除锈刷漆，周转使用。四、质量控制措施（一）材料质量控制木胶合面板进场时检查厚度偏差（±0.5mm）、对角线差（≤3mm）、翘曲度（≤2mm/m），不合格品严禁使用。钢管、扣件抽样送检，检测项目包括钢管壁厚、扣件抗滑承载力、抗破坏承载力，合格率100%。（二）施工过程控制支撑体系：立杆垂直度偏差≤1/200H（H为立杆高度），且≤50mm；横杆水平偏差≤10mm，扫地杆距地高度偏差≤20mm；剪刀撑角度偏差±5°，扣件拧紧扭矩40～65N·m，每批次抽检10%。模板安装：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm；表面平整度≤3mm（2m靠尺检查），标高偏差±5mm；预埋件、预留孔洞位置偏差≤10mm，固定牢固无松动。（三）验收程序分项验收：支撑体系搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，检查立杆间距、剪刀撑设置、节点连接等，填写《模板分项工程验收记录表》。隐蔽验收：混凝土浇筑前，验收模板拼缝、起拱高度、脱模剂涂刷情况，签署《隐蔽工程验收记录》。五、安全措施（一）人员安全施工人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业（≥2m）时搭设操作平台，严禁攀爬立杆或横杆。特种作业人员（架子工、木工）持证上岗，岗前进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。（二）支撑体系安全搭设过程中设置临时抛撑，防止架体倾覆；立杆底部严禁积水，雨后检查地基沉降情况。混凝土浇筑时，对称布料，分层浇筑厚度≤500mm，避免单侧荷载过大导致架体变形。设专人监测支撑体系，发现立杆变形（≥10mm）、扣件松动等情况，立即停止施工，采取加固措施后方可继续。（三）防火与应急施工现场严禁吸烟，配备灭火器（每50㎡1组），木料堆放区与明火点距离≥10m。编制应急预案，针对架体坍塌、高处坠落等事故，明确应急组织机构、救援流程及物资储备（如急救箱、担架、应急照明等）。六、施工监测监测内容：支撑体系沉降、立杆垂直度、模板位移，监测频率为每8h一次，混凝土浇筑过程中加密至每2h一次。监测点布置：在跨中、梁端、转角处设置监测点，采用水准仪、经纬仪进行测量，记录数据并绘制变化曲线。预警值：立杆沉降≥10mm、垂直度偏差≥30mm时，立即启动应急预案，疏散人员并采取加固措施。七、文明施工与环境保护施工现场材料堆放有序，钢管、方木分类码放，标识清晰；模板边角料及时清理，回收率≥90%。混凝土浇筑时采用低噪声振捣棒，夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB。施工废水经沉淀池处理后