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2025年生产运营管理师资格考试《生产运营管理知识与方法》备考题库及答案解析单位所属部门:________姓名:________考场号:________考生号:________一、选择题1.生产运营管理的核心目标是()A.提高生产效率B.降低生产成本C.提升产品质量D.实现上述所有目标答案:D解析:生产运营管理的核心目标不仅仅是单一方面的提升,而是需要综合考虑效率、成本和质量等多个维度,实现整体最优。提高效率可以降低单位时间内的生产成本,提升质量可以减少次品率,从而进一步降低成本,三者相辅相成。2.生产计划的主要依据是()A.市场需求预测B.产能限制C.原材料供应情况D.上述所有因素答案:D解析:生产计划的制定需要综合考虑市场需求、自身产能以及原材料供应等多方面因素。市场需求是生产的目的,产能限制决定了最大生产量,原材料供应是生产的物质基础,缺一不可。3.以下哪项不属于生产运营管理中的库存管理内容()A.安全库存的设定B.库存周转率的计算C.供应商选择D.库存盘点答案:C解析:库存管理主要关注如何有效地管理仓库中的物料,包括安全库存的设定以应对需求波动和供应延迟,库存周转率的计算以评估库存效率,以及库存盘点以保证账实相符。供应商选择属于采购管理范畴,虽然与库存管理有密切联系,但并不属于库存管理本身的内容。4.班组经济性分析主要关注()A.整体生产系统的效率B.单个生产班组的成本效益C.机器设备的利用率D.原材料的使用情况答案:B解析:班组经济性分析是针对基层生产单位的经济效益进行评估,关注的是单个生产班组的成本和产出,旨在优化班组层面的资源配置和作业方式,提高班组的整体效益。5.生产过程组织的基本要求是()A.流程合理B.空间布局合理C.时间安排合理D.上述所有要求答案:D解析:生产过程组织需要确保生产流程顺畅,减少无效劳动和物料搬运;空间布局合理可以减少生产距离,提高空间利用率;时间安排合理可以保证生产按计划进行,避免延误。三者都是生产过程组织的基本要求。6.设备维护保养的主要目的是()A.延长设备使用寿命B.提高设备运行可靠性C.降低设备维护成本D.上述所有目的答案:D解析:设备维护保养通过定期检查、清洁、润滑和调整等手段,可以及时发现并消除设备隐患,延长设备的使用寿命,提高设备的运行可靠性,同时系统性的维护也能降低突发故障带来的高昂维修成本和停机损失。7.质量控制的关键环节是()A.产品检验B.过程控制C.供应商管理D.客户反馈处理答案:B解析:质量控制强调预防为主,过程控制是在生产过程中对各项影响因素进行监控和调整,确保产品符合质量要求。虽然产品检验是质量控制的重要手段,但事后检验的局限性较大,而过程控制可以更有效地防止不合格品的产生。供应商管理和客户反馈处理也是质量管理体系的重要组成部分,但不是质量控制的核心环节。8.以下哪项不属于精益生产的核心原则()A.消除浪费B.持续改进C.大量生产D.尊重人性答案:C解析:精益生产的核心理念是消除生产过程中的一切浪费(如等待、搬运、库存、不良品等),通过持续改进(Kaizen)不断优化流程,追求完美。大量生产是传统生产方式的特点,与精益生产追求的灵活、快速响应市场需求的理念相悖。尊重人性是精益生产中的人本思想体现,强调员工的参与和创造性。9.生产运营策略需要与企业的()A.市场策略相匹配B.财务策略相协调C.人力资源策略相适应D.上述所有策略相协调答案:D解析:企业的生产运营活动是企业整体战略的重要组成部分,必须与其他战略如市场策略、财务策略、人力资源策略等保持一致和协调。生产运营策略需要根据市场策略确定产品组合和生产方式,根据财务策略控制成本,根据人力资源策略配置人员和进行培训。10.现代生产运营管理越来越强调()A.自动化B.柔性化C.敏捷化D.上述所有特点答案:D解析:随着市场环境的变化和技术的发展,现代生产运营管理不再局限于单一的目标或特点。自动化可以提高效率和一致性,柔性化可以适应多样化的市场需求,敏捷化可以快速响应变化。