硅pu运动场地施工规范

硅pu运动场地施工规范一、总则

1.1目的与依据

为规范硅pu运动场地施工过程，确保场地质量、安全性能及使用寿命，满足运动使用需求，依据《合成材料面层运动场地》（GB36246-2018）、《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）、《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）等国家及行业相关标准，结合硅pu材料特性及施工实践，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的硅pu运动场地施工，包括篮球场、网球场、羽毛球场、排球场等室内外场地施工。不适用于极端气候条件（如持续高温超过40℃、低温低于5℃或雨雪天气）下的施工，特殊气候条件下的施工应另行制定专项方案。

1.3基本原则

（1）安全优先：施工过程中应确保人员安全、结构安全及环境安全，采取必要的防护措施，避免安全事故发生。（2）质量为本：严格控制材料质量、施工工艺及工序验收，确保场地物理性能（如弹性、摩擦系数、冲击吸收）及环保指标符合标准要求。（3）环保达标：选用符合国家环保要求的硅pu材料，施工过程中减少有害物质排放，竣工后应提供环保检测合格报告。（4）科学施工：依据场地设计图纸及地质条件，制定合理的施工方案，采用成熟的施工工艺和技术，确保场地平整度、坡度等几何尺寸符合设计要求。（5）经济合理：在满足质量与安全的前提下，优化施工流程，合理控制材料用量及工期，降低工程成本。

1.4术语定义

（1）硅pu：以硅改性聚氨酯为主要成分的弹性材料，具备耐磨、抗紫外线、耐候性及优异的运动性能。（2）基础层：场地基层，包括混凝土基础或沥青基础，是承载面层结构的基础。（3）弹性层：由硅pu弹性中涂材料构成，提供场地缓冲及弹性功能。（4）面层：由硅pu面漆材料构成，赋予场地耐磨、防滑及色彩性能。（5）界面剂：涂布于基础层表面的材料，增强基础层与弹性层的粘结强度。（6）含砂量：硅pu面层中石英砂的掺加比例，影响面层的摩擦系数及耐磨性。（7）平整度：场地表面凹凸程度的指标，用3m直尺检测，最大间隙不应大于3mm。（8）坡度：场地表面排水坡度，应符合设计要求，一般不小于0.5%，且坡向合理，确保积水快速排出。

二、施工准备

2.1场地勘察

2.1.1地质条件评估

施工团队需对场地地质条件进行全面评估，包括土壤类型分析和承载力测试。通过钻探取样，确定地基是否具备足够的强度以承受硅pu面层的重量。地质报告应详细记录土壤成分、湿度及地下水位，避免因地基不稳导致后期开裂或沉降。评估过程需结合场地设计图纸，确保基础层符合施工标准。

2.1.2环境因素分析

环境因素直接影响施工质量，需分析当地气候、温度及湿度变化。例如，高温天气可能导致材料过快干燥，低温则影响粘结效果。施工前应收集气象数据，避开雨季或极端天气。同时，检查周边环境是否存在污染源，如化学物质排放，防止材料变质。

2.1.3现场测量

现场测量是确保场地几何尺寸准确的关键步骤。施工团队使用全站仪或激光水平仪测量场地的平整度、坡度和边界。测量数据需与设计图纸对比，误差控制在允许范围内。例如，篮球场的三分线位置必须精确标记，避免后期返工。

2.2材料准备

2.2.1材料采购

材料采购需严格筛选供应商，确保硅pu材料符合国家标准。采购清单包括弹性层、面漆、界面剂等核心材料，以及石英砂等辅助材料。供应商应提供质量认证文件，如环保检测报告。采购过程中，需核对材料批次号，避免使用过期或变质产品。

2.2.2材料储存

材料储存环境需干燥、通风，避免阳光直射。硅pu材料应存放在恒温仓库中，温度保持在15-25℃之间。不同材料需分类存放，如面漆与弹性层分开，防止化学反应。储存期间，定期检查材料状态，确保无结块或泄漏。

2.2.3材料检验

材料检验是质量控制的第一道防线。施工前，抽样检测材料的物理性能，如弹性模量、耐磨性。使用标准测试设备，如拉力试验机，验证材料是否符合设计要求。检验报告需存档，不合格材料应立即退回，避免影响施工质量。

