电梯井壁防水修复施工方案

电梯井壁防水修复施工方案一、工程概况

1.1项目基本信息

XX项目电梯井位于建筑主体地下二层至地上二十二层，共24个井道，井壁为C35钢筋混凝土结构，壁厚300mm，设计标高-8.500m至+78.000m。其中地下二层至一层井壁埋置于含水砂层，地下水位常年稳定在-3.500m，受地下水渗透影响，部分井壁存在渗漏问题，需进行系统性防水修复。

1.2防水问题现状

现场勘查发现，电梯井壁渗漏主要集中于以下区域：地下二层施工缝（占总渗漏点65%）、穿墙螺栓孔洞（20%）、混凝土表面裂缝（15%）。渗漏形式以湿渍和慢渗为主，局部存在滴水现象，渗漏面积累计约18.6m²，导致井内湿度超标，影响电梯设备运行安全及井道内管线使用寿命。

1.3修复目标

本次修复工程旨在解决电梯井壁渗漏问题，实现以下目标：

（1）修复后井壁防水等级达到GB50108-2020《地下工程防水技术规范》一级标准，即不允许渗水，结构表面无湿渍；

（2）防水层设计使用年限不低于25年，与主体结构同寿命；

（3）确保修复后井壁结构强度满足设计荷载要求，不影响电梯安装及运行精度。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术资料核查

施工前组织技术负责人、施工员、质量员对建筑总平面图、电梯井结构施工图、防水设计专项图纸进行会审，重点核查井壁结构尺寸、防水层设计要求（GB50108-2020一级防水标准）、渗漏点分布与图纸标注的吻合性。同步收集原施工记录、材料合格证、隐蔽工程验收资料，确认井壁混凝土强度等级（C35）、抗渗等级（P8）及施工缝、穿墙螺栓孔等细部构造的防水处理记录。对图纸中未明确的节点做法，如裂缝宽度≥0.2mm的修补工艺，与设计单位沟通补充专项节点详图。

2.1.2修复方案编制与审批

依据现场勘查数据（渗漏点位置、渗漏形式、渗漏量）及图纸会审结果，编制《电梯井壁防水修复专项施工方案》，明确“堵漏先行、防水加强、整体密封”的施工原则。方案内容涵盖：渗漏处理工艺（裂缝注浆、孔洞封堵、施工缝修补）、防水层选型（水泥基渗透结晶型防水涂料+聚氨酯防水涂料）、施工流程（基层处理→渗漏点封堵→防水层施工→保护层施工）、质量验收标准（渗漏率≤0.1%，防水层厚度≥1.5mm）及应急预案（突发渗漏的应急注浆措施）。方案经企业技术负责人审批后，报监理单位备案。

2.1.3技术交底与培训

技术负责人组织施工班组进行三级技术交底：一级交底向施工员明确总体施工部署、关键工序控制点；二级交底向班组长讲解材料配比、设备操作要点；三级交底向作业人员示范具体施工步骤（如注浆枪操作、涂料涂刷方法）。针对注浆工、防水工等特殊工种，开展专项培训，考核合格后方可上岗。同时，结合现场案例讲解渗漏处理不当的后果（如电梯设备锈蚀、结构钢筋腐蚀），强化质量意识。

2.2材料准备

2.2.1主要材料选型与规格

根据渗漏类型及修复要求，选用以下材料：①堵漏材料：水溶性聚氨酯灌浆料（固含量≥85%，粘度≤300mPa·s，用于裂缝、孔洞注浆）；速凝型堵漏王（初凝时间≤2min，终凝时间≤10min，用于快速封堵明水渗漏点）。②防水涂料：水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m²，抗渗压力≥0.8MPa，用于基层处理）；单组分聚氨酯防水涂料（拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%，用于防水层加强）。③辅助材料：界面处理剂（基层用，渗透型）、聚酯无纺布（加强层用，规格≥120g/m²）、聚硫密封胶（施工缝嵌缝，粘结强度≥0.5MPa）。

2.2.2材料进场检验与存储

材料进场时，质量员核验产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告（重点核查材料的耐水性、柔韧性、粘结强度性能指标）。按批次抽样送检，其中防水涂料每10吨为一批次，堵漏材料每5吨为一批次，检测合格后方可使用。材料分类存放于现场材料库：灌浆料、堵漏王存放在干燥通风处（垫高300mm，防潮）；防水涂料避免阳光直射，温度控制在5-35℃；密封胶、无纺布存放在货架上，防止挤压变形。