现代生产运营管理倾向于综合运用这些特点,以实现更优的竞争表现。11.在生产运营管理中,平衡生产效率与产品质量通常需要()A.优先保证生产效率,质量次要考虑B.优先保证产品质量,牺牲部分效率C.寻求效率与质量的最佳结合点D.完全不考虑效率,只追求高质量答案:C解析:生产运营管理的目标是在满足市场需求的前提下,以最少的资源投入获得最大的产出效益。这包括效率(投入产出比)和质量(产出符合要求的程度)。理想状态是既要高效率,又要高质量。实践中需要在两者之间找到平衡点,根据企业战略、客户要求和市场环境,确定合适的效率和质量水平,而不是顾此失彼。过度追求效率可能牺牲质量,过度追求质量可能降低效率或增加成本。12.生产运营管理中的“期量标准”主要指的是()A.产品设计规范B.生产周期和生产批量C.设备操作规程D.人员培训计划答案:B解析:期量标准是组织生产活动的重要依据,它规定了生产活动中一些关键的时间参数和数量参数。“期”通常指生产周期、交货期等时间要求,“量”通常指生产批量、投入产出数量等数量要求。明确期量标准有助于协调生产过程中的各个环节,保证生产有序进行。13.以下哪项不是生产现场管理的主要内容()A.生产环境布置B.设备状态监控C.人员操作技能培训D.供应商库存管理答案:D解析:生产现场管理主要关注生产活动直接发生的场所,其内容通常包括生产现场的布局与物流组织、设备维护与保养、环境清洁与安全、人员操作规范与效率、以及生产过程中的质量控制等。供应商库存管理属于供应链管理或采购管理的范畴,虽然与生产紧密相关,但不属于生产现场管理的直接内容。14.在生产运营计划体系中,年度生产计划的主要任务是根据什么来制定()A.月度生产计划B.月份生产作业计划C.市场需求预测和资源能力D.周生产计划答案:C解析:年度生产计划是企业在一个年度内生产活动的总体安排,它需要考虑未来一年的市场需求预测以及企业自身能够投入的生产资源(如设备、人员、原材料等)的综合能力,从而确定年度应生产的产品种类和数量。它是制定更短期生产计划的基础。15.以下哪项措施不属于降低生产成本的直接手段()A.减少原材料消耗B.提高设备利用率C.增加生产班次D.改进生产工艺答案:C解析:降低生产成本的目标是通过各种手段减少不必要的开支。减少原材料消耗、提高设备利用率、改进生产工艺(以更少资源生产更多产品或同样产品)都是直接降低单位产品成本的有效方法。增加生产班次通常会导致加班费等额外成本增加,或者如果产能本已饱和,可能无法带来效率提升,甚至可能导致效率下降,因此它不一定是降低成本的直接有效手段,甚至可能增加成本。16.全面质量管理(TQM)的核心思想是()A.强调最终产品检验B.由质量管理部门负责所有质量工作C.全员参与、全过程控制D.遵守所有标准规定答案:C解析:全面质量管理(TQM)是一种管理理念和文化,其核心思想是将质量管理工作贯穿于产品的整个生命周期,从市场调研、设计、采购、生产、检验到售后服务的所有环节,并且强调企业中所有部门和全体员工都参与质量改进活动。它强调预防为主,持续改进,追求顾客满意。17.供应链管理强调()A.企业内部各环节的优化B.企业与供应商之间的信息共享C.单一产品的生产效率D.市场营销活动的策划答案:B解析:供应链管理是一种集成化管理模式,它强调对从原材料供应商到最终消费者的整个链条进行管理和优化,其中一个关键方面就是加强链条上各节点(尤其是企业自身与供应商之间)的信息沟通与共享,以提高整个供应链的效率和响应速度。虽然也包含内部优化和与客户的关系,但信息共享是其重要特征。18.精益生产中,“拉动式生产”系统与传统的“推动式生产”系统的主要区别在于()A.设备的排列顺序不同B.生产指令的发出方式不同C.仓库的使用规模不同D.质量检验的地点不同答案:B解析:“推动式生产”系统是基于预测进行生产,将产品按计划推送到下一个工序或仓库,可能导致过量生产、库存积压和资源浪费。“拉动式生产”系统则是基于实际需求,当后道工序需要物料时,才向前道工序发出生产指令,生产活动被实际需求拉动,可以有效避免过量生产和库存积压。两者最根本的区别在于生产指令的触发机制和流动方向。