树脂排水沟工地施工方案

树脂排水沟系统施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核排水沟走向、坡度（设计坡度0.3%-0.5%）、截面尺寸等关键参数，编制施工技术交底文件。根据工程需求确定树脂排水沟型号，车行道区域采用D400级沟体（承载能力400kN），人行道采用B125级（承载能力125kN），盖板需符合EN1433标准C250/D400级承重要求。对测量仪器（全站仪、水准仪、坡度尺）进行校验，确保轴线偏差≤10mm/20m、高程误差±15mm。针对转弯处、变径段等特殊部位，制定专项处理方案，如采用定制角度沟体或现场切割打磨。1.2材料准备树脂沟体：选用C30强度等级树脂混凝土预制构件，检测指标需满足抗弯强度≥22MPa、抗压强度≥90MPa、吸水率≤3%。进场时检查表面无裂纹、气泡，承插式接口的橡胶密封圈完整无损，每批次随机抽取3%进行抗压强度检测（要求≥50MPa）。标准节段长度1-2米，特殊部位定制节段长度0.5-1米。辅助材料：C25混凝土（基础浇筑）、M10水泥砂浆（垫层铺设）、环氧树脂结构胶（接缝密封）、级配砂石（回填材料）。所有材料需经抽样送检，其中砂石料含泥量≤5%，混凝土坍落度控制在180±20mm。材料存放：树脂沟体水平堆放在垫木上，堆叠高度不超过3层，盖板单独存放防止变形。橡胶密封圈需密封存放于阴凉处，避免阳光直射导致老化。施工现场设置材料标识牌，注明材料名称、规格、进场日期及检验状态。1.3现场准备清除施工区域植被、杂物，平整场地后划分功能区：材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、加工区（配备切割设备）、弃土区（距离沟槽5米以外）。复核地下管线分布图，采用人工探坑法确认周边3米范围内给水管、燃气管位置，设置警示标志及保护措施。接通临时用水用电，安装50mm口径消防水管及三级配电箱，电缆架空敷设高度≥2.5米。地质勘察显示软土地基时，采用换填碎石（厚度≥300mm）或打设木桩（间距1.5米梅花形布置）处理。测量放线采用极坐标法测定中心线，每隔10米设置控制桩，坡顶外侧2米处开挖截水沟（截面300mm×400mm），防止雨水冲刷边坡。二、主要施工流程2.1测量放线以道路中线为基准，用全站仪放出排水沟中心线，每隔20米设置轴线控制桩，红油漆标注桩号及高程。根据设计坡度计算各段开挖深度，如沟体设计高程10.500m，起点开挖深度1.2m，终点深度0.8m（按0.4%坡度递减）。用测绳放出开挖边线，沟底宽度=沟体宽度+两侧各500mm工作面，边坡坡度1:0.5（深度＞3米时增设钢板桩支护）。测量完成后填写《施工测量放线记录表》，报监理工程师复核签字。2.2土方开挖采用反铲挖掘机开挖，机械开挖至设计基底以上200mm时改用人工清底，避免扰动原状土。沟槽开挖宽度按沟体宽度+两侧各500mm工作面计算，如300mm宽沟体开挖宽度为1.3m。开挖过程中监测地下水位，当水位高于基底时，设置集水井（间距30米，深度1.5米）配合潜水泵排水。挖出的土方除预留30%用于回填外，其余及时外运，运输车辆需覆盖篷布防止遗撒。基底验收重点检查：地基承载力≥150kPa（采用轻型触探仪检测）、轴线偏差≤50mm、底面平整度±20mm。局部超挖处用级配砂石回填夯实（压实度≥93%），严禁用虚土回填。2.3基础施工混凝土垫层：浇筑100mm厚C25混凝土，采用平板振捣器振捣密实，表面用刮尺找平。按设计要求设置排水坡度，每隔15米留设20mm宽伸缩缝，填塞沥青麻丝。浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，强度达到70%后方可进行下道工序。找平层：铺设20mm厚M10水泥砂浆，用2米靠尺检查平整度误差≤5mm。阴阳角处抹成圆弧过渡（半径50mm），防止应力集中导致开裂。2.4沟体安装试拼调整：安装前进行节段试拼，标记编号及安装方向，检查接口间隙≤3mm。转弯处根据弧度切割沟体，切口涂刷环氧树脂胶，采用定制角度橡胶密封圈。正式安装：从下游向上游逐段安装，用吊车将沟体吊入沟槽（吊装点设置专用吊具），调整高程及轴线后临时固定。承插接口处清理凹槽杂物，套入橡胶密封圈并涂抹润滑剂，采用方木敲击使接口紧密贴合，接缝错台量≤3mm。每安装5节沟体，用水准仪复核坡度，确保排水通畅。接缝处理：接口缝隙填充环氧树脂结构胶，胶层厚度5-8mm，表面刮平后覆盖胶带养护24小时。胶固化期间禁止扰动沟体，养护完成后进行闭水试验（水头0.5m，30min渗漏量≤0.05L/(m·min)）。2.5检查井施工在沟渠交汇处、转弯处及每隔50米设置检查井，井体采用预制混凝土构件（直径1200mm）。井筒安装前浇筑C20混凝土基础（厚度200mm），井底流槽与沟体底部齐平。井壁与沟体连接采用专用过渡接头，缝隙用微膨胀混凝土填塞（膨胀率0.02%-0.05%）。井筒周围回填采用级配砂石，每层虚铺厚度200mm，小型压路机压实（激振力≤3t）。