防火阻燃板施工方案

防火阻燃板施工技术方案一、材料选择标准（一）核心材料技术参数防火基板选用纤维增强硅酸盐防火板，厚度根据施工部位分为5mm（吊顶）、12mm（墙面）、18mm（隔断）三个规格，物理性能需满足：密度≥1.8g/cm³，横向抗折强度≥15MPa燃烧性能达到GB8624-2025规定的A级不燃材料标准含水率≤12%，导热系数≤0.25W/(m·K)耐火极限≥2小时（根据GB/T9978.1-2025标准检测）基材要求基层板材选用E1级环保细木工板或高密度纤维板，甲醛释放量≤0.124mg/m³，含水率控制在8%-12%之间，表面平整度误差≤3mm/2m。胶粘剂采用水基型无机防火胶，粘结强度≥1.2MPa，耐温范围-40℃~120℃，甲醛释放量≤0.05mg/m³，VOC含量≤100g/L，使用前需进行抽样检测，确保不含重金属有害物质。（二）辅助材料配置材料名称技术指标应用部位镀锌钢龙骨Q235材质，壁厚≥1.5mm，双面镀锌量≥120g/m²吊顶及隔墙支撑框架不锈钢自攻螺丝A2-70材质，直径5.5mm，长度≥板材厚度+15mm板材固定防火密封胶膨胀倍率≥250%，耐候性≥20年板缝及边缘封堵玻璃纤维网格布单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥1200N/50mm接缝抗裂增强氟碳涂层铝板厚度2mm，光泽度50±5%，附着力等级1级户外防护面层二、施工准备工作（一）技术准备图纸深化编制详细的BIM施工模型，对复杂节点（如阴阳角、设备洞口）进行预拼装模拟，输出排版图、节点大样图及材料清单。特别标注防火分区边界、消防通道及避难场所的特殊构造要求。材料验收每种材料进场时需提供出厂合格证、防火性能检测报告及环保检测报告，按批次抽样送检：阻燃板每500张为一批，随机抽取3张进行燃烧性能复试胶粘剂每100桶为一批，检测粘结强度及甲醛含量龙骨及紧固件进行力学性能抽样检测技术交底组织施工人员进行专项培训，重点掌握：防火板切割、倒角工艺（45°斜边，宽度1mm±0.2mm）密封胶施工规范（连续饱满，无气泡孔洞）特殊部位防火构造（如与电气设备接触处需增设5mm厚防火棉）（二）现场准备基层处理混凝土基层：采用高压水枪冲洗表面浮灰、油污及凸起物，干燥后涂刷界面处理剂，平整度误差控制在5mm/2m内钢结构基层：除锈等级达到Sa2.5级，涂刷两道防火涂料（干膜厚度≥150μm）旧墙面改造：铲除原有装饰层至结构基层，修补裂缝及空鼓，采用1:3水泥砂浆找平测量放线墙面：弹出水平控制线（+500mm标高线）和垂直控制线，按设计分块尺寸弹出板材安装定位线，板缝宽度统一为5mm吊顶：弹出主龙骨位置线（间距≤1200mm）、次龙骨位置线（间距400mm×400mm），同时标出灯具、风口等设备洞口位置，对角线误差≤2mm作业环境控制施工环境温度控制在18-28℃，相对湿度45%-65%，通风良好。施工现场设置材料堆放区（架空防潮处理）、切割加工区（配备除尘设备）及成品保护区，分区标识明确。三、主要施工工艺流程（一）龙骨安装吊顶龙骨吊杆安装：采用M8膨胀螺栓固定，间距≤1000mm，吊杆垂直度偏差≤1°，吊杆长度超过1.5m时设置反向支撑主龙骨：选用50系列轻钢龙骨，起拱高度为房间短向跨度的1/200，安装后调平，平整度误差≤3mm/2m次龙骨：通过挂件与主龙骨连接，间距400mm×400mm，挂件间距≤600mm，采用抽心铆钉（φ4×16）固定隔墙龙骨沿顶/地龙骨：采用射钉固定，钉距≤600mm，射钉进入基体深度≥25mm竖龙骨：间距400mm（1200mm宽板材）或600mm（900mm宽板材），上下端插入沿顶/地龙骨后用抽心铆钉固定（每端2个铆钉）横撑龙骨：高度超过3m的隔墙增设横撑龙骨，间距≤1500mm，与竖龙骨采用支撑卡连接（二）板材加工切割下料在专用工作台进行切割，板材正面朝上，采用40齿硬质合金锯片（转速3500-4500r/min），切割尺寸误差控制在：长度±1mm，宽度±0.5mm，对角线差≤2mm。切割后板材边缘进行45°倒角处理，倒角宽度1mm±0.2mm。防水处理对切割后的板材侧边涂刷两道无机硅防水剂，第一道表干后（约30分钟）涂刷第二道，总涂层厚度≥0.1mm，放置通风处晾干不少于2小时。户外用板材需在背面满涂防水剂，干膜厚度≥60μm。（三）板材安装涂胶工艺双面胶粘贴：在板材背面周边（距边缘15mm）粘贴10mm宽PE双面胶条，短边中部增设2条加强双面胶（长度100mm），间距200mm结构胶涂抹：采用点粘法，胶点呈梅花状分布（50mm×50mm×10mm），间距≤200mm，边缘胶点距板边≥50mm，胶层厚度比双面胶条高2mm安装顺序墙面：按照“由下至上、先阳角后阴角”的顺序安装，每完成3行板材后用2m靠尺检查平整度，误差≤2mm吊顶：从中间向四周扩展安装，先安装主龙骨方向的板材，再安装次龙骨方向的板材，灯具洞口处板材需进行补强处理（增设环形龙骨）固定方式揭除双面胶保护膜后，按定位线将板材轻放于基层，用木方（50×50mm）临时支撑，调整位置准确后用橡胶锤轻击板面。