19.在生产运营活动中,进行工作研究的主要目的是()A.制定详细的操作手册B.提高工作效率,降低劳动消耗C.对员工进行绩效评估D.规定工作流程的每一步答案:B解析:工作研究(WorkStudy)是一套科学方法,旨在分析和改进工作方法,以在最经济、最有效的方式下完成工作。其主要目的就是通过方法研究(MethodStudy)和作业测定(WorkMeasurement),寻找并消除不合理、不经济的动作和工序,优化工作流程,从而提高工作效率,减少不必要的劳动消耗和时间浪费。20.对于多品种、中小批量生产类型的企业,生产运营策略应更侧重于()A.实现高度自动化B.保持高度柔性C.建立大规模生产体系D.严格控制生产成本答案:B解析:多品种、中小批量生产意味着产品种类繁多,每种产品的产量不大,生产环境变化快。这种类型的企业需要具备快速切换生产品种、适应小批量生产的能力,即高度的柔性。高度自动化可能不经济,大规模生产体系不适用,虽然成本控制仍然重要,但柔性是应对多品种、中小批量生产模式的核心策略。二、多选题1.生产运营管理中,制定生产计划需要考虑的主要因素包括()。A.市场需求预测B.企业生产能力C.原材料供应情况D.人力资源状况E.现有库存水平答案:ABCDE解析:生产计划的制定是一个综合决策过程,需要全面考虑各种影响因素。市场需求预测是生产计划的基础,决定了生产什么和生产多少;企业自身的生产能力(包括设备、人员等)是决定能否实现计划的关键;原材料供应情况直接影响生产的连续性;人力资源状况(数量、技能等)也是重要约束;现有库存水平(成品和半成品)会影响生产批量和生产时机。因此,所有选项都是制定生产计划时需要考虑的主要因素。2.下列哪些属于生产运营中的广义成本()A.原材料费用B.机器设备折旧费C.工人工资D.生产车间管理人员工资E.工厂厂房租赁费答案:ABCDE解析:在生产运营管理中,成本是指企业为生产产品或提供服务所发生的各种资源的耗费。这包括直接投入生产过程的成本(如原材料费用A),也包括为生产提供支持而发生的相关费用。机器设备折旧费B是设备价值在使用过程中的摊销,工人工资C是劳动力的成本,生产车间管理人员工资D属于间接人工成本,工厂厂房租赁费E是生产场所的成本。这些都属于广义的生产运营成本范畴。3.现代生产现场管理通常包含哪些主要内容()A.生产环境整理与整顿B.设备的维护与保养C.在制品管理D.人员操作规范与培训E.生产安全与质量控制答案:ABCDE解析:生产现场是生产活动的直接场所,现场管理的好坏直接影响生产效率、产品质量和安全生产。其主要内容涵盖了生产现场的“5S”或“6S”管理(环境整理与整顿A),确保设备处于良好运行状态(设备的维护与保养B),合理控制生产过程中的在制品数量(在制品管理C),规范员工操作行为并加强培训(人员操作规范与培训D),以及落实安全生产措施和过程质量控制(生产安全与质量控制E)。4.库存管理的主要目标包括()。A.保证生产或销售的连续性B.降低库存持有成本C.满足客户对交货期的要求D.减少缺货损失E.提高库存周转率答案:ABCDE解析:库存管理的核心在于平衡各种成本和风险。主要目标包括:一方面是通过保持必要的库存来保证生产经营活动(生产、销售)的连续性(A),及时满足客户需求并保证交货期(C);另一方面是控制库存水平,以降低库存持有成本(B),避免因库存过多而占用资金、增加损耗等。同时,也要尽量避免缺货,以减少由此造成的生产中断、销售损失等(D)。提高库存周转率(E)是衡量库存管理效率的重要指标,也是实现降低库存持有成本和提高资金利用效率的手段。5.精益生产的核心原则通常包括()。A.消除浪费B.持续改进(Kaizen)C.提高库存水平D.保障工作安全E.追求完美答案:ABDE解析:精益生产(LeanManufacturing)是一系列管理理念和实践方法的总称,其核心原则旨在通过消除企业运营中的各种浪费(Muda),不断提高效率和质量。主要原则包括:识别并消除浪费(A),建立持续改进的文化和机制(B),保障工作安全(D),尊重员工(通常包含在持续改进和人性化设计中),以及致力于追求完美(不断接近理想状态)。