2.3设备准备

2.3.1施工设备清单

施工设备清单包括搅拌机、喷涂机、压路机等关键工具。设备数量需根据场地大小调整，确保施工效率。例如，大面积场地需配备多台喷涂机，避免延误工期。设备清单应详细列出型号和规格，匹配材料特性。

2.3.2设备调试

设备调试是确保正常运行的关键步骤。施工前，检查设备功能，如搅拌机转速、喷涂机压力。调试过程中，模拟施工场景，测试设备稳定性。例如，喷涂机需均匀输出材料，避免局部过厚或过薄。调试记录应保存，便于追溯问题。

2.3.3设备维护

设备维护需定期进行，延长使用寿命。施工后，清洁设备残留材料，如硅pu面漆，防止腐蚀。维护计划包括润滑部件、更换磨损件，如喷嘴。维护记录应更新，确保设备始终处于最佳状态。

2.4施工团队组织

2.4.1人员配置

人员配置需根据施工规模合理分配，包括项目经理、技术员和工人。项目经理负责整体协调，技术员指导工艺细节，工人执行具体操作。例如，大型场地需增加工人数量，提高施工速度。人员名单应明确职责，避免职责重叠。

2.4.2培训安排

培训安排确保团队具备专业能力。施工前，组织培训课程，讲解硅pu材料特性和施工技巧。例如，工人需学习喷涂角度控制，确保面层均匀。培训应包括安全知识，如防护装备使用，减少事故风险。

2.4.3职责分工

职责分工明确，提高施工效率。项目经理监督进度，技术员负责质量检查，工人执行任务。例如，技术员每日检测材料配比，工人负责基础层清理。分工需书面化，确保各环节无缝衔接。

2.5安全措施

2.5.1安全计划制定

安全计划制定是预防事故的基础。施工团队需制定详细的安全预案，包括风险评估和应对措施。例如，识别高空作业风险，设置防护栏。计划应涵盖所有施工阶段，确保全面覆盖。

2.5.2防护设施

防护设施保障人员安全。施工现场需配备安全帽、手套等防护装备，并设置警示标志。例如，材料储存区应标识“易燃”，防止火灾。设施检查需每日进行，及时更换损坏物品。

2.5.3应急预案

应急预案应对突发情况。施工团队需制定火灾、受伤等应急流程，明确疏散路线和急救措施。例如，配备灭火器和急救箱，并定期演练。预案应更新，适应新风险。

三、基础层施工规范

3.1基层处理

3.1.1清理与修补

施工前需彻底清除基层表面的浮灰、油污、松散物及积水。混凝土基层应凿除起砂、空鼓部位，并用高强水泥砂浆修补平整；沥青基层需填补坑槽，确保无裂缝、泛油现象。修补后的表面需养护至规定强度，方可进入下一道工序。

3.1.2裂缝处理

对宽度大于0.2mm的裂缝，应沿裂缝开凿V型槽，清理后灌注聚氨酯密封胶；宽度小于0.2mm的细微裂缝，可涂刷低粘度环氧树脂封闭。所有裂缝处理需待材料完全固化后，方可进行后续施工。

3.1.3排水坡度复核

使用激光水平仪复核基层排水坡度，确保坡度符合设计要求（通常为0.5%-1%）。坡度不足区域需重新找坡，坡向应指向排水沟或集水井，避免局部积水。

3.2混凝土基础施工

3.2.1配合比设计

混凝土强度等级不低于C25，水灰比控制在0.45以内，掺加减水剂提高和易性。粗骨料粒径不超过20mm，砂率控制在35%-40%，确保密实度与抗裂性。

3.2.2模板安装

模板需固定牢固，高度误差不超过±3mm。模板接缝处用双面胶密封，防止漏浆。浇筑前模板内侧涂刷脱模剂，便于拆模后表面平整。

3.2.3混凝土浇筑与振捣

混凝土应连续浇筑，分层厚度不超过300mm。采用插入式振捣器振捣，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，避免过振或漏振。表面需用平板振捣器提浆，确保平整度误差≤3mm/3m直尺。

3.2.4养护与切缝

浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护期不少于7天。当混凝土强度达到设计强度25%时，切割伸缩缝，缝宽5-8mm，深度为板厚的1/3-1/4。缝内清理干净后填嵌沥青油膏。

