地暖 土法改造施工方案

地暖土法改造施工方案一、工程概况本工程为既有建筑地暖系统土法改造项目，适用于农村自建房或城镇老旧住宅的地暖升级需求。改造范围包括室内供暖管道铺设、热源设备适配、温控系统加装等，采用“因地制宜、低成本高效”的施工原则，利用本地建材与传统工艺结合现代保温技术，实现供暖效果提升与能耗降低。改造面积约120㎡，涉及客厅、卧室、厨房等主要功能区，预计工期15天，施工温度需控制在5℃以上。二、施工准备（一）材料准备主材供暖管道：选用Φ20mmPERT阻氧管（耐压等级1.6MPa），总长度约300m，需具备抗冻、耐腐蚀性能，每卷长度不低于100m，进场前检查管壁无裂痕、接口平整。保温层：采用2cm厚挤塑聚苯板（密度≥30kg/m³），导热系数≤0.03W/(m·K)，拼接处需用铝箔胶带密封；辅助材料包括反射膜（铝箔厚度≥0.05mm）、边界保温条（宽度5cm）。热源适配：根据现有设备调整，燃气壁挂炉需更换为带循环泵型号（扬程≥6m），燃煤锅炉需加装换热器（换热面积≥0.5㎡），确保供水温度稳定在50-60℃。辅材固定材料：卡丁钉（长度5cm，镀锌防锈处理）、U型卡（间距≤50cm）、扎带（耐温≥100℃）；密封材料：硅酮密封胶（耐高温型）、生料带（加厚型）、PE保温套管（厚度1cm，用于管道接口处保温）；地面材料：豆石混凝土（强度等级C15，骨料粒径5-10mm）、水泥砂浆（配比1:3）、地砖或木地板（根据用户需求选择，需满足导热系数≥0.8W/(m·K)）。（二）工具准备切割工具：管道剪刀（专用PERT管切割器）、角磨机（配金刚石锯片，用于地面开槽）、壁纸刀（用于裁剪保温层）；安装工具：热熔机（带Φ20mm模头，温度控制在260±10℃）、打压泵（量程0-1.6MPa）、水平仪（精度±0.5mm/m）、卷尺（3m/5m各1把）、记号笔、铅笔；辅助工具：铁锹、灰桶、抹子、振捣器（小型手持式，用于混凝土填充）、梯子（铝合金材质，高度2.5m）、临时照明设备（防爆型LED灯）。（三）现场准备场地清理：移除室内家具、家电，对不可移动物品用塑料布覆盖防护；地面障碍物（如凸起地砖、破损水泥层）需提前凿除，确保基层平整度误差≤5mm/2m。水电排查：标记室内强电、水管位置，避免施工时破坏；在墙面距地1.2m处预留温控器插座（10A三孔插座，带接地线），电源线路需穿PVC管保护。安全防护：配备灭火器（干粉/二氧化碳各2个）、防滑手套、防尘口罩、护目镜，施工现场设置警示标识，夜间照明亮度不低于50lux。三、施工工艺（一）基层处理地面找平采用1:3水泥砂浆对原地面进行找平，厚度5-10mm，表面平整度用2m靠尺检查，误差≤3mm；若地面存在裂缝，需先用环氧树脂胶灌注，再贴玻纤网格布（宽度20cm）覆盖，防止后期沉降开裂。防潮处理潮湿地区需在找平层上涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm），涂刷范围延伸至墙面30cm高度，阴阳角处做圆弧处理（半径5cm），固化时间≥24小时。（二）保温层铺设挤塑板安装从房间内边角开始铺设，板缝间距≤2mm，用铝箔胶带横向粘贴密封（胶带宽度≥10cm，搭接长度≥5cm）；墙根处粘贴边界保温条，高度超出保温层5cm，用射钉固定（间距50cm），确保后期地面热胀冷缩时有缓冲空间。反射膜铺设反射膜铺设在挤塑板上方，采用“顺光搭接法”，纵向搭接宽度≥10cm，用卡丁钉固定（每平方米≥8个），反射面朝向上方（光亮面），避免褶皱。（三）管道铺设布管设计采用“回字形”布管方式，客厅、卧室等大空间间距20cm，卫生间、厨房间距15cm，管道距墙面≥10cm；分、集水器安装在厨房或阳台（便于操作），距地高度50cm，水平安装，进出水口间距≥20cm，每组回路长度差≤10m（最长回路不超过80m）。管道固定用卡丁钉将管道固定在保温层上，直线段间距50cm，转弯处间距20cm，卡丁钉需垂直插入，避免刺破反射膜；管道穿越过门处需加设套管（PVC材质，直径≥32mm），套管两端用保温棉填充，防止热量流失。热熔连接热熔机预热至260℃，管道插入模头深度15mm，保持时间5秒，取出后迅速对接（旋转角度≤5°），冷却时间≥30秒；连接完成后检查接口是否圆润、无毛刺，用手弯折接口处，无开裂或变形为合格。（四）打压试验初次打压关闭分、集水器所有阀门，从进水口缓慢注入清水，排尽管内空气（打开排气阀至水流平稳），打压至0.8MPa，保压1小时，压降≤0.05MPa为合格；若压降超标，需分段排查接口，用肥皂水涂抹可疑处，冒泡点即为渗漏点，重新热熔处理。填充后二次打压豆石混凝土填充完成后进行二次打压，压力0.6MPa，保压24小时，期间观察压力表变化，同时检查地面有无鼓起、渗漏现象。