加气站地面图标施工方案

加气站地面标识系统施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸设计与审核组织技术团队根据GB50156-2025《汽车加油加气站设计与施工规范》及DB2202/T2-2024《燃气厂站视觉形象建设规范》要求，完成地面标识系统设计。设计内容包括：车道标识：白色箭头指示行驶方向，线宽15cm，箭头长度2m，间隔5m功能区域划分：加气区采用黄色实线框（线宽10cm），消防车道采用黄色双实线（线宽15cm）警示标识：禁烟火、禁打手机等安全标识的平面定位，尺寸为80cm×80cm特殊区域标注：气瓶车停车位标注"气瓶车停车位"字样，字体高度50cm，采用黑体技术交底召开施工前技术交底会，明确以下要求：爆炸危险区域内（加气岛周边3m范围）地面标识施工需采用防爆工具涂料配比严格按照产品说明书执行，稀释剂添加量不超过5%施工温度控制在5℃-35℃，相对湿度≤85%，遇雨天需停止作业并覆盖防护（二）现场准备场地清理清除加气区、车道等处的油污、尘土及松散混凝土，采用工业吸尘器清理缝隙残留杂质检查基层平整度，对凹陷深度超过3mm的区域采用环氧树脂砂浆修补用记号笔标注地下管线走向，避免切割作业损伤隐蔽工程安全防护搭设设置施工隔离带，采用2m高防火岩棉板围挡，距作业区边缘不小于5m配备4kg干粉灭火器8具，分布在施工区域四角，消防沙箱（2m³）1个安装临时防爆照明灯具，照度不低于50lux，线缆架空高度不低于2.5m二、材料选择与质量控制（一）主要材料技术参数材料名称型号规格技术指标适用区域环氧地坪涂料H-01附着力≤1级，耐磨性（750g/500r）≤0.02g，耐油性（汽油浸泡72h）无变化加气区、车道反光标线涂料F-03逆反射系数≥350mcd·m⁻²·lx⁻¹，软化点≥120℃车道箭头、边缘线防滑涂料K-02摩擦系数≥0.65，抗压强度≥80MPa上下坡路段、加气岛周边地面标识牌304不锈钢厚度≥1.5mm，蚀刻深度≥0.2mm，抗风载≥15m/s固定警示标识（二）材料进场验收资料核查涂料产品需提供出厂合格证、检测报告（近6个月内），重点核查耐候性（人工加速老化≥500h）指标反光玻璃珠需提供粒径分布检测报告，确保0.1-0.85mm颗粒占比≥90%抽样检测每批次涂料随机抽取3桶，混合后检测粘度（25℃，涂-4杯）应在15-25s附着力测试：在样板上划100个1mm²方格，用3M胶带粘贴后剥离，脱落面积≤2%三、施工工艺流程（一）基层处理表面处理采用无尘喷砂工艺（磨料为0.3-0.5mm石英砂）处理基层，表面粗糙度达Sa2.5级喷砂后24小时内完成底漆施工，避免二次污染底漆施工采用无气喷涂机均匀涂布环氧底漆，干膜厚度60-80μm，喷涂速度30cm/s自然固化24小时，实干后进行附着力测试（划格法），合格后方可进入下道工序（二）标识绘制标线施工热熔反光标线：采用液压划线机施工，涂料加热温度180-200℃，划线厚度1.8-2.2mm，玻璃珠撒布量0.3kg/m²冷涂警示标识：采用空气喷涂，湿膜厚度80-100μm，分两道施工，第一道表干后（间隔≥4h）涂第二道特殊区域处理消防车道：采用黄色防滑涂料，加入20目金刚砂骨料（占比20%），采用锯齿形刮板施工，纹理深度≥1.5mm气瓶车停车位：在黄色实线框内喷涂"易燃易爆"警示字样，采用镂空模板定位，字体边缘加装反光条（宽度5cm）（三）固化与养护固化控制常温固化时间≥72小时，期间设置禁行标识，严禁车辆碾压采用远红外加热加速固化时，温度控制在40℃-60℃，升温速率≤5℃/h养护措施每日洒水养护2次（早8时、晚16时），保持表面湿润，养护期7天养护期满后采用硬毛刷清理表面残留浮料四、质量验收标准与流程（一）分项工程验收外观质量标线边缘整齐，无锯齿状缺口，偏差≤2mm/m颜色均匀一致，无漏涂、流挂现象，与样板色差ΔE≤3文字、箭头等标识清晰可辨，视角10m处无模糊变形性能检测附着力：划圈法测试≥2级（GB/T1720）耐冲击性：50cm高度落锤（1kg）冲击后无裂纹（GB/T1732）反光性能：雨夜逆反射系数≥100mcd·m⁻²·lx⁻¹（JT/T280）（二）验收流程班组自检：施工队对每个作业面进行100%检查，填写《地面标识施工检查表》监理验收：重点检查消防车道宽度（≥4m）、转弯半径（≥9m）等关键参数第三方检测：委托具备CMA资质机构进行涂层厚度、耐磨性等10项指标检测竣工验收：组织建设单位、设计单位进行联合验收，形成《地面标识系统验收报告》五、安全与环保措施（一）安全管理作业人员防护佩戴防静电工作服、导电鞋，每2小时检测人体静电电位≤100V使用铜制工具，手持部位包裹绝缘胶带，避免产生火花动火作业管控切割标识模板需办理动火许可证，作业前30分钟检测可燃气体浓度≤0.5%LEL动火点下方铺设防火毯（1.5m×1.5m），配备看火人1名，随身携带灭火毯（二）环保要求废弃物处理废涂料桶、稀释剂空瓶密封后交由有资质单位处置，建立危废转移联单施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，pH值控制在6-9扬尘控制切割作业采用湿法施工，用水量10L/min，配备雾炮机（覆盖率30m）1台裸露地面覆盖防尘网（200g/m²），定期洒水保持湿润六、施工进度计划工序名称工期（天）起止时间资源配置备注场地清理2第1-2天人工4人，吸尘器2台含基层检测底漆施工3第3-5天喷涂工3人，空压机1台分区域流水作业标线绘制5第6-10天划线机2台，模板工5人优先施工主车道固化养护7第11-17天养护工2人同步进行局部修补验收整改3第18-20天技术负责人1人预留2天弹性工期七、质量通病防治涂层剥落预防措施：基层含水率≤8%，施工前涂刷环氧渗透底漆（用量0.2kg/m²）处理方法：铲除剥落区域，打磨后重新施工，搭接宽度≥5cm反光效果不足预防措施：玻璃珠撒布分两次进行（喷涂时同步撒布60%，表干前补撒40%）处理方法：采用高压水枪清洗表面后，补涂反光罩面剂（干膜厚度30μm）颜色不均预防措施：涂料使用前搅拌30分钟，采用机械搅拌（转速600r/min）处理方法：轻微色差区域采用1000目砂纸打磨后重涂，严重时整体返工八、成品保护临时保护采用3mm厚橡胶板覆盖已完工标识，接缝处用胶带密封，边缘压配重（50kg沙袋）加气岛区域设置木质防护栏（高度1.2m），避免设备搬运碰撞长期