桥梁跨河吊模施工方案

桥梁跨河吊模施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为跨河桥梁工程，主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构，跨径组合为（30+45+30）m，桥梁全长105m，桥面宽度22m。其中，45m主跨跨越河流，河流水深3.5-5.2m，水流速度1.2m/s，河床地质为粉质黏土夹卵石层。根据设计图纸要求，主跨箱梁采用满堂支架法施工，为解决支架基础在水中的施工难题，特制定本跨河吊模专项施工方案。1.2主要工程量项目名称单位数量备注吊模支撑体系套1含贝雷梁、分配梁底模板m²52018mm厚竹胶板侧模板m²28015mm厚竹胶板对拉螺杆套360Φ20mm钢绞线t8.5Φs15.2mm1.3施工重难点重点：吊模支撑体系的稳定性控制、模板标高及线形精度控制、混凝土浇筑顺序优化难点：水中支架基础施工、汛期施工安全保障、大体积混凝土裂缝控制二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸，编制专项施工方案并通过专家论证进行施工图纸会审，形成图纸会审纪要制定测量控制方案，建立施工控制网，布设导线点4个、水准点6个编制模板加工图，明确模板拼接节点详图进行混凝土配合比设计，确定最佳坍落度及初凝时间2.2材料准备材料名称规格型号进场数量检验状态贝雷梁321型48片已送检合格工字钢I32a240m已送检合格方木10×10cm850m³已送检合格竹胶板18mm600张已送检合格混凝土C50P8380m³商混站供应2.3机械设备准备设备名称型号规格数量状态汽车吊25t1台良好浮吊50t1台良好振动棒Φ50mm4台良好全站仪TS061台已校准水准仪DSZ22台已校准2.4现场准备清理河道内障碍物，在河道两岸设置施工围挡，长度各50m搭设临时码头2处，用于材料运输及设备停放布置施工用电线路，安装500KVA变压器1台修建施工便道800m，宽度4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化设置安全警示标志36处，配备救生衣50件、救生圈20个三、施工总体部署3.1施工流程测量放线→水中墩施工→贝雷梁支撑体系安装→分配梁安装→底模板铺设→钢筋绑扎→侧模板安装→预应力管道安装→混凝土浇筑→养护→预应力张拉→模板拆除3.2施工分区将主跨箱梁划分为3个施工段：0#块（10m）、1#块（15m）、2#块（20m），采用对称浇筑方式施工，每个施工段施工周期为12天。3.3进度计划支撑体系安装：2023年6月1日-6月15日（15天）模板工程：2023年6月16日-6月25日（10天）钢筋及预应力工程：2023年6月26日-7月10日（15天）混凝土浇筑：2023年7月11日-7月12日（2天）养护及张拉：2023年7月13日-8月2日（21天）模板拆除：2023年8月3日-8月5日（3天）四、主要施工方法4.1测量控制采用全站仪按二级导线精度进行平面控制测量，测角中误差≤8″，边长相对误差≤1/30000高程控制采用三等水准测量，闭合差≤12√Lmm（L为水准路线长度，以km计）模板安装完成后，进行三维坐标测量，每5m设置1个监测点，平面位置偏差控制在±5mm内，高程偏差控制在±2mm内4.2吊模支撑体系施工4.2.1贝雷梁安装在两岸墩顶设置临时支墩，采用Φ630mm钢管桩，桩长9m，单排布置，每侧6根钢管桩顶部焊接20mm厚钢板作为承重梁，安装I45a工字钢作为贝雷梁支座贝雷梁采用双排单层布置，横向间距1.5m，共设置14排，贝雷梁之间采用花窗连接贝雷梁顶部安装I32a工字钢分配梁，纵向间距0.6m，与贝雷梁采用U型螺栓连接4.2.2支撑体系预压采用沙袋分级加载预压，预压荷载为设计荷载的1.2倍，总重量约680t分3级加载：30%（204t）、60%（408t）、100%（567t）、120%（680t）每级加载后静置12小时，测量沉降值，当连续3天沉降差≤2mm时视为稳定预压完成后分级卸载，记录回弹值，根据预压结果设置模板预拱度4.3模板工程4.3.1底模板安装在分配梁上铺设10×10cm方木，间距30cm，方木与分配梁采用骑马钉固定铺设18mm厚竹胶板，模板接缝处粘贴双面