3.3沥青基础施工

3.3.1沥青混合料制备

采用AC-13或AC-16级配沥青混凝土，沥青用量控制在5.0%-6.0%。拌合温度控制在160-180℃，出厂温度不低于145℃，摊铺温度不低于130℃。

3.3.2摊铺与压实

摊铺机匀速行驶，速度控制在2-3m/min，确保厚度均匀。初压用钢轮压路机静压1-2遍，复压用轮胎压路机碾压4-6遍，终压用钢轮收光2遍。压实度需达到95%以上，平整度误差≤3mm/3m直尺。

3.3.3接缝处理

纵向接缝采用热接缝，上下层错开≥30cm。横向接缝切割成垂直面，涂刷粘层油后摊铺新料，先横向碾压再纵向跨缝碾压。

3.4找平层施工

3.4.1水泥砂浆找平

采用1:2.5水泥砂浆，厚度控制在10-20mm。分格面积≤2m×2m，格缝宽度8-10mm，深度为砂浆厚度的1/3。表面需压光，2-3小时后覆盖养护。

3.4.2自流平砂浆找平

对高精度要求的场地，使用环氧树脂自流平砂浆。按产品说明配比，倾倒后用齿耙均匀摊开，用消泡辊排气。24小时内禁止上人，养护72小时后检测平整度。

3.5防水层施工

3.5.1涂刷界面剂

基层干燥后（含水率≤9%），滚涂聚氨酯界面剂，用量0.3-0.5kg/m²。涂刷均匀无漏涂，待表干后（约2小时）进行下一道工序。

3.5.2防水卷材铺设

在阴阳角、管根等部位先铺设附加层，宽度≥500mm。大面采用热熔法满粘卷材，搭接宽度≥100mm。搭接缝用喷枪烘烤至溢出熔融沥青，辊压密实。

3.5.3防水涂料施工

聚氨酯防水涂料分两遍涂刷，厚度≥1.5mm。第一遍实干后（约4小时）涂刷第二遍，垂直方向施工。涂层需连续无气泡，固化后进行闭水试验（24小时无渗漏）。

3.6基础验收标准

3.6.1外观检查

基层表面应平整、密实，无裂缝、起砂、空鼓。排水畅通，无积水现象。

3.6.2物理性能检测

混凝土抗压强度≥25MPa，沥青压实度≥95%，平整度误差≤3mm/3m直尺，坡度偏差≤0.1%。

3.6.3防水层验收

防水层连续无破损，闭水试验无渗漏，粘结强度≥0.3MPa（现场拉拔测试）。

3.7季节性施工措施

3.7.1雨季施工

基层施工需避开雨天，未凝固表面覆盖防雨布。雨后及时排水，晾晒至含水率达标方可继续施工。

3.7.2冬季施工

气温低于5℃时，混凝土掺防冻剂，养护覆盖保温材料。沥青施工气温不低于10℃，摊铺后及时碾压保温。

3.7.3高温施工

气温高于35℃时，混凝土掺缓凝剂，运输覆盖遮阳。沥青施工避开正午，摊铺后快速碾压减少热量散失。

3.8成品保护

3.8.1防污染措施

基础验收后覆盖塑料薄膜或土工布，防止后续施工污染。禁止尖锐物体接触基础表面。

3.8.2临时排水

场地周边设置临时排水沟，防止雨水浸泡基础。未封闭区域用沙袋围挡，避免车辆通行。

3.8.3巡检维护

每日检查基础状态，发现裂缝、破损及时修补。雨后重点检查排水系统，确保畅通。

四、面层施工规范

4.1弹性层施工

4.1.1材料搅拌

硅pu弹性层材料需采用低速搅拌机充分混合，转速控制在500-800转/分钟，搅拌时间不少于5分钟。材料配比应严格按产品说明书执行，误差控制在±2%以内。搅拌过程中需观察材料状态，确保无结块、无沉淀，色泽均匀一致。

4.1.2分次刮涂

弹性层应分两遍施工，每遍厚度控制在1.5-2.0mm。第一遍涂布后需间隔2-4小时，待表面指触干燥方可进行第二遍刮涂。施工时使用齿刮板以45-60度角均匀推进，确保材料厚度一致，避免局部堆积或漏涂。

