悬挂葫芦施工方案设计

悬挂葫芦施工专项方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为工业厂房设备安装项目中的悬挂葫芦施工工程，位于新建机械加工车间内，主要涉及20台悬挂葫芦的安装调试作业。其中10吨级电动葫芦8台、5吨级电动葫芦6台、3吨级手动葫芦6台，分布于车间A~F轴共6条生产线区域，安装高度8.5米至12米不等。工程计划总工期15天，需配合主体结构验收后进行穿插作业。1.2工程特点与难点高空作业密集：所有葫芦安装点位均位于8米以上高空，需搭设满堂脚手架或使用高空作业平台多专业交叉施工：同期进行通风管道安装、电气管线敷设等作业，存在立体交叉作业风险设备类型多样：包含电动、手动两类葫芦，安装工艺及安全控制要求不同承重结构特殊：部分悬挂点设置在钢结构桁架上，需进行专项受力验算1.3编制依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《钢丝绳电动葫芦安全规程》（JB/T9008.1-2014）主体结构施工图纸及钢结构承重验算报告设备厂家提供的安装说明书及技术参数二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对葫芦安装点位与结构图纸的一致性，重点确认预埋件位置、数量及承载能力，形成图纸会审记录方案编制：针对不同型号葫芦编制专项安装工艺卡，明确吊装参数、紧固力矩等关键技术指标安全技术交底：分层次进行三级交底，项目总工向施工员交底、施工员向班组长交底、班组长向作业人员交底，留存书面交底记录并签字确认2.2现场准备场地清理：划分作业区域，清理30米范围内障碍物，设置2米高硬质围挡及警示标志基础处理：对钢结构悬挂点进行表面处理，去除防锈漆及浮锈，露出金属光泽；混凝土梁悬挂点需复核预埋件位置偏差，允许偏差±10mm临时设施：搭设工具式脚手架操作平台，脚手板采用50mm厚松木，铺设严密并固定，作业层设1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板2.3设备材料准备设备/材料名称规格型号数量检查标准电动葫芦CD1型10t8台钢丝绳无断丝、限位器灵敏手动葫芦HS型5t6台链条无变形、刹车可靠吊装索具Φ16mm钢丝绳200m破断拉力≥147kN，绳卡数量≥3个连接螺栓M20×80高强度螺栓120套等级8.8级，配套防松螺母脚手架Φ48×3.5mm钢管500m弯曲≤3‰，无裂纹2.4人员准备岗位人数资质要求职责范围项目经理1一级建造师全面负责项目管理起重指挥2起重机械指挥证吊装作业指挥协调安装钳工6机械安装特种作业证葫芦本体安装调试架子工4登高架设作业证操作平台搭设拆除安全员2注册安全工程师全过程安全监督三、主要施工流程3.1电动葫芦安装工艺悬挂装置安装采用M20膨胀螺栓固定悬挂横梁，扭矩扳手设定紧固力矩450N·m，分三次对称拧紧横梁安装水平度偏差≤1‰，全长不超过5mm，使用水平仪进行校核安装运行轨道，接缝处高低差≤1mm，侧向错位≤1mm，轨道两端设挡块葫芦本体吊装采用四点吊装法，吊点设置在葫芦两侧吊耳处，使用专用吊装带吊车选用25t汽车吊，工作半径6米，额定起重量8.5t，满足吊装需求吊装离地10cm时停顿检查，确认制动可靠、吊点稳固后方可继续提升电气系统安装敷设YZR型起重专用电缆，弯曲半径≥6倍电缆直径，固定间距1.5米安装限位开关，调整上限位距离卷筒表面≥300mm，下限位保证卷筒余留钢丝绳≥3圈进行绝缘测试，相间绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω3.2手动葫芦安装工艺固定支架制作采用10#槽钢焊接三角支架，焊缝高度≥8mm，做100%渗透检测支架与结构梁采用抱箍连接，螺栓预紧力不小于20kN涂刷防锈底漆两道，面漆一道，干膜厚度≥120μm葫芦悬挂调试悬挂链条通过卸扣与支架连接，卸扣销子必须带防松螺母调整链条垂直度，偏