2.2.3材料配比与试件制备

严格按照材料说明书进行配比：水泥基渗透结晶型防水料按料水比5:3（重量比）搅拌，搅拌时间≥5min，静置10min后二次搅拌；聚氨酯防水涂料按A:B组分=1:1（重量比）混合，电动搅拌器搅拌3-5min至均匀无颗粒。施工前制备试件：水泥基涂层涂刷在水泥砂浆试块上（50mm×50mm×20mm），标准养护28天后测试抗渗压力；聚氨酯涂层涂刷在聚乙烯薄膜上，制成哑铃型试件测试拉伸性能，确保材料性能符合设计要求。

2.3机具准备

2.3.1施工机具配置

根据施工工序配置专用机具：①注浆设备：SY-800型高压注浆机（压力范围0-8MPa，流量0-3L/min，配φ10mm注浆枪）、混合器（静态混合，确保浆液均匀）；②基层处理机具：电锤（配凿子、钻头，用于基层凿毛）、角磨机（配钢丝刷盘，清除浮浆）、高压水枪（压力5-8MPa，冲洗基层）；③涂料施工机具：电动搅拌器（功率800W，转速500-800r/min）、滚筒刷（φ50mm，短毛，用于大面积涂刷）、喷枪（聚氨酯涂料专用，喷嘴直径1.5mm）；④检测机具：数显式测厚仪（精度0.01mm，检测涂层厚度）、含水率检测仪（精度±1%，检测基层含水率）、拉拔仪（测试粘结强度）。

2.3.2机具检查与调试

机具进场前进行全面检查：注浆机试运行2h，检查压力表读数稳定性、油路密封性；电动工具测试绝缘电阻≥0.5MΩ，确保用电安全；高压水枪检查喷嘴是否通畅，水压是否达标。施工前进行调试：注浆机在废料桶内试注浆，观察浆液混合均匀度及注浆枪工作状态；喷枪喷涂聚氨酯涂料，调整气压（0.4-0.6MPa）和喷距（300-500mm），确保涂层均匀无流挂。备用机具（如备用注浆机、发电机）处于待机状态，防止设备故障影响施工进度。

2.3.3机具维护与保养

施工过程中，每日作业结束后清洁机具：注浆机用丙酮清洗料筒、活塞及管路，防止浆液凝固堵塞；电动工具用干布擦拭表面，存放在干燥处；滚筒刷、喷枪用清水冲洗干净，晾干后保存。每周检查机具易损件：注浆枪密封圈、高压水枪喷嘴、搅拌器叶片，磨损严重时及时更换。建立机具台账，记录使用时间、维护情况及责任人，确保机具处于良好工作状态。

2.4人员准备

2.4.1项目管理人员配置

成立电梯井防水修复项目组，配备管理人员5名：项目经理（1名，一级建造师，负责全面协调）；技术负责人（1名，中级工程师，负责技术方案实施）；施工员（1名，助理工程师，负责现场施工组织）；质量员（1名，持质量员证，负责材料检验及工序验收）；安全员（1名，持安全员C证，负责现场安全巡查）。管理人员明确职责分工，每日召开碰头会，汇报施工进度及问题，确保各工序衔接顺畅。

2.4.2作业人员配置与资质

作业人员按工种分为3个班组，共15人：①注浆班组（5人，持注浆工特种作业证，负责裂缝、孔洞注浆）；②防水班组（6人，持防水工职业资格证书，负责基层处理、防水层施工）；③普工班组（4人，负责基层清理、材料运输、成品保护）。作业人员均需具备3年以上地下室防水施工经验，年龄不超过55岁，无高血压、恐高症等职业禁忌症。施工前进行健康检查，确保身体状况适合高空作业（井道内搭设脚手架，最高作业高度78m）。

