2025年国家焊工职业技能理论考试题库(含答案)

2025年国家焊工职业技能理论考试题库(含答案)一、选择题1.下列哪种焊接方法不属于熔化焊？（）A.手工电弧焊B.气体保护焊C.电阻焊D.埋弧焊答案：C。解析：电阻焊是通过电流通过焊件接触面及邻近区域产生的电阻热来加热焊件，使其达到塑性状态或局部熔化状态，然后施加压力形成焊接接头，不属于熔化焊。而手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊都是利用热源将焊件和填充金属熔化形成焊缝的熔化焊方法。2.焊接时，焊接电流过大容易造成（）等缺陷。A.夹渣B.未焊透C.烧穿D.气孔答案：C。解析：焊接电流过大时，电弧的热量过高，会使焊件金属过度熔化，容易导致烧穿现象。夹渣主要是由于焊接过程中熔渣未完全浮出造成的；未焊透通常是焊接电流过小、焊接速度过快等原因导致；气孔是由于气体在焊缝金属凝固过程中未能逸出而形成的，与焊接电流过大关系不大。3.焊条药皮的主要作用不包括（）。A.稳弧B.保护焊缝金属C.增加焊接速度D.冶金处理答案：C。解析：焊条药皮可以起到稳弧作用，保证焊接电弧的稳定燃烧；能在焊接过程中产生气体和熔渣，保护焊缝金属不被氧化和氮化；还能进行冶金处理，如脱氧、脱硫、脱磷等，改善焊缝金属的性能。但焊条药皮并不能直接增加焊接速度。4.二氧化碳气体保护焊的特点是（）。A.焊接成本高B.焊缝含氢量高C.生产率高D.只能焊接薄板答案：C。解析：二氧化碳气体保护焊使用二氧化碳气体作为保护气体，成本相对较低；其焊接过程中熔滴过渡频率高，焊接速度快，生产率高。由于二氧化碳具有氧化性，能降低焊缝中的含氢量；它不仅可以焊接薄板，也能焊接中厚板。5.埋弧焊适用于（）焊接。A.平焊位置B.立焊位置C.横焊位置D.仰焊位置答案：A。解析：埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，焊接时电弧在焊剂层下燃烧，熔池处于水平位置时有利于熔渣和熔池金属的分离和凝固，所以埋弧焊一般适用于平焊位置。在立焊、横焊和仰焊位置，熔池金属和熔渣受重力影响，难以保持稳定，不利于埋弧焊操作。6.焊接接头中最危险的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：C。解析：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，它会严重降低焊接接头的强度和韧性，在受力时裂纹容易扩展，导致结构的破坏。气孔、夹渣和未熔合虽然也会影响焊接接头的性能，但相对裂纹来说，其危害性较小。7.焊接残余应力产生的根本原因是（）。A.焊接时焊件不均匀受热和冷却B.焊接材料的选择不当C.焊接工艺参数不合理D.焊件的刚性过大答案：A。解析：焊接过程中，焊件局部区域受到高温加热，产生膨胀，但周围的低温金属限制了其膨胀，从而产生压应力；冷却时，高温区域金属收缩，又受到周围金属的限制，产生拉应力。这种不均匀的受热和冷却过程是焊接残余应力产生的根本原因。焊接材料选择不当、焊接工艺参数不合理和焊件刚性过大等因素会影响残余应力的大小和分布，但不是产生残余应力的根本原因。8.手工电弧焊时，为了保证焊缝质量，应根据（）选择合适的焊条直径。A.焊件厚度B.焊接位置C.焊接电流D.以上都是答案：D。解析：选择焊条直径时需要综合考虑焊件厚度，一般焊件较厚时选用较大直径的焊条；焊接位置也会影响焊条直径的选择，如平焊时可以选用相对较大直径的焊条，而立焊、仰焊时为了控制熔池，应选用较小直径的焊条；同时，焊条直径与焊接电流有一定的匹配关系，合适的焊接电流需要根据焊条直径来确定。9.氩弧焊按电极不同可分为（）。A.熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊B.直流氩弧焊和交流氩弧焊C.手工氩弧焊和自动氩弧焊D.脉冲氩弧焊和连续氩弧焊答案：A。解析：氩弧焊按电极不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊，熔化极氩弧焊以焊丝作为电极，在焊接过程中焊丝不断熔化填充焊缝；非熔化极氩弧焊以钨极作为电极，电极本身不熔化。直流氩弧焊和交流氩弧焊是按电源类型分类；手工氩弧焊和自动氩弧焊是按操作方式分类；脉冲氩弧焊和连续氩弧焊是按焊接电流的特性分类。10.焊接过程中，为了防止气孔的产生，下列措施不正确的是（）。A.清理焊件表面的油污、铁锈等杂质B.烘干焊条和焊剂C.提高焊接速度D.选择合适的焊接工艺参数答案：C。