胶，表面涂刷脱模剂模板标高按预拱度设置，跨中最大预拱度为25mm，按二次抛物线分配模板边缘设置5cm高挡脚板，防止混凝土浇筑时漏浆4.3.2侧模板安装侧模采用15mm厚竹胶板，背楞为10×15cm方木，间距30cm横向设置双拼Φ48mm钢管作为围檩，间距60cm，采用Φ20mm对拉螺杆固定侧模与底模连接采用L型角钢加固，接缝处采用密封胶密封安装斜撑调节模板垂直度，斜撑与地面夹角控制在45°-60°之间4.4钢筋工程4.4.1钢筋加工钢筋在钢筋加工棚集中加工，采用数控弯曲机成型，确保尺寸精度主筋采用闪光对焊连接，焊接接头按每300个为一批进行力学性能检验钢筋保护层垫块采用与梁体同强度等级的混凝土垫块，强度≥50MPa钢筋绑扎前在模板上弹线，确保钢筋位置准确，保护层厚度符合设计要求4.4.2钢筋绑扎先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板钢筋，分层施工纵向主筋采用直螺纹套筒连接，套筒拧紧力矩≥200N·m，外露丝扣2-3牙钢筋交叉点采用绑扎连接，绑扎点间距：主筋20cm，分布筋30cm安装钢筋骨架时设置临时支撑，防止钢筋变形移位，支撑采用Φ48mm钢管4.5预应力工程4.5.1管道安装预应力管道采用Φ90mm波纹管，接头处采用大一号波纹管连接，长度≥30cm管道定位钢筋间距：直线段1m，曲线段0.5m，确保管道位置偏差≤5mm管道最高点设置排气孔，最低点设置排水孔，采用Φ20mm钢管制作波纹管安装完成后进行通水试验，确保管道畅通无堵塞4.5.2钢绞线安装钢绞线采用砂轮切割机切断，严禁使用电弧切割，切口处用胶带缠绕钢绞线编束时梳理顺直，每隔1.5m用铁丝绑扎成束，防止相互缠绕采用穿束机将钢绞线穿入波纹管，穿束前检查管道内有无杂物钢绞线两端外露长度控制在80-100cm，便于后续张拉作业4.6混凝土工程4.6.1混凝土配合比采用C50P8防水混凝土，水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰和矿粉双掺技术，掺量分别为15%和20%混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥8h，终凝时间≤12h每m³混凝土材料用量：水泥380kg、粉煤灰57kg、矿粉76kg、砂750kg、石1050kg、水165kg、外加剂8.2kg4.6.2混凝土浇筑采用泵送混凝土施工，布置2台天泵，分别从两岸向跨中对称浇筑混凝土浇筑分3层进行：底板（30cm）、腹板（40cm）、顶板（25cm）采用插入式振动棒振捣，振捣间距≤50cm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉浇筑过程中安排专人监测模板沉降及位移，每30分钟测量一次4.6.3混凝土养护混凝土浇筑完成后6小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润腹板采用喷淋养护，顶板采用蓄水养护，养护时间不少于14天当混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不少于7天时，方可进行预应力张拉养护期间监测混凝土内外温差，确保温差≤25℃，当温差过大时采取保温措施4.7预应力张拉4.7.1张拉准备张拉设备采用YCW250型千斤顶，配套ZB4-500型油泵，使用前进行标定检查钢绞线外露长度、锚具型号及安装位置，确保符合设计要求清理锚垫板表面杂物，安装工作锚、夹片和限位板，夹片安装应平齐张拉顺序按设计要求进行，采用两端对称张拉，同步率控制在±5%以内4.7.2张拉施工张拉控制应力σcon=1395MPa，采用“双控法”施工，以张拉力控制为主，伸长值校核为辅张拉程序：0→10%σcon（初应力，测伸长值）→20%σcon（测伸长值）→100%σcon（持荷5min，测伸长值）→锚固实际伸长值与理论伸长值偏差应控制在±6%以内，超出时应暂停张拉，查明原因并处理张拉完成后及时切割多余钢绞线，切割后外露长度≥3cm，采用无收缩水泥砂浆封锚五、质量保证措施5.1原材料质量控制建立材料进场检验制度，所有材料必须具有出厂合格证和检验报告钢材、水泥、外加剂等主要材料按规定进行取样送检，合格后方可使用模板进场后进行外观检查