2.4.3人员培训与交底

施工前组织全员培训：①安全培训：学习《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），重点讲解脚手架搭设规范、安全带使用方法、井道内通风要求（设置轴流风机，确保空气流通）；②质量培训：明确“三检制”（自检、互检、交接检），如注浆后检查浆液饱满度（敲击听音，无空鼓），防水层检查厚度（每100m²取3个点，测厚仪检测）；③应急培训：演练突发渗漏应急处理（立即用堵漏王封堵，启动备用注浆机二次注浆）、人员坠落急救（使用安全绳救援，拨打120）。培训后进行闭卷考试，不合格者重新培训直至合格。

2.5现场准备

2.5.1作业条件准备

①基层处理：清理井壁表面，用凿子剔除渗漏点周围的松散混凝土（深30mm，宽20mm），露出坚硬基层；用钢丝刷刷去浮尘，高压水枪冲洗干净（直至冲洗水清澈）；对蜂窝麻面处，用1:2.5水泥砂浆（掺膨胀剂）修补平整，养护3d。②安全防护：搭设扣件式钢管脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），脚手板满铺（对接处绑扎固定），两侧设置180mm高挡脚板及密目式安全网（阻燃型）；井道顶部设置安全平网（每10m一层），防止高空坠物。③临时设施：在井道附近设置材料堆放区（分区域堆放堵漏材料、防水涂料，标识清晰）、工具房（上锁管理，存放小型机具）、废水收集池（收集冲洗废水，经沉淀后排入市政管网）。

2.5.2环境条件控制

①温度控制：施工期间每日监测环境温度（使用温湿度计），确保温度在5-35℃（低于5℃时采用暖风机加热，高于35℃时在井道内设置喷雾装置降温）。②湿度控制：基层含水率检测（用含水率检测仪），控制在≤9%（含水率超标时采用通风除湿机除湿）。③通风措施：井道底部安装轴流风机（功率1.5kW，风量8000m³/h），顶部设置排风口，形成空气对流，避免涂料固化过程中产生有害气体（如聚氨酯涂料中的游离TDI）积聚。④照明与用电：井道内采用36V低压照明（防水灯具），电线穿PVC管固定；配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），确保用电安全。

2.5.3协调与沟通准备

①与总包单位协调：确定施工时间（避开电梯安装高峰期，每日22:00-6:00禁止施工），办理动火证（如需明火作业）、施工许可证；明确垂直运输设备（施工电梯）使用时段，确保材料、机具及时运至作业层。②与监理单位沟通：每日提交《施工日志》，记录当日施工内容、材料用量、人员投入；隐蔽工程（如基层处理、注浆效果）提前24h通知监理验收，验收合格后方可进入下道工序。③与电梯单位对接：了解电梯导轨、轿厢位置，施工时设置防护屏障（采用多层板遮挡），防止防水涂料污染电梯设备；修复完成后，邀请电梯单位共同检查井道尺寸（确保符合电梯安装要求）。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1表面清理

作业人员使用电锤配合凿子，剔除渗漏点周围松散混凝土及浮浆，剔除深度控制在30mm以内，宽度扩展至裂缝两侧各100mm区域。基层表面采用钢丝刷全面打磨，清除油污、苔藓及附着物。高压水枪冲洗至出水清澈，无泥沙残留。对蜂窝麻面部位，剔除松散骨料后，采用1:2.5水泥砂浆（掺加膨胀剂）分层修补，每层厚度不超过10mm，表面用抹子压实抹平，养护3d后方可进行下道工序。

3.1.2裂缝及缺陷处理

宽度≥0.2mm的裂缝沿走向开凿V型槽，槽宽20mm、深15mm，槽内清理干净后采用速凝型堵漏王临时封堵。宽度<0.2mm的非贯穿裂缝，沿裂缝两侧各200mm范围涂刷界面处理剂，增强后续材料粘结力。穿墙螺栓孔洞剔除塑料套管，清除锈蚀，孔内注入水溶性聚氨酯灌浆料至密实。施工缝处剔除浮浆，露出坚硬石子，槽深25mm，采用聚硫密封胶嵌填，嵌填前在槽内涂刷基层处理剂。

3.1.3基层验收

质量员用空鼓锤检查基层修补部位，无空鼓、开裂现象。采用数显式含水率检测仪检测基层含水率，控制在≤9%。用2m靠尺测量基层平整度，偏差不超过3mm/2m。验收合格后，在基层表面均匀涂刷渗透型界面处理剂，用量0.2kg/m²，涂刷后4h内进行防水层施工，防止二次污染。