提高库存水平(C)恰恰是精益生产着力要消除的对象之一。6.生产运营策略需要与企业的哪些整体战略相协调()A.市场营销战略B.财务战略C.人力资源战略D.研发战略E.供应链战略答案:ABCDE解析:企业的各项运营活动必须服务于其整体战略目标。生产运营策略不是孤立存在的,它需要与企业的市场营销战略(如目标市场、产品定位)、财务战略(如成本控制、投资回报)、人力资源战略(如人员技能、组织结构)、研发战略(如新产品生产准备)以及供应链战略(如供应商选择、物流方式)等紧密协调一致,以确保企业资源的有效配置和战略目标的顺利实现。7.企业提高生产运营效率的途径通常有()。A.改进生产流程B.提高设备利用率C.优化人员配置D.实施自动化E.加强库存管理答案:ABCDE解析:提高生产运营效率意味着用更少的投入(时间、资源等)获得更多的产出(产品、服务)。实现途径是多方面的:通过分析优化生产环节,减少不必要的步骤和等待(改进生产流程A);充分利用现有设备,减少闲置时间(提高设备利用率B);合理安排人员,确保人尽其才,减少人力资源浪费(优化人员配置C);引入自动化设备或技术,替代部分人工操作,提高速度和一致性(实施自动化D);有效管理库存,避免因过多库存占压资源或因缺货影响生产(加强库存管理E)。这些都是提高效率的有效手段。8.质量控制过程中,常用的控制方法包括()。A.统计过程控制(SPC)B.因果分析图C.直方图法D.质量审核E.根本原因分析答案:ABCDE解析:质量控制的方法多种多样,贯穿于产品设计和生产全过程。统计过程控制(SPC)A利用统计技术监控生产过程,防止不合格品的产生;因果分析图(鱼骨图)B用于分析影响质量问题的各种可能原因;直方图法C用于展示数据分布情况,判断过程是否稳定;质量审核D是对质量活动或结果进行系统性的检查和评估;根本原因分析E(如5Why法)用于深入查找问题发生的根本原因,以制定有效的纠正措施。这些都是质量控制的常用工具和方法。9.在制定生产作业计划时,需要考虑的因素通常有()。A.期量标准B.作业优先级C.人力资源安排D.设备负荷均衡E.供应商交货期答案:ABCD解析:生产作业计划是生产计划的具体化和细化,是短期内指导日常生产活动的依据。制定时需要考虑具体的生产组织要求:期量标准(如生产周期、批量等)是基础(A);不同订单或产品往往有优先级之分,需要合理安排(B);需要具体安排各工序所需的人员(C);合理安排生产任务,力求设备负荷均衡,避免忙闲不均(D)。供应商交货期(E)主要影响原材料采购计划或外购件的生产安排,虽然对后续作业有影响,但通常不是制定本企业内部生产作业计划的核心直接因素,除非涉及外包加工。10.供应链管理强调的信息共享主要体现在哪些方面()A.与供应商共享需求预测B.与客户共享库存信息C.企业内部各部门间共享生产数据D.与供应商共享成本信息E.与客户共享订单状态答案:ABCE解析:有效的信息共享是供应链协调运作的关键。供应链管理强调在链条各节点之间进行信息交换:企业与供应商共享需求预测(A)有助于供应商更好地安排生产和备货;企业向客户共享库存信息(B)或订单状态(E)可以提高客户满意度,支持客户进行其自身的计划;企业内部各部门间也需共享生产数据(C),以实现协调运作;与供应商共享部分成本信息(D)有助于建立更紧密的合作关系,共同降低成本。这些信息共享有助于提高供应链的透明度、响应速度和整体效率。11.下列哪些属于生产运营中的直接成本()A.原材料费用B.机器设备折旧费C.生产工人计件工资D.生产车间管理人员工资E.工厂厂房租赁费答案:AC解析:直接成本是指可以直接归属于特定产品或服务生产过程中的成本。原材料费用A是构成产品实体的成本,直接计入;生产工人计件工资C是根据其完成的产品数量计算的,也直接计入。机器设备折旧费B、生产车间管理人员工资D、工厂厂房租赁费E通常被认为是间接成本,需要通过一定的分配方法计入到各种产品或服务中。因此,只有A和C属于直接成本。12.生产运营管理中的期量标准具体包括哪些内容()A.生产周期B.生产批量C.