4.1.3平整度控制

刮涂过程中需用3m直尺随时检测平整度，最大间隙不得超过3mm。对凹陷区域及时补料，凸起处需趁湿刮平。每遍施工后需用消泡辊滚压排气，消除表面气泡和针孔。

4.2面层施工

4.2.1材料调配

硅pu面漆材料需按比例加入专用石英砂，含砂量控制在8%-12%。调配时先加入面漆，边搅拌边缓慢撒入石英砂，持续搅拌至无颗粒感。材料需在2小时内用完，避免固化影响性能。

4.2.2喷涂工艺

采用高压无气喷涂机施工，喷嘴直径1.5-2.0mm，压力15-20MPa。喷枪与施工面保持垂直，距离30-40cm，移动速度均匀一致。每遍喷涂厚度控制在0.5-0.8mm，相邻幅搭接宽度不少于10cm。

4.2.3色彩均匀性

同一场地应使用同一批次材料，避免色差。施工时采用“十字交叉法”喷涂，确保颜色过渡自然。深色场地需增加喷涂遍数至3-4遍，浅色场地2遍即可，最终厚度不低于1.5mm。

4.3划线施工

4.3.1定位放线

采用经纬仪或激光测距仪精确定位划线位置，误差不超过±5mm。篮球场三秒区、罚球线等关键位置需复测确认。划线前用墨斗弹基准线，确保线条笔直。

4.3.2划线工艺

使用专用划线机施工，喷嘴宽度根据线型调整。划线时需保持匀速直线运动，转弯处提前减速。白色划线漆需分两遍喷涂，第一遍干燥后再喷第二遍，增强遮盖力。

4.3.3线条精度

线条宽度误差不超过±2mm，直线度偏差≤1mm/5m。弯道弧度需用样板尺校验，确保圆滑过渡。划线完成后用钢尺随机抽测10处，全部达标方可验收。

4.4细部处理

4.4.1边角收口

场地四周与硬质界面交接处，需用弹性材料做圆弧收口，半径≥50mm。阴角部位先涂刷底漆，再填缝压实，避免开裂。

4.4.2修补工艺

对施工缺陷（如划痕、气泡）需用专用修补膏填补。修补前打磨缺陷周边，涂刷界面剂，填补后与原表面齐平，静置24小时后打磨平整。

4.4.3排水口处理

地漏周边50mm范围内降低2-3mm，形成汇水坡度。先涂刷防水层，再铺设增强纤维布，最后刮涂弹性层，确保密封性。

4.5养护要求

4.5.1固化时间

面层施工后需静置固化72小时，期间严禁上人踩踏。温度低于15℃时需延长至96小时，高温天气（>35℃）需覆盖遮阳棚防止过快固化。

4.5.2环境控制

养护期间场地温度需保持在10-35℃，湿度≤85%。避免阳光直射和雨水冲刷，必要时搭建临时防护棚。

4.5.3禁忌事项

养护期内禁止使用溶剂类清洁剂，避免化学腐蚀。车辆及重物不得进入场地，防止压痕损伤。

4.6质量检测

4.6.1厚度检测

使用磁性测厚仪检测面层厚度，每100㎡测5点，平均值≥1.5mm，单点最低值≥1.2mm。

4.6.2物理性能

弹性层回弹率检测≥90%，面层摩擦系数（摆值）≥55。冲击吸收值需符合GB36246-2018标准要求。

4.6.3外观验收

面层应无色差、无流挂、无脱粒。划线清晰无毛边，接缝平顺。在自然光下观察无明显瑕疵。

4.7季节性施工

4.7.1雨季措施

施工前关注天气预报，雨后需待基层含水率≤9%方可施工。材料储存需防潮，雨天停止喷涂作业。

4.7.2冬季施工

气温低于5℃时需添加防冻剂，材料预热至15-25℃。施工后覆盖保温毡，养护期延长至7天。

4.7.3高温施工

气温高于35℃时材料需降温至30℃以下使用。分遍施工间隔缩短至1-2小时，防止表面过快结皮。

4.8成品保护

4.8.1防污染覆盖

面层干燥前铺设防尘布，防止落叶、灰尘污染。涂料桶等工具不得直接接触面层。

4.8.2临时防护

施工区域设置警示围栏，禁止无关人员进入。车辆通行需铺设钢板，避免轮胎压痕。

4.8.3验收维护

每日施工结束前检查成品状态，发现破损及时修补。验收后移交使用方时需提供维护手册。

五、验收与交付规范

5.1材料验收

5.1.1核查文件

施工方需提供硅pu材料出厂合格证、环保检测报告及第三方检测机构出具的物理性能检测报告。报告应包含材料抗拉强度、断裂伸长率、耐磨性等关键指标，且数值需符合GB36246-2018标准要求。

