风管穿墙开洞施工方案设计

风管穿墙开洞专项施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的穿墙开洞定位图，明确孔洞坐标、尺寸及套管规格。根据风管系统工作压力（低压≤500Pa、中压501-1500Pa、高压>1500Pa）确定施工工艺，其中高压系统需额外采取法兰连接密封措施。编制孔洞检查表，标注每个洞口的风管尺寸、预留间隙（宽度/高度=风管尺寸+200mm）、墙体类型（防火墙/砌体墙/楼板）及防火等级要求，特别注明穿越防火墙时需设置1.6mm厚钢制防护套管。1.2材料准备材料名称规格参数适用场景质量要求钢制防护套管厚度≥1.6mm，尺寸=风管尺寸+100mm防火墙/楼板穿越无毛刺、焊缝严密，镀锌层完整防火封堵材料岩棉（密度≥120kg/m³）、防火密封胶（膨胀倍率≥250%）风管与套管间隙A级不燃，耐火极限≥3h过梁预制件C20细石混凝土，配筋Φ8@200砌体墙孔洞上方强度达标，尺寸比孔洞宽300mm防火板无机玻璃钢（厚度≥5mm）或镀锌钢板（1.6-2.0mm）吊顶内封堵表面平整，边缘无翘曲柔性短管帆布材质（长度200-300mm）变形缝穿越防腐处理，拉伸强度≥15MPa1.3机具准备配备激光投线仪（精度±1mm/5m）、水钻开孔机（φ100-φ800mm钻头）、角磨机（配切割片/抛光片）、液压钳（用于型钢剪切）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、漏风测试仪（测量范围0-2000Pa）等设备，所有计量器具需在检定有效期内。1.4现场准备施工前72小时通知监理单位进行孔洞定位复核，采用红漆标记开孔轮廓线及十字中心线。对防火墙、防爆墙等特殊部位，需提前办理动火作业许可，配备2台8kg干粉灭火器及防火毯。在楼板开洞区域下方设置防护棚（采用Φ48×3.5mm钢管搭设，满铺50mm厚木脚手板），悬挂"当心坠落"安全警示标志。二、主要施工工艺流程2.1预留孔洞施工（结构阶段）定位放线：采用全站仪放出孔洞中心点，根据风管尺寸+200mm间隙弹出开孔轮廓线，在砌体墙上需同步标出过梁位置（过梁两端嵌入墙体≥250mm）。模板安装：使用18mm厚多层板制作木模，外侧用50×100mm木方加固，模板接缝处粘贴海绵条密封，确保混凝土浇筑时不漏浆。混凝土浇筑：对楼板孔洞模板进行二次加固（间距≤500mm），采用坍落度180±20mm的混凝土分层浇筑，振捣棒插入深度至模板底部50mm。拆模养护：混凝土强度达到设计值75%后方可拆模（常温养护≥7天），孔洞内壁用磨光机打磨平整，清除浮浆及杂物。2.2套管安装（机电阶段）套管预制：按实测孔洞尺寸切割钢板，采用咬口连接成型，纵向焊缝连续饱满，内侧用角磨机打磨光滑。当套管尺寸超过1500mm时，设置内部支撑（间距≤800mm）防止变形。安装固定：套管中心线与孔洞中心线偏差≤5mm，防火墙两侧套管端面与墙面平齐，楼板套管底端与板底平齐、顶端高出楼面30mm。采用膨胀螺栓（M10×100mm）固定，间距≤300mm，螺母拧紧扭矩45-50N·m。防腐处理：套管内外表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），外露部分加涂氯化橡胶面漆（2道，总厚度≥120μm）。2.3风管安装与间隙封堵风管就位：采用液压升降平台吊装，风管中心线与套管中心线偏差≤3mm，水平度偏差≤2‰（总偏差≤10mm），垂直度偏差≤1.5‰（总偏差≤15mm）。穿越变形缝处设置柔性短管，两端用法兰连接，螺栓对称紧固。分层封堵：第一层：风管与套管间隙填入岩棉（压缩密度140-160kg/m³），填塞深度≥150mm，每隔300mm用防火扎带固定；第二层：灌注防火密封胶（宽度≥50mm，厚度≥10mm），胶面与套管端面平齐，表面做圆弧过渡；第三层：墙体两侧安装防火板（尺寸比洞口大100mm），采用射钉（间距≤200mm）固定，板缝用密封胶嵌填。2.4特殊部位处理屋面穿墙：风管出屋面后设置200mm高混凝土挡水坎（C25混凝土，内配Φ6@150钢筋网），表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（延伸率≥300%）。水平段风管设置1%坡度（坡向室外），在最低点安装DN50排水阀。