（五）混凝土填充配比搅拌豆石混凝土配比为水泥:砂子:豆石=1:2:3，水灰比0.5，搅拌时间≥3分钟，坍落度控制在50-70mm；每立方米混凝土掺加聚丙烯纤维（长度12mm，掺量0.9kg/m³），增强抗裂性能。浇筑与养护从房间一侧向另一侧连续浇筑，厚度5-6cm，用振捣器振捣密实（振捣时间30秒/㎡），表面用木抹子抹平，坡度≤2‰；浇筑完成后覆盖塑料薄膜养护，每天洒水2次，养护期≥7天，养护期间禁止踩踏或堆放重物。（六）地面装饰层施工地砖铺设采用干铺法，基层涂刷界面剂（水泥:胶水=1:0.2），砂浆厚度3-5cm，地砖铺贴时预留2mm伸缩缝，用十字架定位；勾缝采用专用美缝剂（耐温≥80℃），施工后24小时内避免踩踏。木地板铺设需在混凝土层上铺设2mm厚地垫（导热型），地板拼接处预留1mm缝隙，墙角处留5mm伸缩缝，用踢脚线遮挡。四、热源系统改造（一）燃气壁挂炉适配设备更换将原有壁挂炉更换为24kW带循环泵型号（扬程6m，流量2m³/h），烟道加长需加装防风帽（防止倒灌风），烟管与墙面间隙用防火棉填充。管路连接壁挂炉进出水口加装过滤器（目数≥80目），循环泵与地暖主管道串联（安装在回水管上），旁通阀开启压力设定为0.3MPa。（二）燃煤锅炉改造换热器安装在锅炉出水口加装板式换热器（面积0.5㎡，板片数量10片），一次侧（锅炉水）连接锅炉进出水口，二次侧（地暖水）连接地暖主管道，中间加装循环泵（功率150W）。温控联动换热器出口安装温度传感器（量程0-100℃），与锅炉温控器联动，当水温低于50℃时自动启动锅炉，高于60℃时停止。五、温控系统安装（一）分室温控温控器安装每个房间安装电子式温控器（精度±1℃），位置距地1.5m，避开阳光直射及热源处，通过穿线管与分、集水器电动阀连接（采用RVV4×0.75mm²线缆）。联动控制温控器设置5-35℃可调范围，支持编程模式（如工作日/周末分时段设定），与壁挂炉联动实现“按需供暖”，节能率可达15%-20%。（二）水力平衡调节分集水器调试逐个回路开启阀门，用流量计测量各回路流量（设计流量1.5-2L/min），通过调节阀门开度使各回路流量偏差≤10%；末端回路加装手动排气阀，每周排气一次，确保系统无气堵。六、质量验收（一）分项验收管道工程管道间距偏差≤5mm，弯曲半径≥6倍管径，无死弯；打压试验：0.8MPa保压1小时压降≤0.05MPa，0.6MPa保压24小时无渗漏。保温工程保温层厚度偏差±0.5mm，反射膜搭接宽度≥10cm，无破损；边界保温条连续无断点，与墙面粘贴牢固（剥离强度≥0.5N/cm）。（二）竣工验收供暖效果系统运行72小时后，地面温度均匀性：同一房间温差≤3℃，地表平均温度18-22℃（卧室）、22-25℃（客厅）；能耗测试：连续运行24小时，燃气壁挂炉耗气量≤8m³/100㎡，燃煤锅炉耗煤量≤15kg/100㎡。安全验收管道接口无渗漏，压力表指针稳定（工作压力0.4-0.6MPa）；电气设备接地电阻≤4Ω，漏电保护动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。七、施工安全与环保（一）安全措施用电安全施工用电采用三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），每台设备配备漏电保护器（动作电流30mA），电缆架空高度≥2.5m。防火措施热熔机使用时远离易燃物（距离≥1m），施工现场禁止吸烟，动火作业办理动火证并配备看火人。（二）环保要求垃圾处理施工垃圾分类存放（金属、塑料、混凝土分别回收），每日清运至指定地点，严禁随意倾倒；切割作业采取湿法施工（喷水降尘），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，必要时设置隔声屏障（降噪量≥20dB）。八、后期维护日常维护每周检查压力表读数，低于0.4MPa时需补水（使用软化水）；每月清洗过滤器滤网，每年夏季对管道进行冲洗（用清水以0.8m/s流速反向冲洗30分钟）。故障处理管道堵塞：关闭分、集水器阀门，用高压水枪（压力2MPa）分段冲洗；温度不均：调节分集水器阀门开度，或检查保温层是否破损（修补时需局部拆除装饰层，更换保温材料后重新打压）。冬季防护当室内温度低于0℃时，需开启壁挂炉防冻模式（保持水温5℃），或排空管道内积水，防止冻裂。九、施工组织计划序号施工阶段工期（天）负责人备注1材料进场检验1材料员需提供产品合格证、检测报告2基层处理2施工组长含找平、防潮层施工3保温层铺设2施工队挤塑板+反射膜安装4管道铺设与打压3技术员含热熔连接、初次打压5混凝土填充2施工