3.2渗漏治理

3.2.1裂缝注浆

采用低压注浆工艺。作业人员安装注浆嘴间距为200mm，呈梅花状布置。注浆前使用压缩空气清理裂缝内粉尘。SY-800型注浆机压力控制在0.3-0.5MPa，按从下至上顺序注浆。当相邻注浆嘴出浆后，稳压3min，关闭该嘴并移至下一位置。注浆材料采用水溶性聚氨酯灌浆料，浆液配比严格按说明书执行，搅拌时间≥5min。注浆后24h拆除注浆嘴，表面用堵漏王修补平整。

3.2.2孔洞封堵

对渗漏螺栓孔，采用“内注外封”工艺。孔内注入聚氨酯灌浆料至饱满，表面凿成直径50mm、深30mm的凹槽。清理凹槽后，分层填塞速凝型堵漏王，每层厚度不超过10mm，每层间隔30min，表面压实抹光。施工缝渗漏部位，先在渗漏点两侧100mm范围钻孔埋设注浆管，注入聚氨酯灌浆料，待无渗漏后，清除表面浮浆，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，宽度超出渗漏范围300mm。

3.2.3明水处理

对持续渗漏部位，先引流排水。在渗漏点下方开凿集水槽，槽内埋设引流管。采用速凝型堵漏王分次封堵渗漏点，每次封堵厚度不超过50mm，初凝后进行下一层。待无明水渗出后，封闭引流管，在封堵表面涂刷渗透结晶型防水涂料。对渗漏严重的区域，增加注浆管数量，注浆压力提升至0.6-0.8MPa，确保浆液扩散至裂缝深层。

3.3防水层施工

3.3.1水泥基渗透结晶型防水涂料施工

材料按料水比5:3（重量比）搅拌，使用电动搅拌器搅拌5min，静置10min后二次搅拌。作业人员采用短毛滚筒涂刷第一遍，用量≥0.8kg/m²，涂刷方向一致，避免漏涂。第一层初凝（约2h）后涂刷第二遍，用量≥0.7kg/m²，与第一层涂刷方向垂直。阴阳角、管根部位加涂一层，用量增加0.3kg/m²。施工后48h内进行喷雾养护，每日3次，连续养护7d。

3.3.2聚氨酯防水涂料施工

单组分聚氨酯涂料按A:B组分1:1比例混合，使用电动搅拌器搅拌3-5min至无颗粒。作业人员采用喷枪喷涂第一遍，喷嘴直径1.5mm，气压0.4-0.6MPa，喷距300-500mm，涂层厚度0.5mm。间隔24h后喷涂第二遍，厚度0.7mm。总厚度控制在1.2-1.5mm。施工缝、阴阳角部位铺设聚酯无纺布加强，宽度300mm，先涂涂料后铺布，再涂涂料覆盖。

3.3.3防水层保护

防水层施工完成后，48h内严禁踩踏。在防水层表面抹15mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，分两次施工，每层厚度7-8mm，初凝后用木抹子搓平。保护层养护期间，覆盖草帘并洒水养护，每日2次，持续7d。井道内脚手架拆除时，采用软质材料包裹钢管接触部位，防止破坏防水层。

3.4细部节点处理

3.4.1阴阳角处理

阴阳角部位做成圆弧形，半径≥50mm。先涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，随即铺设聚酯无纺布，宽度≥300mm，用刮板压实。无纺布搭接宽度≥100mm，搭接处涂刷涂料密封。圆弧阴角处增加一层涂料，用量增加0.2kg/m²。

3.4.2管根处理

穿墙管道根部凿深30mm、宽40mm的凹槽，清理后填塞聚氨酯密封膏，表面压平。在管根周围500mm范围涂刷聚氨酯防水涂料，第一层厚度1.0mm，铺设聚酯无纺布加强层，再涂刷第二层涂料，总厚度≥1.5mm。管道根部用金属箍固定，防止涂料流淌。

3.4.3施工缝处理

施工缝处先涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，宽度500mm。在缝两侧各200mm范围铺设聚酯无纺布，搭接宽度≥150mm。无纺布表面涂刷聚氨酯防水涂料，厚度≥1.0mm。缝内预留凹槽，嵌填聚硫密封胶，深度20mm，表面与防水层平齐。