顶部安装铸铁井盖（与路面齐平），井周设置混凝土防沉降圈（宽度500mm，厚度150mm）。2.6盖板安装清理沟体顶部杂物，检查支撑面平整度（误差≤2mm）。根据设计要求选择盖板类型：车行道采用D400级球墨铸铁格栅（厚度≥80mm），人行道采用B125级树脂盖板（表面防滑纹理深度≥3mm）。盖板采用嵌入式安装，周边预留5mm伸缩缝，填充弹性密封胶。车辆通行区域盖板设置定位销（间距500mm），防止位移产生异响。安装完成后进行荷载试验，以设计荷载1.2倍进行静载测试，持荷1小时无变形、裂缝。2.7土方回填沟体两侧及顶部采用分层回填，回填材料优先选用级配砂石（粒径≤50mm），含水率控制在最佳含水率±2%。距离沟体300mm范围内采用人工夯实（夯击次数≥3遍），外侧采用小型压路机碾压（速度≤2km/h）。回填分层厚度：机械夯实200mm/层，人工夯实150mm/层，压实度要求：胸腔部位≥93%，管顶以上500mm内≥85%，路面以下≥96%。每层回填完成后环刀法取样检测，合格后方可进行下一层回填。三、质量控制措施3.1关键工序控制工序名称控制指标检验方法检验频率基础垫层平整度≤5mm/2m、厚度±10mm2米靠尺+钢尺每50米1点沟体安装轴线偏差≤10mm/100m、高程±10mm全站仪+水准仪每20米1点接缝密封无渗漏、胶层连续饱满闭水试验+目测全数检查盖板安装相邻高差≤2mm、间隙≤3mm水平仪+塞尺每10米3点回填压实压实度≥93%（重型击实）环刀法取样每500m³1组3.2常见质量问题处理接口渗漏：凿除渗漏部位密封胶，清理接口后重新安装橡胶密封圈，采用双组分聚硫密封胶（配比1:1）嵌缝，胶层深度≥20mm。沟体沉降：对沉降段（沉降量＞20mm）开挖后，采用压力注浆（0.3-0.5MPa）加固地基，注浆材料为水泥浆（水灰比1:1），注浆孔间距1.5米梅花形布置。盖板异响：检查支撑面平整度，增设5mm厚橡胶垫片，拧紧定位螺栓后在缝隙处填充弹性密封胶。3.3质量记录管理施工过程中形成以下记录：材料进场检验记录、测量放线记录、隐蔽工程验收记录（附影像资料）、闭水试验记录、压实度检测报告等。所有记录需及时签字确认，归档保存至工程竣工验收后5年。四、安全文明施工措施4.1安全防护沟槽防护：深度超过2米时设置1.2米高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2米设立杆），底部设200mm高挡脚板。上下沟槽设置专用爬梯（宽500mm，踏步间距300mm），严禁攀登边坡。夜间悬挂红色警示灯（间距50米），暴雨天气加密巡查。用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥1MΩ），电缆接头采用防水包扎。机械作业：挖掘机作业半径内禁止站人，司机需持证上岗并每日进行设备检查（重点检查制动、液压系统）。切割作业时佩戴护目镜，设置防火毯防止火花引燃易燃物。4.2文明施工扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长6米×宽3米，配高压水枪），施工便道每日洒水4次（早中晚及夜间各1次）。干燥天气对弃土区进行覆盖（防尘网2000目）。噪声管理：昼间施工噪声≤70分贝，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业。确需夜间施工时办理许可，公告周边居民并采取降噪措施（如液压破碎锤替换风镐）。废弃物处理：施工垃圾分类存放，可回收材料（废钢材、塑料）集中回收，危险废弃物（废胶黏剂）交由有资质单位处理。生活垃圾分类投放，由环卫部门每日清运。五、施工进度计划本工程按500米/月进度控制，具体里程碑节点如下：第1-3天：施工准备及测量放线（完成控制点布设、材料进场检验）第4-10天：土方开挖及基底处理（每日完成70米，同步进行地基加固）第11-15天：基础浇筑及养护（分三段流水施工，养护期交叉作业）第16-25天：沟体安装及接缝处理（每日安装20节，闭水试验同步进行）第26-28天：盖板安装及检查井施工（优先安装车行道盖板）第29-30天：土方回填及清理验收（分层回填，每完成100米验收1次）每周五召开进度协调会，根据实际完成情况调整资源配置，如遇雨天增加排水设备，工期延误时采取夜间加班（非噪声作业）或增加作业班组。六、验收与维护6.1竣工验收施工单位自检合格后提交《工程竣工报验单》，附以下资料：施工测量记录及隐蔽工程验收记录材料出厂合格证及试验报告（含第三方检测报告）闭水试验记录（水头0.5m，30min渗水量≤0.05L/(m·min)）施工日志及质量评定资料验收内容包括：外观质量（表面平整、色泽一致，无蜂窝麻面）、功能性检测（排水通畅、无积水）、结构尺寸（截面尺寸±20mm，轴线偏差≤15mm）。验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》，办理工程移交手