生产提前期D.保险储备量E.生产节拍答案:ABCE解析:期量标准是组织生产活动的重要依据,它规定了生产活动中一些关键的时间参数和数量参数。生产周期A指完成一件产品或一批产品从投料到产出所需要的时间;生产批量B指一次投入或生产的产品数量;生产提前期C指从下达生产任务起,到产品完成入库为止所需要的时间;生产节拍E(或称生产节奏)指流水线上一件产品生产的时间间隔。保险储备量D属于库存管理中的概念,用于应对需求或供应的不确定性,虽然与生产计划有关,但不属于典型的期量标准。因此,A、B、C、E属于期量标准的主要内容。13.全面质量管理(TQM)强调的特征包括()。A.全员参与B.全过程控制C.以顾客为中心D.持续改进E.只关注最终产品检验答案:ABCD解析:全面质量管理(TQM)是一种管理哲学和模式,其核心特征在于:强调质量是全员的责任,需要组织内所有层次的人员共同参与(A);将质量管理的范围扩展到产品或服务的整个生命周期,即从市场调研、设计、采购、生产、检验到售后服务的所有环节进行控制(B);一切为顾客着想,满足甚至超越顾客期望(C);鼓励并组织全体员工持续地发现问题、分析问题并改进工作,追求卓越(D)。E选项“只关注最终产品检验”是传统质量管理的特点,与TQM强调的预防为主、全过程控制的理念是相悖的。14.供应链管理中,供应商选择需要考虑的因素通常有()。A.供应商的财务状况B.供应商的生产能力和质量保证能力C.供应商的地理位置D.供应商的交货及时性和可靠性E.供应商的合作意愿和沟通能力答案:ABCDE解析:选择合适的供应商对供应链的效率和稳定性至关重要。评估因素通常包括:供应商能够提供的产品或服务的质量是否符合要求(B),其生产能力是否能满足需求(B),财务状况是否稳定(A),地理位置是否便于运输和沟通(C),能否保证按期交货(D),以及合作态度、沟通协调能力(E)等。综合考虑这些因素有助于选择出能够长期稳定合作的优质供应商。15.精益生产中,“5S”管理活动通常包括()。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案:ABCDE解析:“5S”是精益生产现场管理的基础,旨在创造一个有序、整洁、安全、高效的工作环境。具体包括:整理(Seiri)区分要与不要,将不要的物品清理掉;整顿(Seiton)将要的物品依规定定位、定量摆放整齐,并清晰标识;清扫(Seiso)清除工作场所内的脏污,保持环境、设备、物品的干净;清洁(Seiketsu)将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并维持其成果;素养(Shitsuke)养成遵守规章制度、养成良好习惯的工作作风。这五个方面相辅相成,共同提升现场管理水平。16.企业进行工作研究的目的主要是为了()。A.提高工作效率B.降低生产成本C.改善工作环境D.规范操作步骤E.提升员工技能水平答案:ABD解析:工作研究(WorkStudy)是一套科学方法,旨在通过分析和改进工作方法,以最经济、最有效的方式完成工作。其主要目的在于:寻求并消除不必要或不经济的动作、时间和资源浪费,从而提高工作效率(A);减少浪费直接意味着降低成本(B);通过优化方法可能间接改善工作环境,但主要目的不是改善环境本身(C);明确最佳操作方法有助于制定标准,规范操作步骤(D)。提升员工技能水平(E)是培训工作的目标,工作研究的结果可能需要通过培训来传递给员工,但其直接目的不是提升技能本身,而是优化工作方法。17.生产运营策略的类型可能因企业特点而异,常见的策略包括()。A.成本领先策略B.差异化策略C.专注策略D.柔性策略E.批量生产策略答案:ABCD解析:企业根据自身资源、能力和市场环境,可以选择不同的生产运营策略来获得竞争优势。成本领先策略(A)旨在以最低的成本提供产品或服务;差异化策略(B)旨在提供独特且被客户认可的产品或服务;专注策略(C)是针对特定细分市场或客户群体提供专业化产品或服务;柔性策略(D)强调适应变化的能力,能够快速响应市场需求的多样化。