差≤1°，防止运行时卡阻空载试运行上下各3次，检查链条张紧度及刹车灵敏度3.3联合调试负载试验电动葫芦：分别进行1.1倍额定载荷静载试验（悬停10分钟）和1.25倍额定载荷动载试验（运行3个循环）手动葫芦：施加1.5倍额定载荷，保持5分钟，检查各部件无塑性变形功能测试电动葫芦测试：起升/下降速度、运行平稳性、限位动作、紧急停止功能连锁保护测试：与车间行车设置互锁装置，测试信号联动可靠性四、质量控制措施4.1关键工序控制点控制点控制指标检查方法检查频率悬挂点强度承载力≥1.5倍额定载荷拉力测试每个点钢丝绳固定绳卡方向正确，间距≥6d目测+扭矩检查每处电气接线相序正确，接地可靠万用表+摇表每台制动性能额定载荷下滑量≤100mm/小时加载测试每台4.2质量记录要求隐蔽工程验收记录：包含悬挂点处理、螺栓紧固等影像资料设备开箱检验记录：附带设备合格证、说明书等随机文件调试试验报告：详细记录各测试项目数据及结论焊缝检测报告：重要焊缝提供第三方检测报告五、安全管理体系5.1危险源辨识与控制危险源风险等级控制措施高空坠落重大设置安全母绳，作业人员双钩安全带物体打击较大作业层满挂水平安全网，工具入袋起重伤害重大划定警戒区，设专人监护触电较大使用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器5.2安全防护措施个人防护强制佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防砸安全鞋（抗穿刺力≥1100N）高空作业人员配备双背带式安全带，定期检测（静负荷测试2250N，持续5分钟）作业环境防护夜间施工设置LED泛光灯，照度≥50lux，每50平方米设置1盏交叉作业层间设置1.8米高隔离挡板，采用5mm厚钢板制作动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器，清理10米内可燃物5.3安全检查制度班前检查：由班组长组织，重点检查吊具、防护设施及作业环境专项检查：每周由安全员组织起重设备专项检查，留存检查记录季节性检查：针对雨季、高温等特殊天气，制定专项防护措施六、应急预案6.1应急组织架构项目经理（应急总指挥）├─现场抢救组（安装班长）├─医疗救护组（安全员）├─后勤保障组（材料员）└─对外联络组（施工员）6.2常见事故处置程序高空坠落事故立即停止作业，拨打120急救电话对伤者进行初步处理，若有骨折切勿随意移动，使用担架转运保护事故现场，拍摄影像资料，24小时内上报主管部门起重设备倾覆启动紧急停车程序，切断总电源划定警戒区域，疏散周边人员采用2台50t吊车联合扶正，严禁单人冒险施救火灾事故立即使用现场灭火器扑救初期火灾组织人员疏散，向上风向撤离切断着火区域电源，拨打119报警6.3应急物资储备物资名称规格数量存放位置急救箱含止血带、绷带等3个各作业区域担架折叠式2副现场办公室灭火器4kg干粉10具每50米1具应急照明持续照明≥3小时5台配电箱旁七、施工进度计划工作内容开始时间持续天数资源配置前置工序脚手架搭设第1天3架子工4人场地清理电动葫芦安装第4天5钳工6人脚手架验收手动葫芦安装第6天4钳工4人支架制作电气接线第9天3电工2人葫芦就位调试试验第12天2技术人员3人接线完成验收交付第14天1各方代表试验合格八、验收标准与流程8.1验收内容外观检查：设备安装牢固，无明显变形，油漆完整性能测试：起升、运行机构动作平稳，无异响安全装置：限位器、制动器动作可靠，报警装置有效资料审查：施工记录、检测报告、合格证等齐全8.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收，出具评估报告建设单位组织第三方检测机构进行专项检测组织设计、监理、施工单位进行四方验收验收合格签署《特种设备安装验收证书》九、文明施工与环境保护9.1文明施工措施材料堆放：分类码放整齐，设置标识牌，高度不超过1.5米场地清洁：实行“工完场清”，每日清理建筑垃圾，分