管井穿越：每层楼板处设置环形角钢支架（L50×5），风管与支架间垫3mm厚氯丁橡胶垫。管井内壁与风管间隙用阻火包堆砌（叠放方式"横纵交错"，厚度≥240mm），顶部用防火隔板封盖。防爆区穿越：采用壁厚≥2mm的无缝钢管套管，风管与套管间隙填充无机堵料（膨胀倍数≥300%），两端用防爆胶泥密封（厚度≥100mm），套管外侧焊接防爆翼环（宽度100mm，厚度8mm）。三、关键技术参数控制3.1尺寸精度控制项目允许偏差检测方法孔洞中心线位置±10mm全站仪测量套管安装垂直度≤1°铅锤吊线法防火板与墙面间隙≤2mm塞尺检查柔性短管拉伸量10-15mm拉力计测量3.2风压测试标准漏光检测：在暗室环境下，采用36V、100W带防护罩灯泡沿风管内侧移动（速度0.1-0.2m/s），外侧观测无光线透出为合格，低压系统每10m接缝漏光点≤2处，中高压系统≤1处。漏风测试：关闭所有风口，启动风机使管内静压达到700Pa，测试5分钟后压降≤50Pa为合格。中压系统漏风量≤10m³/(h·m²)，高压系统≤5m³/(h·m²)。3.3防火性能指标防火封堵组件耐火极限：防火墙穿越≥3h，楼板穿越≥2h，隔墙穿越≥1.5h岩棉填充密度：120-160kg/m³（压缩后）密封胶膨胀时间：遇火后≤15s开始膨胀，膨胀完成时间≤60s烟气渗透量：≤5m³/(m·h)（1000Pa压差下）四、质量控制措施4.1过程检验隐蔽工程验收：套管安装、防火封堵等隐蔽工序需留存影像资料（每个洞口3张照片：正视图、侧视图、剖面特写），验收记录需包含"材料合格证编号、检测数据、参与人员签字"等要素。第三方检测：委托具备CMA资质机构进行现场抽样检测，每个防火分区至少抽取2个洞口，检测项目包括"耐火极限、漏风量、烟气密封性"，检测报告作为竣工验收依据。4.2常见质量问题防治质量通病产生原因防治措施套管歪斜放线偏差、固定不牢采用双点吊线定位，增加固定点数量封堵不严岩棉填塞不密实使用专用填塞工具分层压实，密度检测达标风管变形支吊架间距过大水平风管吊架间距≤3m，垂直风管≤2.4m密封胶开裂基层未清理涂刷胶前用酒精清洁表面，胶层厚度均匀4.3成品保护已安装的套管采用塑料薄膜包裹，两端用木塞封堵，防止杂物进入。风管安装后敞口端用聚乙烯薄膜（厚度≥0.15mm）密封，并用胶带固定，标注"待保温"标识。防火封堵完成后设置防护围栏（高度1.2m），悬挂"严禁碰撞"警示牌，养护期间（≥72h）禁止踩踏。五、安全与环保措施5.1安全防护高空作业：2m以上作业搭设操作平台（宽度≥0.8m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员系双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）。使用便携式验电器（电压等级220V/380V）确认用电设备接地良好。动火作业：办理"动火许可证"，清理作业点周围5m内可燃物，配备灭火器材（2台8kg干粉灭火器+1个消防水桶），设专人监火，作业后30分钟复查无复燃隐患方可离开。机械操作：水钻开孔时设置防溅挡板，操作人员佩戴护目镜、防尘口罩，钻孔深度达1/2墙体厚度时停机检查，防止卡钻伤人。5.2环保要求切割作业采用湿法施工（喷水降尘），粉尘排放浓度≤8mg/m³。建筑垃圾分类存放，金属废料回收率≥95%，岩棉边角料密封后交由有资质单位处置。夜间施工（22:00-6:00）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备设置隔音罩，必要时安装声屏障（插入损失≥25dB）。5.3应急处置编制"火灾、高处坠落、物体打击"专项应急预案，配备急救箱（含止血带、担架等），每月组织1次应急演练。发生火情时立即启动预案，切断电源，使用现场灭火器材扑救，同时拨打119报警。六、施工组织与管理6.1人员配置岗位人数职责资质要求项目经理1全面管理一级建造师证，5年以上同类工程经验技术负责人1方案编制与交底中级职称，持施工员证质量员2过程检验质量员岗位证，熟悉GB50243规范安全员2安全巡查注册安全工程师，持证上岗施工班组8（2个班组）现场操作焊工持特种设备作业证，电工持电工证6.2进度计划准备阶段：7天（含材料进场检验、技术交底）套管安装：15天（按每层8个洞口，2个班组平行施工）风管安装：20天（含吊装、调整、固定）封堵验收：10