5.1.2现场抽样

同一批次材料随机抽取5组样品，每组不少于2kg。现场检测材料状态：目测无结块、分层；使用粘度计测试施工粘度，误差应在产品说明书规定值的±10%以内；固化后试块需通过冲击吸收测试（冲击高度≥1.2m）。

5.1.3辅助材料核验

石英砂需检测含泥量（≤3%）及粒径分布（0.3-0.8mm为主）；界面剂应提供粘结强度报告（≥0.5MPa）；划线漆需附色卡标准及附着力测试数据。

5.2工程验收

5.2.1基础层验收

使用3m直尺检测平整度，任意位置间隙≤3mm；激光测距仪测量坡度，偏差值≤0.1%；混凝土基础回弹强度≥25MPa；沥青基础压实度≥95%。

5.2.2面层验收

厚度检测：磁性测厚仪每100㎡测5点，平均值≥1.5mm，单点最低值≥1.2mm；弹性层回弹率≥90%（落球法测试）；面层摩擦系数（摆式仪）≥55。

5.2.3细部验收

边角圆弧半径≥50mm，无开裂；划线直线度偏差≤1mm/5m，宽度误差±2mm；排水口周边无积水，密封胶连续无脱落。

5.3性能测试

5.3.1运动性能测试

模拟运动员运动轨迹进行冲击测试，冲击吸收值≥35%（GB/T14833标准）；垂直变形量控制在1.5-2.5mm范围内；防滑性能通过湿态摩擦系数测试（≥0.6）。

5.3.2环境适应性测试

高温测试（60℃×48小时）：表面无软化、变色；低温测试（-20℃×24小时）：无开裂、脆化；紫外线老化测试（1000小时）：色差ΔE≤2.0。

5.3.3耐久性测试

磨耗测试：阿克隆磨耗机旋转5000转后质量损失≤0.05g/cm²；疲劳测试：10万次循环加载后无裂纹；耐化学性测试：10%硫酸溶液浸泡24小时无腐蚀。

5.4验收流程

5.4.1施工自检

施工方完成每道工序后，需填写《硅pu场地施工自检记录表》，包含施工日期、环境参数、检测数据及操作人员签字。重点工序如弹性层刮涂、面层喷涂需拍摄影像资料存档。

5.4.2监理核验

监理单位按30%比例抽检关键点位，重点核查材料批次一致性、施工厚度均匀性及划线精度。发现不合格项需在24小时内书面通知整改，整改后复检合格方可进入下道工序。

5.4.3第三方检测

委托具备CMA资质的检测机构进行综合性能检测，检测项目包括环保指标（TVOC≤0.5mg/m³）、物理性能及安全性能。检测报告需加盖检测机构公章及骑缝章。

5.5交付文档

5.5.1竣工资料

提交完整竣工图纸（含平面图、剖面图、节点详图）、材料合格证及检测报告、施工日志、隐蔽工程验收记录、性能测试报告及影像资料。文档需按时间顺序装订成册，共一式三份。

5.5.2使用手册

编制《硅pu运动场地维护指南》，包含日常清洁方法（建议清水冲洗，禁用强酸强碱）、季节性维护要点（冬季防冻、夏季防晒）、损伤修补流程及定期检测周期（建议每半年检测一次）。