3.5质量控制要点

3.5.1材料控制

防水材料进场时核查产品合格证、检测报告，按批次抽样送检，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性。材料存储环境温度控制在5-35℃，避免阳光直射。涂料使用前检查是否分层、结块，如有异常不得使用。

3.5.2工序控制

实行“三检制”，每道工序完成后由班组自检、施工员复检、质量员终检。基层处理验收合格后方可进行防水层施工。防水层施工时，每100m²取3个点检测涂层厚度，用测厚仪测量，厚度偏差≤0.5mm。注浆施工检查注浆压力、稳压时间，记录注浆量。

3.5.3成品保护

防水层施工后设置警示标识，禁止无关人员进入。保护层施工时，手推车底部包裹软布，防止刮伤防水层。井道内照明灯具固定在脚手架横杆上，避免碰撞防水层。后续施工时，在防水层上方铺设多层板作为临时通道。

3.6安全文明施工

3.6.1高空作业防护

井道内搭设的脚手架经专项验收合格方可使用。作业人员系双钩安全带，高挂低用。脚手板满铺，对接处用铁丝绑扎牢固。井道顶部设置安全平网，每10m一层。遇大风、雨天停止高空作业。

3.6.2用电安全

施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。电缆沿井壁固定，高度≥2.5m。电动设备使用前检查绝缘电阻，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。防水涂料施工区域使用36V低压照明灯具。

3.6.3环境保护

材料切割、搅拌在封闭区域进行，配备除尘装置。废水收集至沉淀池，经沉淀后排入市政管网。废弃涂料桶分类存放，交由有资质单位处理。施工现场每日清理，垃圾及时清运。

四、质量验收与控制

4.1验收标准

4.1.1主控项目验收

基层处理必须符合设计要求，无空鼓、开裂、起砂现象。裂缝注浆应饱满密实，注浆压力稳定在0.3-0.8MPa范围内，浆液扩散至裂缝根部。水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚度不得低于1.5mm，用量达到1.5kg/m²。聚氨酯防水涂料厚度控制在1.2-1.5mm之间，拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%。细部节点处理必须完整，阴阳角圆弧半径≥50mm，管根密封膏嵌填连续无间断。

4.1.2一般项目验收

防水层表面应平整光滑，无流淌、堆积、露底现象。涂层颜色均匀一致，与基层粘结牢固，无空鼓剥离。聚酯无纺布搭接宽度≥100mm，搭接处密封严密。保护层砂浆表面平整度偏差≤3mm/2m，无裂缝、起皮。渗漏点修复后48h内观察，无渗湿、无滴水现象。

4.1.3功能性检测

采用蓄水法检测防水效果，在电梯井底部蓄水深度≥50mm，持续蓄水24h。观察井壁及底部无渗漏、湿渍为合格。对重点渗漏区域采用钻孔抽检法，在防水层上钻取φ50mm芯样，检查防水层与基层粘结情况及厚度。使用红外热像仪扫描，检测防水层完整性，无异常热点或冷点。

4.1.4资料验收

材料进场验收记录应包含产品合格证、检测报告、进场台账。施工记录需详细标注注浆位置、压力、用量，防水层施工时间、环境温湿度。隐蔽工程验收记录应附基层处理、注浆效果、细部节点处理照片。功能性检测报告需由第三方检测机构出具，包含蓄水试验数据、芯样检测报告。

4.2验收流程

4.2.1工序验收

基层处理完成后，由施工班组自检，重点检查平整度、含水率、裂缝处理情况。自检合格后提交《工序报验单》，由施工员复核，质量员组织监理进行联合验收，验收合格签署《工序验收记录表》。防水层施工前，需对基层处理结果进行最终确认，确保无遗漏渗漏点。

4.2.2分项工程验收

单个电梯井防水施工完成后，施工单位整理全部施工记录、检测报告，填写《分项工程验收申请表》。监理单位组织建设、设计、施工单位进行现场验收，采用随机抽样方式检查10%的井道，重点核查渗漏修复效果、防水层厚度、细部节点处理。验收合格签署《分项工程验收记录》。

4.2.3竣工验收

全部24个电梯井修复工程完成后，施工单位编制《竣工报告》，提交完整的验收资料。建设单位组织五方责任主体（建设、设计、施工、监理、检测）进行竣工验收。验收组现场核查全部井道，采用蓄水法抽检30%的井道，并查阅全部验收资料。验收合格后签署《单位工程竣工验收报告》，交付使用。