批量生产策略(E)是一种具体的生产方式,可以支持成本领先或差异化策略,但本身不是一种独立的运营策略类型,它与其他策略可以结合。因此,A、B、C、D是常见的生产运营策略类型。18.生产现场管理中,设备管理的主要工作内容涉及()。A.设备的日常点检与维护B.设备的预防性维修C.设备的改造与更新D.设备运行状态的数据监控E.设备操作人员的培训答案:ABCDE解析:设备是企业进行生产活动的重要工具,设备管理是现场管理的重要组成部分。其主要工作内容包括:确保设备处于良好运行状态,进行的日常点检与维护(A),通过定期保养和维修防止设备故障,即预防性维修(B),根据生产发展和技术进步,对现有设备进行技术改造或更新换代(C),对设备的关键参数和运行状态进行实时或定期的监控(D),以及对操作人员进行设备操作、日常保养和安全使用的培训(E)。这些工作旨在保证设备效率、质量和安全。19.库存管理中的ABC分类法主要是基于什么进行分类()A.价值大小B.品种数量多少C.采购频率D.库存周转速度E.存储成本高低答案:AD解析:ABC分类法(帕累托法则)是一种管理技巧,用于根据不同项目(在这里是库存物料)的重要性进行分类管理。分类的主要依据通常是:按库存物料的年价值(年使用量×单价)大小(A)分类,以及按库存周转速度(D,周转越快通常价值越小,归为A类)分类。A类物料通常是价值高、占总价值比重大的少数物料;B类次之;C类价值低、数量多的多数物料。品种数量多少(B)、采购频率(C)、存储成本高低(E)也可能是考虑因素,但不是ABC分类法的主要标准。20.评价生产运营绩效的常用指标包括()。A.生产周期B.设备综合效率(OEE)C.库存周转率D.产品合格率E.单位产品生产成本答案:ABCDE解析:生产运营绩效评价需要从多个维度进行衡量。关键绩效指标(KPIs)通常包括:衡量生产速度和流程效率的指标,如生产周期(A);衡量设备利用率和生产能力的指标,如设备综合效率(OEE)(B);衡量库存管理效率的指标,如库存周转率(C);衡量产品质量的指标,如产品合格率(D);衡量成本效益的指标,如单位产品生产成本(E)。这些指标共同反映了生产运营的整体表现。三、判断题1.生产运营管理的核心目标是最大限度地降低成本。()答案:错误解析:生产运营管理的核心目标是实现企业整体战略目标,在满足市场需求的前提下,以最少的资源投入(包括时间、人力、物力、资金等)获得最大的产出效益,追求效率、质量、成本、交货期和服务的最佳组合,而不是片面地只追求降低成本。过度的成本削减可能会损害产品质量、影响交货期或降低客户满意度,最终不利于企业的长远发展。2.期量标准是组织生产活动的重要依据,它只规定了生产周期这一个时间参数。()答案:错误解析:期量标准是组织生产活动的重要依据,它是一套关于生产活动时间和数量方面的标准,旨在协调生产过程中的各种活动。它不仅仅包括生产周期这一个时间参数,通常还包括生产批量、生产提前期、生产节拍等多个时间参数和数量参数。这些标准共同构成了对生产过程的量化要求,是编制生产计划、组织生产作业和控制生产过程的基础。3.全面质量管理(TQM)强调质量问题主要是由员工操作不当造成的。()答案:错误解析:全面质量管理(TQM)认为质量是全员的责任,质量问题产生的原因是多方面的,可能涉及设计、设备、材料、方法、环境、管理等多个环节,并非仅仅由员工操作不当造成。TQM强调要从全过程、全员参与的角度出发,系统性地识别和消除影响质量的各类因素,建立持续改进的文化,而不是简单地将责任归咎于员工个人。4.精益生产的核心是追求零库存。()答案:错误解析:精益生产(LeanManufacturing)的核心思想是消除浪费(Muda),追求效率和质量提升。零库存(ZeroInventory)是精益生产追求的一个重要目标,旨在通过优化流程、准时生产(JIT)等方式,使物料在生产过程中仅在必要时才出现,最大限度地减少库存持有成本和风险。但追求零库存是一个理想状态,在实践中往往难以完全实现,精益生产更强调持续减少库存水平,而不是绝对地等于零。5.供应链管理就是简单地对企业内部物流进行管理。