解析：清理焊件表面的油污、铁锈等杂质可以减少气孔产生的气源；烘干焊条和焊剂能去除其中的水分，防止水分分解产生气体形成气孔；选择合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压等，能保证焊接过程的稳定，减少气孔的产生。而提高焊接速度可能会使熔池冷却速度加快，气体来不及逸出，反而容易产生气孔。二、判断题1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。（）答案：正确。解析：这是焊接的定义，准确描述了焊接的实现方式和本质，通过加热、加压等手段使焊件的原子相互扩散、结合，形成牢固的连接。2.手工电弧焊的焊接过程中，焊条的药皮会完全熔化进入焊缝。（）答案：错误。解析：焊条药皮在焊接过程中部分熔化，其中一部分形成熔渣覆盖在焊缝表面，起到保护焊缝的作用，另一部分参与冶金反应，还有部分会以气体形式逸出，并非完全熔化进入焊缝。3.二氧化碳气体保护焊只能采用直流反接。（）答案：错误。解析：二氧化碳气体保护焊一般采用直流反接，但在某些特殊情况下，如焊接薄板时也可采用直流正接，不过直流反接时电弧稳定、飞溅小、焊缝成型好，应用更为广泛。4.埋弧焊时，焊剂的堆积高度对焊接质量没有影响。（）答案：错误。解析：焊剂的堆积高度对焊接质量有影响。堆积高度过低，保护效果不好，容易产生气孔、氧化等缺陷；堆积高度过高，会影响电弧的稳定性，可能导致焊缝成型不良。5.焊接接头的强度一定高于母材的强度。（）答案：错误。解析：焊接接头的强度不一定高于母材的强度。焊接接头的强度受到多种因素的影响，如焊接工艺、焊接材料、焊接缺陷等。如果焊接过程中存在缺陷，或者焊接材料选择不当，焊接接头的强度可能低于母材的强度。6.消除焊接残余应力的方法只有热处理。（）答案：错误。解析：消除焊接残余应力的方法有多种，热处理是常用的方法之一，通过加热和冷却使焊件内部的应力重新分布并降低。此外，还有机械拉伸法、振动时效法等也可以在一定程度上消除或降低焊接残余应力。7.氩弧焊可以焊接几乎所有的金属材料。（）答案：正确。解析：氩弧焊以氩气作为保护气体，氩气是惰性气体，能有效隔绝空气，保护焊缝金属不被氧化。因此，它可以焊接碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等几乎所有的金属材料。8.焊接时，焊接速度越快，焊缝质量越好。（）答案：错误。解析：焊接速度过快时，熔池冷却速度加快，气体来不及逸出，容易产生气孔等缺陷；同时，焊缝的熔深和熔宽会减小，可能导致未焊透等问题。所以焊接速度需要根据焊接工艺要求和焊件情况进行合理选择，并非越快越好。9.焊条的烘焙温度越高越好。（）答案：错误。解析：焊条的烘焙温度需要根据焊条的类型和说明书要求来确定。烘焙温度过高可能会破坏焊条药皮的成分和性能，降低焊条的工艺性能和焊缝质量。因此，应严格按照规定的温度和时间进行焊条烘焙。10.焊接缺陷一旦产生就无法修复。（）答案：错误。解析：大多数焊接缺陷可以通过一定的方法进行修复。例如，气孔、夹渣等缺陷可以通过打磨去除缺陷部位，然后重新焊接；裂纹可以采用挖补、打磨等方法处理后再进行焊接修复。但对于一些严重的、无法修复的缺陷，可能需要报废焊件。三、简答题1.简述手工电弧焊的基本操作过程。答：手工电弧焊的基本操作过程如下：（1）准备工作：包括选择合适的焊条和焊件，清理焊件表面的油污、铁锈等杂质，调节焊接电流等。（2）引弧：常用的引弧方法有划擦法和直击法。划擦法是将焊条像划火柴一样在焊件表面轻轻划动，产生电弧；直击法是将焊条垂直于焊件表面，轻轻敲击后迅速提起，引燃电弧。（3）运条：运条过程包括三个基本动作，即沿焊条轴线的送进、沿焊接方向的移动和横向摆动。送进速度要与焊条熔化速度相适应，以保持电弧的稳定燃烧；沿焊接方向的移动速度要均匀合适，以保证焊缝的成型和质量；横向摆动可以控制焊缝的宽度和熔合情况。（4）收弧：收弧时要注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。常用的收弧方法有划圈收弧法、反复断弧收弧法和回焊收弧法等。2.分析二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施。答：二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因主要有以下几点：（1）冶金反应引起的飞溅：二氧化碳具有氧化性，在焊接过程中会使合金元素氧化，产生一氧化碳气体，在熔滴过渡过程中，一氧化碳气体急剧膨胀，导致熔滴爆炸，产生飞溅。