4.3常见问题处理

4.3.1空鼓现象

发现防水层空鼓时，标记空鼓区域范围，采用切割机切除空鼓部分，基层重新处理。清除松散涂层，涂刷界面剂后补涂防水涂料，搭接宽度≥100mm。对大面积空鼓，需铲除全部防水层，重新进行基层处理和防水层施工。

4.3.2厚度不足

采用测厚仪检测发现厚度不足时，在薄弱区域补涂防水涂料，直至达到设计厚度。对局部厚度严重不足区域，铲除原有涂层，重新分层涂刷，每层厚度不超过0.5mm，间隔24h。施工过程中加强现场抽查，每100m²检测5个点，实时监控涂层厚度。

4.3.3渗漏复发

对修复后重新出现的渗漏点，分析原因。若为裂缝注浆不密实，重新钻孔注浆；若为防水层破损，清除破损区域，涂刷基层处理剂后补涂防水涂料；若为细部节点处理不当，凿开节点部位，重新进行密封胶嵌填或无纺布加强处理。

4.3.4材料缺陷

发现材料存在分层、结块等异常时，立即停止使用该批次材料。已施工部位进行剥离检测，确认性能是否达标。对不合格材料全部清退，更换为经检测合格的同批次材料。材料供应商需提供书面整改报告及复检合格证明。

4.4验收记录管理

4.4.1资料归档

验收资料按单位工程、分项工程、工序三级分类整理。材料资料按进场时间排序，施工记录按施工部位编号，检测报告按检测项目分类。所有资料扫描成电子版备份，纸质版装订成册，标注"电梯井防水修复工程"字样。

4.4.2过程追溯

每个渗漏点建立唯一编号，标注在井壁醒目位置。验收记录中需注明该编号对应的处理方案、施工人员、验收人员。注浆施工记录需精确到注浆时间、压力、材料用量，形成可追溯链条。

4.4.3信息化管理

采用项目管理软件录入验收数据，包括材料批次、施工班组、检测时间、验收结论等。生成二维码标签粘贴于每个电梯井入口，扫码可查看该井道的全部验收资料及检测报告。定期导出数据形成质量分析报告。

4.5持续改进机制

4.5.1问题分析会

每周召开质量分析会，由项目经理主持，施工员、质量员、班组长参加。通报本周验收发现的问题，分析原因（如操作不规范、材料性能波动、环境因素影响），制定整改措施。对反复出现的问题，组织专项攻关。

4.5.2工艺优化

根据验收反馈，优化施工工艺。例如针对裂缝注浆不密实问题，改进注浆嘴布置方式，采用"先封后注"工艺；针对涂层厚度不均问题，引入自动喷涂设备控制涂层均匀性。优化后的工艺需经小样试验验证，报监理审批后实施。

4.5.3培训提升

针对验收中暴露的操作技能短板，开展专项培训。邀请材料厂家技术人员讲解材料特性，组织优秀班组进行工艺演示。建立"师带徒"机制，由经验丰富的师傅指导新员工。培训后进行实操考核，考核不合格者暂停上岗。

4.5.4标准更新

结合国家规范更新（如GB50208-2021修订），及时调整验收标准。参考行业先进做法，引入新的检测技术（如无人机检测高空部位防水层）。将成熟的管理经验纳入企业标准，形成《电梯井防水修复质量控制手册》并持续修订。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，配备专职安全员2名，负责日常安全巡查。各班组设兼职安全员1名，形成“项目部-班组-作业人员”三级管理网络。每周召开安全生产例会，分析隐患并制定整改措施。

5.1.2责任制度

签订全员安全生产责任书，明确项目经理、技术负责人、施工员、安全员、作业人员的具体职责。实行“一岗双责”，技术负责人对安全技术措施负责，班组长对本班组安全操作负责。建立安全奖惩机制，对违章行为实行“零容忍”。

5.1.3制度保障

制定《电梯井防水施工安全专项方案》《高处作业安全操作规程》《临时用电管理制度》等12项制度。严格执行安全技术交底制度，每道工序施工前由安全员进行针对性交底。建立安全检查台账，每日巡查并记录隐患整改情况。

