树脂露天水池施工方案

树脂露天水池施工方案一、工程概况1.1工程概况本工程为树脂露天水池施工项目，池体结构形式为钢筋混凝土结构，设计容积根据实际需求确定，池体高度3.5米，直径8米，采用C30抗渗混凝土浇筑，抗渗等级P6。池体内部采用环氧树脂玻璃钢防腐体系，设计使用年限15年。水池顶部设置防护栏杆及检修通道，周边布置排水沟及集水坑，确保雨季排水通畅。1.2施工条件工程所在地属于亚热带季风气候，年平均气温16℃，雨季集中在5-9月，施工期间需做好防雨措施。场地已完成三通一平，施工用水、用电接入点位于场地北侧，距离施工区域约50米。施工材料运输通道宽度4米，满足大型设备进场要求。1.3技术标准本工程施工严格遵循以下规范标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》（GB50224-2018）《环氧树脂地面工程技术规程》（CECS196-2006）二、施工部署2.1施工组织架构本项目实行项目经理负责制，下设：技术负责人：1人，负责施工技术交底及方案优化质量安全员：2人，负责全过程质量监控及安全管理施工班组：3个专业班组（木工组8人、钢筋组6人、防腐组10人）后勤保障：2人，负责材料采购及设备维护2.2施工进度计划施工阶段持续时间关键节点基坑开挖及处理7天地基承载力检测钢筋混凝土结构施工21天池体混凝土浇筑完成防腐工程施工14天环氧树脂玻璃钢验收设备安装及调试10天水循环系统试运行竣工验收3天整体工程验收合格2.3材料准备计划材料名称规格型号单位数量进场时间C30抗渗混凝土P6m³85结构施工前3天环氧树脂E-44kg600防腐施工前5天玻璃纤维布04布m²500防腐施工前3天钢筋HRB400EΦ12-20t12结构施工前7天竹胶板12mm厚m²200模板施工前5天2.4主要施工设备混凝土施工设备：输送泵1台、振动棒4台、平板振动器2台钢筋加工设备：切断机1台、弯曲机1台、调直机1台防腐施工设备：高压无气喷涂机2台、搅拌器4台、打磨机6台测量设备：全站仪1台、水准仪2台、钢尺5把安全设备：脚手架200m、安全网500m²、灭火器10个三、主要施工工序3.1基坑工程测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出水池中心桩及开挖边界线，设置龙门桩控制轴线，撒白灰标识开挖范围。基坑开挖尺寸为直径10米，深度4.2米（含300mm厚碎石垫层）。土方开挖：采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度不超过1.5米，机械开挖至设计基底以上200mm后，改为人工清理，避免扰动原土。基坑边坡按1:0.5放坡，坡面采用彩条布覆盖防止雨水冲刷。地基处理：基底验收后铺设300mm厚级配碎石垫层，分两层碾压，压实系数≥0.94。垫层表面浇筑100mm厚C15混凝土垫层，内配Φ8@200双向钢筋网，混凝土初凝后覆盖洒水养护7天。3.2钢筋混凝土结构施工3.2.1模板工程模板设计：池壁采用12mm厚竹胶板，背楞为50×100mm木方，间距200mm，横向采用Φ48×3.5mm钢管加固，间距500mm。对拉螺杆采用Φ12mm穿墙螺栓，中间设置80×80mm止水片，螺栓间距500×500mm。模板安装：安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴5mm厚海绵条采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距800×800mm，扫地杆距地面200mm模板垂直度偏差控制在3mm/m以内，截面尺寸偏差±5mm顶部设置可调托撑，用于模板标高调整模板拆除：混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除侧模，拆除顺序为先非承重部位后承重部位，严禁硬撬硬砸。拆下的模板及时清理修复，分类堆放备用。3.2.2钢筋工程钢筋加工：钢筋表面除锈去污，调直误差≤1mm/m受力钢筋采用闪光对焊连接，接头位置避开弯矩最大处箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d钢筋绑扎：池底板钢筋双向Φ16@150，上层钢筋设置马凳筋Φ12@1000池壁水平筋Φ14@200，竖向筋Φ16@150，内外层钢筋间设置拉筋Φ8@600钢筋保护层厚度：底板40mm，池壁30mm，采用同强度等级混凝土垫块预埋件位置偏差控制在10mm以内，固定牢固3.2.3混凝土工程混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰和减水剂底板分2个施工段连续浇筑，池壁采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm使用插入式振动棒振捣，移动间距≤300mm，振捣时间15-30s施工缝留在底板以上300mm处，设置300mm宽止水钢板养护措施：混凝土终凝后立即覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润养护时间不少于14天，池壁采用喷淋养护，每天洒水次数不少于6次当混凝土强度达到1.2MPa后方可上人施工3.3防腐工程施工3.3.1基层处理表面处理：混凝土强度达到设计强度80%以上方可进行防腐施工使用角磨机配金刚砂轮片打磨表面，