（2）熔滴过渡引起的飞溅：当采用大电流焊接时，熔滴呈大颗粒状过渡，容易产生飞溅；短路过渡时，短路电流增长速度过快，也会导致飞溅增大。（3）焊接参数选择不当：焊接电流、电压、焊接速度等参数不合适，会影响熔滴过渡和电弧的稳定性，从而产生飞溅。（4）气体保护效果不佳：二氧化碳气体纯度不够、气体流量不足或喷嘴堵塞等，会使保护效果变差，导致熔滴氧化和飞溅增加。防止飞溅的措施如下：（1）选择合适的焊接材料：采用含有脱氧元素的焊丝，如H08Mn2SiA等，可以减少一氧化碳气体的产生，降低飞溅。（2）优化焊接参数：根据焊件厚度、焊接位置等选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，尽量采用短路过渡焊接时，适当调整短路电流增长速度。（3）改善气体保护效果：使用纯度高的二氧化碳气体，保证气体流量合适，定期清理喷嘴，防止堵塞。（4）采用焊接工艺措施：如采用脉冲焊接、使用药芯焊丝等，可以减少飞溅。3.简述埋弧焊的优缺点。答：埋弧焊的优点如下：（1）生产率高：埋弧焊的焊接电流大，电弧的熔深能力和焊丝的熔敷速度都比较高，焊接速度快，因此生产率比手工电弧焊和气体保护焊高得多。（2）焊缝质量好：埋弧焊时，熔渣和焊剂对焊缝金属有良好的保护作用，能有效防止焊缝金属的氧化、氮化等，焊缝的化学成分和组织均匀，焊接质量稳定，焊缝的力学性能较好。（3）劳动条件好：埋弧焊是在焊剂层下进行焊接，没有弧光辐射，烟尘也较少，降低了对焊工的危害，劳动条件相对较好。（4）节约焊接材料和电能：埋弧焊的熔渣可以重复使用，减少了焊接材料的消耗；同时，由于焊接效率高，单位长度焊缝的电能消耗也较低。埋弧焊的缺点如下：（1）灵活性差：埋弧焊设备比较复杂，只能在平焊位置进行焊接，对于一些形状复杂、不规则的焊件难以进行焊接。（2）焊接准备工作复杂：焊接前需要对焊件进行严格的清理和装配，调整焊接设备和焊接参数，准备工作时间较长。（3）不适合焊接薄板：由于埋弧焊的焊接电流较大，熔深较深，焊接薄板时容易烧穿，因此一般不用于焊接厚度小于1mm的薄板。4.如何预防焊接变形？答：预防焊接变形可以从以下几个方面入手：（1）设计措施：-合理选择焊缝尺寸和形状：尽量减少焊缝的数量和长度，避免焊缝过于集中，选择合适的焊缝坡口形式和尺寸，以减少焊接变形。-优化结构设计：采用对称结构或合理的加强筋布置，使焊接应力和变形相互抵消。（2）工艺措施：-预留收缩余量：根据焊件的材料、厚度、焊接方法等，预先估算焊接后的收缩量，在焊件的尺寸上预留一定的收缩余量，以补偿焊接后的收缩变形。-反变形法：在焊接前，根据预测的焊接变形方向和大小，将焊件预先反向变形，使焊接后的变形与预先的反变形相互抵消。-刚性固定法：采用夹具、支撑等方式将焊件固定，增加焊件的刚性，限制焊接变形。但这种方法会在焊件中产生较大的焊接残余应力。-合理安排焊接顺序：对于复杂的焊件，合理安排焊接顺序可以使焊接应力和变形相互抵消。例如，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对称焊缝应采用对称焊接等。-选择合适的焊接工艺参数：根据焊件的厚度、材料等选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数，避免过大的焊接热输入导致变形增大。（3）焊后处理措施：-热处理：对焊件进行去应力退火等热处理，可以消除焊接残余应力，减少焊接变形。-机械矫正：采用压力机、锤击等方法对焊接变形进行矫正，但这种方法可能会使焊件产生冷作硬化现象。-火焰矫正：通过对焊件变形部位进行局部加热，利用热胀冷缩的原理使焊件恢复到原来的形状。5.简述氩弧焊的特点。答：氩弧焊具有以下特点：（1）保护效果好：氩气是惰性气体，不与金属发生化学反应，也不溶于金属，能有效隔绝空气，保护焊缝金属不被氧化、氮化，从而获得高质量的焊缝。（2）焊缝质量高：由于保护效果好，氩弧焊焊接的焊缝化学成分稳定，杂质含量少，焊缝的强度、韧性和抗腐蚀性等性能优良，焊缝成型美观。（3）焊接变形小：氩弧焊的电弧热量集中，热影响区小，焊接过程中焊件的受热范围小，因此焊接变形小，特别适合焊接对变形要求较高的焊件。（4）可焊接多种金属材料：氩弧焊可以焊接碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等几乎所有的金属材料，尤其是一些化学性质活泼的金属，如铝、镁等，氩弧焊是一种理想的焊接方法。（5）操作方便：氩弧焊的电弧稳定，容易控制，焊接过程中可以通过调节焊接电流、电压等参数来控制焊缝的