和尺寸复核，确保板面平整、无变形建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期、检验状态等信息5.2施工过程质量控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序检验合格后方可进入下道工序加强测量控制，每道工序施工前进行测量放线，施工后进行复核验收混凝土浇筑实行“开盘鉴定”制度，检查混凝土坍落度、和易性等指标做好施工记录，包括隐蔽工程验收记录、混凝土施工记录、张拉记录等5.3质量通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，加强振捣，确保振捣到位；模板接缝处密封严密钢筋保护层不足：采用高强度垫块，确保垫块数量充足、布置均匀预应力孔道堵塞：安装波纹管后及时通孔，浇筑混凝土时严禁振捣棒直接接触波纹管混凝土裂缝：优化配合比，控制水泥用量；加强养护，控制内外温差六、安全生产保证措施6.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员3名，兼职安全员5名建立安全生产责任制，签订安全目标责任书，明确各岗位安全职责编制安全专项施工方案，包括高处作业、水上作业、吊装作业等专项方案实行安全技术交底制度，每道工序施工前进行书面安全交底6.2专项安全措施6.2.1高处作业安全搭设满堂脚手架作为操作平台，脚手架立杆间距1.2m，横杆步距1.8m作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，严禁酒后作业设置安全通道，宽度1.2m，通道两侧设置防护栏杆，顶部搭设防护棚6.2.2水上作业安全水上作业人员必须穿救生衣，作业平台周边设置救生圈，间距50m配备2艘救援船只，停放在施工现场上下游各100m处，船上配备救生设备汛期施工时，密切关注水文气象信息，当水位超过警戒水位时立即停止作业施工区域设置警示标志，夜间悬挂警示灯，严禁非施工船只进入6.2.3吊装作业安全吊装设备必须有合格证和检测报告，操作人员持证上岗吊装前检查吊具、索具，确保其完好无损，吊装半径内严禁站人采用信号指挥系统，指挥员与司机使用对讲机联络，配备备用电池大风天气（风力≥6级）停止吊装作业，已安装的构件采取固定措施6.3应急预案编制触电、溺水、高处坠落等事故应急预案，组织应急演练，每月1次现场配备急救箱，配备常用药品和急救设备，与附近医院建立联动机制成立应急抢险队伍，人数不少于20人，配备应急车辆2台储备应急物资：沙袋2000袋、抽水泵5台、应急照明设备10套七、文明施工与环境保护7.1文明施工措施施工现场设置大门，门旁设置五牌一图，包括工程概况牌、安全纪律牌等材料分类堆放，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量、检验状态施工便道每日洒水降尘，出入车辆必须冲洗轮胎，防止扬尘污染夜间施工时控制噪音，噪声源采取降噪措施，避免影响周边居民休息7.2环境保护措施设置沉淀池，施工废水经三级沉淀后排放，严禁直接排入河道生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运，严禁乱扔乱弃施工弃渣运至指定弃渣场，严禁向河道内倾倒废弃物保护河道两岸植被，施工完成后及时进行绿化恢复八、施工监测8.1监测内容支架沉降监测：在贝雷梁跨中及1/4跨径处设置监测点，共6个，采用水准仪测量模板位移监测：在模板四角及跨中设置监测点，共8个，采用全站仪测量混凝土应力监测：在箱梁跨中截面布置应力传感器，监测混凝土压应力温度监测：在箱梁内部及表面布置温度传感器，监测混凝土内外温差8.2监测频率支撑体系安装阶段：每日1次预压阶段：每级加载后1次，稳定后每日1次混凝土浇筑阶段：每小时1次养护阶段：每日2次（上午8时、下午4时）预应力张拉阶段：每小时1次8.3预警值设置监测项目预警值控制值支架沉降15mm20mm模板位移10mm15mm混凝土应力15MPa20MPa内外温差20℃25℃九、验收标准9.1模板工程验收模板表面平整度≤3mm/2m模板标高偏差±5mm轴线位置偏差≤5mm截面尺寸偏差±10mm9.2钢筋工程验收钢筋保护层厚度偏差+10mm，-5mm钢筋间距偏差±20mm钢筋保护层