磨石现场施工方案及流程

磨石地面现场施工方案及技术流程一、施工准备（一）材料准备胶凝材料无机磨石采用42.5级白水泥（浅色面层）或普通硅酸盐水泥（深色面层），同一批次材料需保证颜色均匀一致，水泥进场时需提供出厂合格证及强度检测报告。环氧磨石选用低VOC环氧树脂（A组分）与改性胺固化剂（B组分），混合比例严格按产品说明书执行，存储温度控制在5-35℃，保质期内使用。骨料选用硬度≥6级的大理石、白云石或石英石破碎料，粒径分级为4-6mm（细粒）、8-10mm（中粒）、12-14mm（粗粒），含泥量≤1%，使用前经清水冲洗至无浑浊。彩色骨料需采用耐光矿物颜料染色，颜料掺量为水泥重量的3%-6%，提前进行试配确保颜色稳定。辅助材料分格条：玻璃条（3mm厚×10mm宽）用于普通分缝，铜条（1.5mm厚×12mm宽）用于特殊造型，铜条需预先调直并在两端1/3处钻孔穿22号铁丝固定。磨料：菱苦土磨石（16#-120#）用于粗磨，树脂磨石（200#-1000#）用于精磨，金刚石磨片（50#-3000#）配套研磨机使用。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途地坪研磨机220V/380V，功率≥7.5kW2台大面积研磨抛光手提式角磨机Φ125mm4台边角及异形区域处理红外线水平仪精度±0.5mm/2m2台标高控制与找平滚筒直径200mm×长度600mm3个拌合料压实出浆金刚磨片50#-3000#各10片分级研磨高压清洗机压力≥15MPa1台表面清洁（三）作业条件确认基层处理：混凝土垫层强度达到C25以上，表面平整度误差≤3mm/2m，用喷砂或机械凿毛处理形成3-5mm深粗糙面，清除油污、浮浆及裂缝，深度≥5mm的裂缝需用环氧树脂砂浆修补。环境控制：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好，门窗安装完成并做好成品保护，与地面相关的水电管线预埋完毕，管洞用微膨胀混凝土封堵密实。二、核心施工流程（一）基层处理与找平界面处理采用高压水枪冲洗基层后，涂刷水泥基界面剂（水灰比0.45），涂刷面积控制在10㎡/批次，确保30分钟内完成后续找平层施工，避免界面剂风干失效。找平层施工按1.5m×1.5m间距设置灰饼（8cm×8cm），标高预留磨石面层厚度（无机磨石≥15mm，环氧磨石≥10mm）。铺设1:3干硬性水泥砂浆（稠度50mm），用2m刮杠沿灰饼刮平，木抹子搓毛，初凝后洒水养护≥72小时，强度达1.2MPa后方可进行下道工序。（二）分格条安装按设计图案在找平层弹线，十字交叉处预留40-50mm不抹固定浆，确保拌合料填充饱满。用稠水泥浆（水灰比0.35）粘贴分格条，抹成30°八字形斜角，高度低于条顶5mm，铜条需用铁丝锚固于基层，安装后24小时内禁止扰动，浇水养护2天。（三）磨石拌合料施工无机磨石拌合水泥与骨料体积比1:2.0-2.5，采用强制式搅拌机搅拌3分钟，加水量控制在坍落度60±5mm，彩色面层需先将颜料与水泥干拌均匀过筛2次。分区摊铺：按分格区域一次性铺足，用铁抹子由中间向四周赶压，确保骨料分布均匀，表面略高于分格条2mm，2m靠尺检查平整度误差≤2mm。环氧磨石拌合环氧树脂A、B组分按3:1重量比混合，电动搅拌器（转速800r/min）搅拌5分钟至无条纹，加入骨料后继续搅拌2分钟，拌合料使用时间控制在45分钟内（25℃环境下）。流平施工：采用锯齿刮刀按设计厚度摊铺，用消泡滚筒十字交叉碾压排除气泡，表面平整度误差≤1mm/2m。（四）研磨与抛光粗磨（60#-80#磨片）无机磨石养护3天后开磨，环氧磨石24小时后开磨，研磨机沿“8”字形轨迹运行，用水量10L/min，磨至分格条及骨料100%露出，边角用手提磨机补磨。细磨（120#-200#磨片）磨除粗磨痕迹，表面达到初步平整，用同色水泥浆（无机磨石）或环氧腻子（环氧磨石）填补砂眼、气孔，养护24小时后进行下一遍研磨。精磨（400#-1000#磨片）逐级提升磨片目数，每遍研磨后用吸尘器清理粉尘，检测表面光泽度≥60GU，平整度误差≤1mm/2m。抛光（2000#-3000#磨片）配合抛光液进行镜面处理，转速调至1500r/min，干磨至表面光泽度≥85GU，无明显磨痕及色差。（五）结晶与养护无机磨石采用AJS结晶剂（稀释比例1:5）均匀涂刷，用钢丝棉垫抛光机（转速2000r/min）抛光至形成硬化膜，抗污性能达到酱油、食用油静置24小时无渗透。环氧磨石涂刷专用密封剂，实干后打蜡（固体蜡加热熔化后薄涂2遍），养护期间设置警示标识，禁止人员踩踏及重物碾压≥7天。三、质量控制标准（一）主控项目材料配合比：无机磨石水泥与骨料体积比偏差≤±3%，环氧磨石树脂与骨料重量比偏差≤±2%。面层与基层结合：用小锤轻击检查，空鼓面积≤2%且单处空鼓直径≤50mm。表面性能：耐磨性（500g荷载下≥8000转无明显磨损），防滑系数（干态≥0.6，湿态≥0.4）。（二）一般项目检查项目允许偏差检查方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺分格条平直度≤3mm/5m拉5m线（不足5m拉通线）缝格宽度±0.5mm卡尺测量色泽均匀性目测无明显色差自然光下距离3m观察四、施工注意事项（一）技术要点抗裂控制无机磨石面积超过30㎡设置伸缩缝（宽度5mm），采用泡沫条填充后灌注弹性密封胶。环氧磨石在阴阳角处增设玻纤网（宽度300mm），降低应力集中导致的开裂风险。色彩控制同一批次工程使用同一厂家颜料，每次拌合量≥50kg，预留色板用于后期修补比对。彩色区域与本色区域施工间隔≥24小时，接缝处采用美纹纸粘贴隔离，防止串色。（二）安全环保措施施工人员佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜及防滑鞋，研磨作业配备工业吸尘器（风量≥300m³/h）控制粉尘。环氧材料存放于通风库房，远离火源，施工区域设置VOCs检测仪（浓度≤0.5mg/m³），超标时启动强制通风系统。（三）成品保护研磨完成后采用3mm厚EVA泡沫板满铺保护，接缝处用胶带密封，通道区域加铺5mm厚多层板。验收前禁止在地面进行焊接、切割作业，如需动火需铺设防火毯并配备灭火器。五、验收标准与流程分项验收基层处理：表面粗糙度、平整度、强度检测，隐蔽工程验收记录签字确认。面层施工：分批次检查研磨质量，每1000㎡划分一个检验批，填写《磨石地面分项工程检验批质量验收记录》。竣工验收观感质量：表面平整光亮，分格条顺直，骨料分布均匀，无裂纹、砂眼及返碱现象。功能检测：泼水试验（48小时无渗漏）、光泽度检