拱桥基座施工方案设计

拱桥基座施工方案设计一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的技术参数和质量标准。对施工人员进行专项培训，重点掌握基坑支护、混凝土浇筑等关键工序的操作要点。采用全站仪进行基础轴线定位，设置永久性控制桩，其误差需控制在±5mm以内。根据地质勘察报告，本工程地基土层分布为：表层素填土厚0.5-1.2m，其下为黏土层厚3-5m，承载力特征值180kPa，地下水位埋深6.8m，需按地下水位以上基坑施工标准执行。1.2资源配置机械设备：配置反铲挖掘机（斗容1.2m³）2台、长臂挖掘机1台（用于深基坑作业）、插入式振动棒（φ50mm、φ30mm各4套）、混凝土输送泵（HBT60型）1台、全站仪（精度1mm+1ppm）1套、水准仪2台。材料准备：P.O42.5级水泥（初凝时间≥45min）、碎石（5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%）、中砂（细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%）、钢筋（HRB400E直径16-25mm），所有材料进场需提供出厂合格证，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。劳动力计划：测量工3人、钢筋工12人、木工8人、混凝土工10人、普工15人，高峰期总人数不少于50人。1.3现场准备在基坑顶缘外5m处设置截水沟（截面尺寸500mm×600mm），采用MU10砖砌、M5水泥砂浆抹面。沿基坑周边搭设1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示牌。在基坑四角设置沉降观测点，初始观测值需在开挖前24h内完成，观测频率为开挖期间每天2次，基础施工期间每天1次。二、基坑开挖与支护2.1开挖工艺采用分层开挖法，每层开挖深度2.0m，边坡坡率按1:0.75控制（黏土层），素填土层需放缓至1:1.25。机械开挖至基底以上30cm时改为人工清底，避免扰动原状土。基坑底面尺寸需比设计基础轮廓线每边加宽1.0m，作为操作面。开挖弃土堆放于基坑顶缘10m以外，堆土高度≤2m，弃土区设置挡土堤（高1.2m）防止雨水冲刷。2.2支护体系当基坑深度超过5m时，采用φ609mm钢管桩（壁厚10mm）+型钢腰梁支护体系。钢管桩间距1.2m，入土深度不小于6m，桩顶设置双拼25a工字钢腰梁，采用25mm厚钢板焊接连接。腰梁与钢管桩之间设置20mm厚钢垫板，确保传力均匀。支护结构需进行稳定性验算，抗倾覆安全系数≥1.2，整体稳定安全系数≥1.3。2.3排水措施在基坑底四周设置排水沟（300mm×400mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），集水井内置φ150mm潜水泵（扬程≥15m），确保基坑内无明水。对坑壁渗水点采用速凝混凝土（初凝时间≤5min）封堵，必要时设置导水管引流。三、基础处理3.1基底清理人工清底至设计标高后，采用平板振动器（功率2.2kW）进行基底夯实，压实度≥93%。若局部出现超挖（深度≤150mm），采用级配砂石（砂:石=3:7）回填，分层夯实（每层厚度≤200mm）；超挖深度＞150mm时，需采用C15混凝土回填至设计标高。3.2钢筋工程基础钢筋：底层钢筋网片采用HRB400EΦ20@150mm双向布置，上层钢筋网片Φ16@200mm，两层网片之间设置Φ12@1000mm×1000mm马凳筋。钢筋连接采用直螺纹套筒连接（直径≥20mm）或绑扎搭接（直径＜20mm），搭接长度≥40d，同一截面接头率≤25%。预埋件：拱脚预埋钢板采用Q355B级钢板（厚度20mm），尺寸800mm×600mm，下设4根Φ25mm锚固钢筋（L=800mm），与基础钢筋焊接连接，焊缝长度≥10d，采用E5015焊条。3.3模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（尺寸1.22m×2.44m），背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），横楞采用双拼Φ48mm×3.5mm钢管（间距600mm），对拉螺栓采用Φ14mm（间距600mm×600mm），螺栓中部设置50mm×50mm×3mm止水片。模板安装完成后，需检查其轴线位置（允许偏差±10mm）、截面尺寸（±5mm）、垂直度（≤3mm/m），合格后方可进入下道工序。四、混凝土施工4.1配合比设计基础混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，配合比（重量比）为水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:减水剂=1:1.82:3.25:0.45:0.2:0.012，坍落度控制在180±20mm。掺加Ⅰ级粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%），初凝时间控制在6-8h，28d抗压强度≥38.5MPa。4.2浇筑工艺采用分层连续浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑顺序从基础两端向中间推进，混凝土输送泵管支架需独立设置，避免扰动模板。振动棒插入下层混凝土深度≥50mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、无气泡溢出。在预埋件周边需加密振捣点，确保混凝土密实。浇筑过程中，每200m³制作一组抗压试块（3个）、一组抗渗试块（6个），同条件养护试块数量根据施工需要确定。4.3养护与温控混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，期间表面温度与环境温差≤25℃。采用电子测温仪监测混凝土内部温度，预埋测温点布置在基础中心及距表面100mm处，测温频率为每4h一次，当内外温差超过25℃时，需覆盖阻燃棉被保温。五、质量控制与验收5.1关键工序控制钢筋工程：受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm，采用专用塑料垫块（强度≥C30），间距≤1000mm。钢筋焊接接头需进行力学性能试验，同一台班内同类接头试件数量≥3根。模板工程：拆除时混凝土强度需达到设计强度的75%（通过同条件试块确定），拆除顺序为先非承重模板后承重模板，严禁硬撬、猛砸。混凝土工程：表面平整度允许偏差≤5mm/m，预埋件位置偏差≤10mm，裂缝宽度不得超过0.2mm。5.2验收标准分项工程验收：地基承载力：采用平板载荷试验，每50m²不少于1点，承载力特征值≥180kPa；混凝土结构：表面无蜂窝、麻面、孔洞，预埋件牢固，轴线位置偏差≤15mm；钢筋保护层：采用电磁感应法检测，合格率≥90%，不合格点最大偏差不得超过允许值的1.5倍。隐蔽工程验收：基坑验槽、钢筋安装、预埋件位置等隐蔽工程需经监理工程师检查签字确认后方可隐蔽，并留存影像资料。六、安全与环保措施6.1安全防护基坑开挖期间设置专职安全员进行旁站监督，严禁在坑边堆放重物。夜间施工需配备充足照明（≥50lux），每个作业面设置2盏1000W碘钨灯。施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，基坑内作业人员需系挂安全带（固定在专用安全绳上）。6.2环保措施施工现场出入口设置洗车平台（尺寸3m×5m），配置高压水枪和三级沉淀池。施工扬尘控制采用雾炮机（覆盖半径30m），裸土覆盖防尘网（2000目）。建筑垃圾分类存放，可回收利用材料回收率≥80%，生活垃圾由环卫部门定期清运。七、应急预案7.1基坑失稳处理当监测发现基坑边坡位移超过30mm/d或累计位移超过100mm时，立即停止开挖，在坡脚堆筑袋装砂（高度1.5m）反压，同时采用φ20mm钢筋网（间距200mm×200mm）+喷射C20混凝土（厚度100mm）加固坡面。7.2混凝土裂缝处理对表面宽度＜0.2mm的非结构性裂缝，