采用300mm宽橡胶滚轮从中心向四周均匀碾压，碾压速度300mm/s，压力≥0.3MPa。板材固定采用不锈钢自攻螺丝，间距≤300mm，距板边≥15mm，螺丝沉入板面0.5mm~1mm，不得破坏板材表面。（四）接缝处理清理板缝用专用清理工具清除板缝内的灰尘和杂物，深度≥5mm，确保缝内干燥无油污。分层填缝第一道：填入防火膨胀密封胶，深度为缝宽的1/2，压实抹平，确保胶层与缝壁紧密接触第二道：待第一道密封胶固化后（≥12小时），采用弹性防火密封胶填缝，胶面比板面低0.5mm，呈圆弧状过渡接缝加固吊顶板材接缝背面采用50mm宽玻纤网格布粘贴加固，搭接宽度≥50mm；墙面接缝处表面粘贴200mm宽网格布，再涂刷两道防火涂料（干膜厚度≥60μm）。四、质量控制标准（一）主控项目材料性能阻燃板的燃烧性能必须达到设计要求（A级或B1级），氧指数≥32%，烟密度等级（SDR）≤75。每批次随机抽取3张板材送第三方检测机构进行复试，检测报告需包含燃烧增长速率指数（FIGRA）、600s内总热释放量（THR600s）等关键指标。粘结强度结构胶粘结强度现场抽样检测，每500m²检测1组（3个试样），粘结强度≥0.8MPa，破坏形式应为基材破坏而非胶层破坏。检测时环境温度控制在23±2℃，相对湿度50±5%。防火构造板缝密封胶的膨胀性能应符合GB16776要求，在（23±2）℃条件下，膨胀倍率≥200%；与电气设备、管道的间隙填充防火岩棉，厚度≥50mm，密度≥100kg/m³。（二）一般项目项目允许偏差检验方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺和塞尺垂直度≤2mm/2m垂直度检测尺接缝直线度≤2mm/5m拉5m线，不足5m拉通线接缝高低差≤0.5mm塞尺阴阳角方正≤2mm直角尺板材对角线差≤2mm钢卷尺（三）验收程序分项验收：每完成一个作业面（≤500m²）进行分项验收，由施工单位自检合格后报监理工程师验收，验收内容包括材料复试报告、隐蔽工程记录及观感质量检查。隐蔽工程验收：龙骨安装、吊杆连接、防火构造等隐蔽部位，需留存影像资料并经监理工程师签字确认后方可隐蔽。重点检查龙骨间距、吊杆垂直度及防火密封胶施工质量。竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工验收报告，内容包括：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录、分项工程验收记录等资料，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，验收合格后签署《防火阻燃板工程验收记录表》。五、安全技术措施（一）施工安全高处作业防护作业高度≥2m时，必须搭设脚手架或操作平台，脚手板满铺并固定，临边设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设置18cm高挡脚板。严禁在同一垂直面上交叉作业，如需上下作业，中间应设置隔离防护层（强度≥1.5kN/m²）。电气安全施工用电采用TN-S系统，设备金属外壳必须接地，接地电阻≤4Ω。手持电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）。切割设备设置防护罩，操作人员佩戴绝缘手套和护目镜。防火措施施工现场配备2具4kg干粉灭火器和1具3L水基型灭火器，作业面下方设置安全警示带，高度1.2m。动火作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，动火点距易燃材料≥5m。易燃材料（胶粘剂、油漆等）存放于专用库房，与作业面距离≥30m，库房内设置防爆灯具和通风设备。（二）职业健康个人防护作业人员必须佩戴KN95级防尘口罩、护目镜、防滑手套，切割作业时佩戴耳塞（降噪值≥25dB）。接触胶粘剂的人员需佩戴丁腈橡胶手套，工作完毕后立即用中性清洁剂清洗手部。通风措施室内施工时保持通风良好，通风量≥3次/h。使用胶粘剂时，设置轴流风机强制通风，风速≥0.5m/s，确保作业场所空气中甲醛浓度≤0.1mg/m³，苯浓度≤0.11mg/m³。应急处置施工现场设置急救箱，配备烧伤、划伤等常用药品。发生胶粘剂接触皮肤时，立即用大量清水冲洗；发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散并使用现场灭火器材扑救初期火灾。六、成品保护防护措施施工完成的墙面、吊顶采用塑料薄膜覆盖保护，转角处用木板条防护，高度≥1.5m。严禁在防火板表面堆放重物或硬物，施工工具需轻拿轻放，避免撞击板材表面。清洁维护清洁防火板表面时，采用中性清洁剂（pH值6-8），用软布蘸水擦拭，严禁使用钢丝球或abrasive清洁剂。油渍污染需在24小时内清除，可用酒精棉球轻轻擦拭。后期维护工程交付使用后，