()答案:错误解析:供应链管理(SupplyChainManagement,SCM)是一个更为广泛的概念,它不仅仅关注企业内部的物流管理,而是将管理范围扩展到了从原材料供应商到最终消费者的整个链条。它强调对链条上各个环节(采购、生产、库存、分销、运输等)以及节点企业(供应商、制造商、分销商、零售商等)之间的信息流、物流、资金流进行集成管理和优化,以实现整个供应链的效率和响应速度。6.企业进行工作研究的主要目的是为了制定详细的操作手册。()答案:错误解析:工作研究(WorkStudy)是一套科学方法,旨在通过分析和改进工作方法,以最经济、最有效的方式完成工作。其主要目的在于提高工作效率、降低生产成本,而不是仅仅为了制定详细的操作手册。虽然工作研究的成果(如优化的操作方法)可以被用来编写或更新操作手册,但这只是其应用之一,并非根本目的。工作研究的核心是消除浪费,优化流程。7.多品种、小批量生产类型的企业,其生产计划的重点应放在提高设备的利用率上。()答案:错误解析:多品种、小批量生产类型的企业面临着频繁更换产品型号、调整生产流程的挑战。因此,其生产计划的重点应放在如何提高生产过程的柔性上,即快速适应产品变化的能力,减少换模时间和准备时间。虽然提高设备利用率也很重要,但相比柔性而言,它可能不是这种生产类型的首要关注点。8.统计过程控制(SPC)主要用于对最终产品进行检验,以判断产品是否合格。()答案:错误解析:统计过程控制(StatisticalProcessControl,SPC)是一种利用统计技术对生产过程进行监控和鉴别的管理方法,其目的不是对最终产品进行事后检验,而是监控生产过程的稳定性,及时发现异常波动,并采取纠正措施,将过程维持在受控状态,从而预防不合格品的产生。SPC强调的是对过程的控制,而不仅仅是结果的检验。9.生产运营策略需要与企业所处的市场环境相适应。()答案:正确解析:生产运营策略是企业整体战略的重要组成部分,它必须与企业的外部市场环境以及内部资源能力相匹配和协调。不同的市场环境(如市场需求变化快慢、竞争激烈程度、客户要求等)对企业生产运营提出了不同的要求,需要制定相应的策略来应对。例如,在市场变化快、竞争激烈的环境下,可能需要更灵活的生产策略;而在稳定的市场环境下,可能更侧重于成本领先。因此,生产运营策略的制定离不开对市场环境的深入分析和理解。10.提高生产运营效率必然会导致生产成本的降低。()答案:错误解析:生产运营效率是指投入与产出之间的比例关系,提高效率意味着用更少的投入获得更多的产出。提高效率通常可以通过改进流程、减少浪费、提升技术等方式实现,这些措施往往有助于降低生产成本(如减少物料消耗、缩短生产时间、降低能源消耗等)。然而,效率与成本之间的关系并非绝对。在某些情况下,为了大幅提高效率,可能需要投入大量资金进行技术改造或设备更新,短期内可能会导致成本上升。因此,提高效率不必然立即导致成本降低,需要考虑投入和产出的综合变化。四、简答题1.简述生产运营计划制定的主要步骤。答案:生产运营计划的制定通常包括以下主要步骤:(1).进行需求预测:收集和分析历史数据、市场信息等,预测未来一定时期内产品的市场需求量。(2).分析资源能力:评估企业现有的人力、设备、原材料、资金等资源的数量和能力,以及生产过程中的限制条件。(3).初步制定计划方案:根据需求预测和资源能力,初步制定几种不同的生产计划方案,包括不同的产品组合、生产批量、生产时间安排等。(4).方案评估与选择:对初步制定的计划方案进行评估,考虑成本、效率、交货期、灵活性等因素,选择最优的计划方案。(5).计划下达与执行:将最终确定的计划方案下达给各相关部门和人员,并进行跟踪和控制,确保计划得到有效执行。(6).计划调整:根据执行过程中出现的情况和偏差,及时对计划进行调整,以保证计划的适应性和可行性。2.什么是库存()简述库存管理的主要目标。答案:库存是指企业在生产经营过程中为了满足生产、销售等需要而持有的原材料、半成品、产成品等物品的
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