去除浮浆及凸起部位阴阳角打磨成圆弧过渡，半径≥50mm用高压水枪冲洗表面，干燥后表面含水率≤6%缺陷修补：蜂窝麻面处采用环氧树脂腻子修补，配比为环氧树脂:固化剂:石英粉=1:0.2:0.8裂缝宽度＜0.2mm时，直接涂刷环氧树脂封闭；＞0.2mm时，采用压力注浆处理修补后表面平整度误差≤2mm/2m3.3.2环氧树脂玻璃钢施工（三布五涂）材料配置：底漆：环氧树脂:固化剂:T31=100:15:5（重量比），搅拌时间≥5min面漆：环氧树脂:固化剂:稀释剂=100:15:10，熟化时间20min玻璃布裁剪成1.5m×2m规格，使用前在60℃烘箱中预热2h施工工艺：底涂施工：采用滚刷均匀涂刷第一道底漆，厚度0.15mm，实干时间≥8h（25℃）增强层施工：①第一道面漆涂刷后立即铺贴玻璃布，用消泡辊赶尽气泡，搭接宽度≥50mm②依次进行第二、三道面漆及玻璃布铺贴，每层涂刷方向相互垂直③阴阳角处增设1层玻璃布附加层，宽度300mm面涂施工：最后两道面漆连续施工，总厚度≥0.4mm，表面做到平整光滑固化养护：施工环境温度控制在15-30℃，相对湿度≤80%每道涂层间隔时间：底漆8h，面漆12h（25℃条件下）完全固化需7天，养护期间严禁踩踏及接触水3.4设备安装工程管道安装：进排水管采用DN150UPVC管，热熔连接，安装坡度2‰管道穿池壁处设置刚性防水套管，套管长度比池壁厚多100mm阀门安装前进行强度和严密性试验，合格后方可安装水循环系统：安装Φ800石英砂过滤器1台，配套循环水泵2台（一用一备）消毒设备采用紫外线消毒器，安装在过滤器出水端管道支架间距：水平管1.5m，立管2.0m，与池壁接触处设置防腐垫块四、质量保证措施4.1原材料质量控制主要材料进场需提供出厂合格证及检验报告，按规定进行取样复试：钢筋原材每60t为一批，进行力学性能检验环氧树脂每5t为一批，检测粘结强度及固化时间玻璃布检查外观质量，测试经纬密度及拉伸强度材料储存要求：水泥、粉煤灰等袋装材料架空堆放，离地高度≥300mm环氧树脂及固化剂密封储存于阴凉通风处，温度≤25℃钢筋原材料及加工成品分类堆放，设置防雨棚4.2施工过程质量控制测量控制：建立三级复核制度，测量成果经技术负责人审核后报监理验收池体轴线偏差控制在±10mm，半径偏差±5mm高程控制点每10天复核一次，确保精度混凝土质量控制：每次浇筑前检查混凝土坍落度，每50m³制作一组试块抗渗试块留置数量：连续浇筑≤500m³留置2组混凝土强度达到设计值100%后方可进行后续施工防腐工程质量控制：每道涂层施工前检查基层含水率，合格后方可施工采用湿膜测厚仪控制涂层厚度，每100m²检测不少于3点固化后进行电火花检测，检漏电压3000V，无击穿现象4.3验收标准结构工程验收：混凝土表面平整度≤5mm/2m预埋件位置偏差≤10mm池体尺寸偏差：直径±20mm，高度±30mm防腐工程验收：外观：表面平整光滑，无针孔、气泡、开裂厚度：干膜总厚度≥0.8mm，局部最小厚度≥0.6mm附着力：划格法测试附着力≥2MPa五、安全保证措施5.1安全教育培训施工人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗特种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗，证书在有效期内每日开工前开展"三交三查"活动（交任务、交安全、交技术；查衣着、查三宝、查精神状态）5.2专项安全措施高处作业安全：2m以上作业设置防护栏杆，高度1.2m，横杆间距0.6m脚手架搭设完成后经验收合格挂牌使用，作业层满铺脚手板作业人员佩戴双钩安全带，安全带高挂低用临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱上锁并设防雨罩，接地电阻≤4Ω防腐施工区域使用防爆灯具，照明电压≤12V防火防爆措施：施工现场划分禁火区，设置明显警示标志防腐材料库房与明火作业点距离≥30m，配备4具5kg干粉灭火器每天施工结束后清理剩余材料，封闭存放5.3应急预案成立应急小组，配备急救箱及担架，定期组织应急演练基坑坍塌应急：准备200m彩条布、50根Φ50mm钢管及200个编织袋触电急救：现场配备绝缘手套、绝缘杆及急救药品，电工24小时待命六、文明施工与环境保护6.1文明施工措施施工现场设置连续封闭围挡，高度2.5m，墙面绘制企业文化标语材料堆放区设置标牌，标明材料名称、规格、数量及检验状态施工道路硬化处理，宽度4m，两侧设置排水沟及洗车平台6.2环境保护措施噪声控制：夜间22:00至次日6:00禁止进行强噪声作业破碎机等设备设置隔音罩，噪声排放≤70dB木工加工区设置封闭棚，减少粉尘及噪声污染废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后回用，不外排混凝土养护用水采用喷雾养护，减少用水量生活污水经化粪池处理后排入市政管网扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，主要道路每日洒水3次水泥等易飞扬材料采用密闭容器运输，存储于封闭库房拆除作业采用湿法施工，减少扬尘产生七、验收与移交7.1验收程序分项工程验收：每个分项工程完成后，由施工单位自检合格后报监理验收竣工验收：工程全部完成后，施工单位提交竣工验收申请及相关资料专项验收：邀请当地质量监督站进行结构安全及使用功能验收7.2验收资料工程技术资料：施工图纸、