5.5.3质保承诺

提供不少于5年的质保书，明确质保范围：非人为因素导致的材料脱落、开裂、色差等问题；质保期内提供免费修补服务，响应时间不超过48小时。

5.6验收争议处理

5.6.1复检机制

对检测结果存在争议时，双方共同委托第三方机构进行仲裁检测，检测费用由责任方承担。复检结果作为最终验收依据。

5.6.2缺陷整改

对验收不合格项，施工方需在7日内完成整改，整改方案需经监理确认。重大缺陷（如大面积脱层）需制定专项整改方案，经专家论证后实施。

5.6.3争议解决

双方协商无法达成一致时，可申请行业调解委员会介入调解。调解不成可依法向工程所在地人民法院提起诉讼。

5.7季节性验收要点

5.7.1雨季验收

雨后24小时内需进行闭水试验，重点检测排水坡度及积水情况；雨季施工的场地需增加3%的坡度复核频次，确保无积水隐患。

5.7.2冬季验收

低温环境下施工的场地需延长养护期至10天，验收时检测材料抗冻性能（-30℃冷冻后无裂纹）；划线漆需通过低温附着力测试（≥2MPa）。

5.7.3高温验收

夏季施工的场地需检测材料抗热变形性能（70℃×24小时后无起泡）；面层需做高温色牢度测试，避免阳光直射导致褪色。

5.8交付仪式

5.8.1现场移交

组织三方（施工方、监理方、使用方）现场验收会，逐项确认检测结果。双方签署《工程竣工验收合格单》，场地钥匙及资料同步移交。

5.8.2使用培训

对场地管理人员进行专项培训，演示清洁设备操作、划线修补技巧及应急处理方法。培训后进行实操考核，确保人员掌握维护技能。

5.8.3后续服务

交付后首月提供免费巡检服务，重点排查排水系统及面层完整性；建立24小时服务热线，及时响应使用方维护需求。

六、维护与保养规范

6.1日常维护

6.1.1清洁作业

每日使用扫帚或吸尘器清除场地表面落叶、沙石等杂物，避免硬物划伤面层。每周进行一次湿式清洁，采用中性洗涤剂（pH值7-8）兑水稀释后，用拖把或软毛刷均匀擦拭，重点清理污渍区域。清洁后需用清水彻底冲洗，防止洗涤剂残留导致面层老化。禁止使用高压水枪直接冲刷，以免水渗入基础层造成损坏。

6.1.2使用检查

每日开放前巡视场地，检查面层是否有破损、脱粒现象，划线是否清晰完整。重点关注篮球架、球门等固定设施周边的地面，避免金属件锈蚀污染面层。发现小面积污渍（如饮料渍）需立即用湿布擦拭，防止渗透；雨后及时检查排水口是否堵塞，确保积水快速排出。

6.1.3使用管理

禁止穿皮鞋、高跟鞋等硬底鞋进入场地，运动鞋需清洁鞋底后方可使用。禁止在场地上进行重物拖拽、车辆停放等操作，避免压痕损伤。临时堆放器材时，需铺垫橡胶垫，防止面层局部受力过大。冬季使用前清除积雪，严禁使用铁锹等尖锐工具铲雪，建议用塑料雪铲或吹雪机。

6.2定期维护

6.2.1月度维护

每月对场地进行全面检查，使用3m直尺测量平整度，误差超过3mm的区域需标记并修补。清理排水沟内的淤泥、杂物，确保排水通畅。检查伸缩缝填缝材料是否老化脱落，缺失处需重新填嵌聚氨酯密封胶。对划线磨损严重的区域，采用专用划线漆进行补涂，确保线条宽度一致。

6.2.2季度维护

每季度进行深度清洁，用专业地面清洗机配合中性清洁剂彻底清洗面层，去除顽固污渍。检查弹性层是否有局部硬化现象，用回弹仪测试反弹高度，低于90%的区域需重新刮涂弹性材料。对场地四周的边角收口进行排查，发现开裂或脱落处，清除旧材料后重新施工。

6.2.3年度维护

每年委托专业机构对场地进行全面性能检测，包括面层厚度、摩擦系数、冲击吸收值等指标，检测结果需存档备案。对使用超过3年的场地，建议进行整体翻新，包括面层打磨、重新喷涂面漆及划线。检查基础层是否有沉降、裂缝等问题，必要时进行加固处理。

6.3季节性维护

6.3.1雨季维护

雨季来临前，全面检查排水系统，清理集水井、排水沟内的杂物，确保排水坡度符合设计要求。场地周边设置挡水板，防止雨水倒灌。雨后及时清除积水，用干拖把擦干潮湿区域，防止滋生霉菌。连续阴雨天气需增加通风，必要时开启除湿设备，保持面层干燥。

6.3.2冬季维护

气温