5.2危险源辨识与控制

5.2.1危险源辨识

组织技术人员、安全员、班组长开展危险源辨识，识别出高处坠落、物体打击、触电、中毒窒息等12项主要危险源。其中高处坠落风险等级为重大，井道内有限空间作业风险等级为较大。绘制危险源分布图，标注高风险区域位置。

5.2.2风险控制措施

针对重大危险源制定专项控制方案：高处作业必须使用双钩安全带，高挂低用；脚手架搭设由持证人员操作，验收合格后方可使用；井道内作业前进行气体检测，氧气浓度≥19.5%，有毒气体浓度低于限值；设置专人监护，禁止单人作业。

5.2.3动态监控

危险源实行动态管理，每季度更新一次。施工中新增风险（如交叉作业）及时补充控制措施。在井道入口设置危险源告知牌，标注风险等级及防护要点。安全员每日对高风险区域进行重点巡查，发现异常立即停工整改。

5.3高空作业防护

5.3.1脚手架搭设

采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，扫地杆距地200mm。剪刀撑每6m设置一组，角度45-60度。脚手板满铺对接，两端用铁丝固定于横杆。外侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，挂密目式安全网。

5.3.2安全防护设施

作业人员佩戴安全帽、防滑鞋、双钩安全带。安全带系挂在独立生命绳上，生命绳直径≥16mm，固定在建筑物主体结构上。井道顶部设置安全平网，每10m一层，网眼尺寸≤25mm。工具使用防坠绳系挂，小型工具放入工具袋。

5.3.3气象条件控制

遇六级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气停止高空作业。每日开工前检查风力，使用手持风速仪测量。高温天气（≥35℃）调整作业时间，避开正午时段。雨后及时清理脚手架积水，检查架体稳定性。

5.4临时用电管理

5.4.1配电系统

采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。总配电箱设置漏电保护器（动作电流≤100mA，动作时间≤0.3s），分配电箱设置漏电保护器（动作电流≤50mA，动作时间≤0.1s）。电缆沿井壁固定，高度≥2.5m，禁止拖地敷设。

5.4.2用电设备

电动设备使用前检查绝缘电阻≥0.5MΩ，金属外壳可靠接地。手持电动工具选用Ⅱ类设备，使用漏电保护器。照明采用36V安全电压，灯具采用防水型，变压器置于配电箱外。严禁私拉乱接电线，接线由持证电工操作。

5.4.3检查维护

电工每日对配电系统进行检查，重点检查接头是否松动、接地是否可靠。每月检测漏电保护器动作性能，并记录。配电箱加锁管理，钥匙由电工保管。下班前切断非必要电源，关闭配电箱。

5.5有限空间作业防护

5.5.1通风措施

井道底部安装轴流风机（功率1.5kW），风量≥8000m³/h，顶部设置排风口。作业前通风≥30分钟，作业中持续通风。使用四合一气体检测仪实时监测，每30分钟记录一次氧气、一氧化碳、硫化氢、可燃气体浓度。

5.5.2应急准备

配备正压式空气呼吸器2套，逃生面罩4个，三脚救援支架1套。设置专用应急救援通道，保持畅通。现场配备急救箱，含止血带、消毒用品、担架等。与附近医院签订应急救援协议，明确救援路线和联系方式。

5.5.3作业监护

实行“双人作业制”，一人作业，一人监护。监护人不得离岗，随时观察作业人员状态。作业人员佩戴安全帽、全身式安全带，安全带连接救援绳。作业时间≤2小时，轮换作业。设置醒目警示标志，禁止无关人员进入。

5.6消防安全管理

5.6.1消防设施

在井道附近设置消防器材箱，配备灭火器4具（ABC干粉灭火器，每具5kg）、消防沙箱1个（容积0.5m³）、消防水带2盘（长度25m）。动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。

5.6.2易燃物管理

防水涂料、稀释剂等易燃材料单独存放，远离火源。施工区域禁止吸烟，设置吸烟室。废弃材料及时清理，可燃垃圾每日清运。油漆、稀料等使用后立即密封存放。

5.6.3防火检查

每日开工前检查消防器材是否完好有效。动火作业前清理周边可燃物，配备灭火器。作业后检查火种是否熄灭，关闭气源电源。每周组织一次防火专项检查，重点检查电气线路、易燃物存放。

5.7文明施工措施

5.7.1材料管理

材料分类堆放整齐，设置标识牌注明名称、规格、状态。防水涂料存放于阴凉通风处，避免阳光直射。工具、小型机具入库保管，现场不堆放散料。当日施工剩余材料清理回收。

5.7.2环境保护

施工废水排入沉淀池，经沉淀后排入市政管网。切割、打磨作业采用湿法作业或配备除尘装置。控制施工噪音，避免夜间施工。废弃涂料桶、包装物分类存放，交由有资质单位处理。

5.7.3成品保护

防水层施工设置警示带，禁止踩踏。保护层施工时，手推车底部包裹软布。电梯设备覆盖塑料薄膜，防止污染。施工区域每日清理，保持场地整洁。与总包单位协调，明确成品保护责任范围。

5.8应急管理

5.8.1应急预案

编制《高处坠落应急救援预案》《有限空间窒息应急预案》《火灾事故应急预案》等6项预案。明确应急组织机构、职责分工、响应程序、处置措施。预案每半年演练一次，记录演练效果并修订完善。

5.8.2物资储备

现场配备急救箱、担架、应急照明、对讲机等应急物资。应急物资存放在专用箱柜，标识清晰，定期检查维护。建立应急物资台账，消耗后及时补充。

5.8.3事故处理

发生事故立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场。按规定上报事故，配合调查处理。建立事故台账，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。对事故责任人进行教育处罚。

六、施工进度计划与保障措施

6.1进度计划编制依据

6.1.1工程量统计

根据现场勘查数据，本次修复涉及24个电梯井，地下二层至一层共8个井道需重点处理渗漏点，渗漏面积累计18.6m²。其中施工缝渗漏点12处，穿墙螺栓孔洞渗漏8处，混凝土表面裂缝渗漏15处。材料用量统计显示，水泥基渗透结晶型防水涂料约2.8吨，聚氨酯防水涂料约1.5吨，注浆料约0.8吨。

6.1.2定额标准参考

依据《全国统一房屋建筑修缮工程工期定额》，单个电梯井防水修复基础工期为5天，包含基层处理1天、渗漏治理2天、防水层施工1天、养护1天。考虑到井道高度差异（最高78m）和地下水位影响，地下区域施工效率降低20%，地上区域效率提升10%。

6.1.3资源配置分析

现有作业人员15人，分3个班组。注浆班组日处理渗漏点3-4处，防水班组日完成防水层施工80-100m²。材料供应周期为7天，需提前10天下单。设备方面，SY-800型注浆机2台，电动搅拌器4台，可满足同时施工3个井道的需求。

6.2总体进度安排

6.2.1阶段划分

第一阶段为施工准备期，包括材料采购、设备调试、技术交底，计划3天完成。第二阶段为主体施工期，按地下二层至地上二十二层顺序分4个流水段施工，每段6个井道，计划30天完成。第三阶段为验收与收尾期，包括蓄水试验、资料整理，计划7天完成。总工期控制在40天内。

6.2.2关键节点控制

第5天完成地下二层8个井道的基层处理；第15天完成所有渗漏点注浆；第25天完成全部防水层施工；第35天完成蓄水试验；第40天提交竣工资料。其中注浆施工和防水层施工为关键线路，延误将影响总工期。

6.2.3交叉作业协调

电梯安装单位计划第20天进场，需在井道内预留操作空间。施工期间与电梯单位协调，每日22:00-6:00停止作业，避免交叉干扰。脚手架保留至验收合格后拆除，确保电梯安装进度不受影响。

6.3分项进度计划

6.3.1基层处理进度

地下二层至一层8个井道优先施工，每井道1天，第8天完成。二层至十二层8个井道第9-16天施工，十三层至二十二层8个井道第17-24天施工。采用"三班倒"作业，每班组负责1个井道，确保24小时连续作业。

6.3.2渗漏治理进度

注浆班组分为2组，每组3人，日处理渗漏点6-8处。地下区域渗漏点集中，第1-10天集中处理地下二层至一层渗漏点；第11-20天处理二层至十二层；第21-30天处理十三层至二十二层的渗漏点。每完成3个井道注浆，立即转入防水层施工。

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