深基坑临时设施安装方案

深基坑临时设施安装方案

一、编制说明

1.1编制依据

深基坑临时设施安装方案的编制严格遵循国家现行法律法规、行业技术标准及项目相关文件。主要依据包括：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）及项目地质勘察报告、施工图纸、施工组织设计等。同时，结合工程所在地区地方性标准，如《XX市深基坑工程管理办法》，确保方案符合地方监管要求。

1.2编制目的

本方案旨在规范深基坑临时设施的安装流程、技术要求及安全管理，确保临时设施在基坑开挖、支护及结构施工过程中的稳定性与安全性。通过明确临时设施的选型、布置、安装工艺及验收标准，有效预防因临时设施失效引发的安全事故，保障施工人员生命财产安全；同时优化资源配置，提高施工效率，控制工程成本，为深基坑工程的顺利实施提供技术保障。

1.3适用范围

本方案适用于XX项目深基坑工程临时设施的安装施工，包括基坑周边防护设施、临时支撑系统、施工便道、临时用电系统、排水设施及监测点布设等。基坑开挖深度为15.0-22.5m，属于二级基坑，场地地质条件为软土地基，地下水位埋深1.5-3.0m。方案不适用于特殊地质条件（如溶洞、采空区）及超深基坑（开挖深度超过30m）的临时设施安装，此类情况需另行编制专项方案。

1.4工程概况

XX项目位于XX市XX区，总建筑面积18.6万㎡，其中地下建筑面积5.2万㎡，基坑周长约520m，开挖面积1.8万㎡。基坑支护形式采用排桩+内支撑体系，排桩为Φ1000mm钻孔灌注桩，桩长18-25m；内支撑采用钢筋混凝土支撑及钢支撑结合，共设两道支撑。场地周边环境复杂：北侧为城市主干道，距离基坑边线8m，地下埋设有DN800mm供水管；东侧为既有住宅楼，距离基坑边线12m，为天然地基浅基础；南侧为施工场地，西侧为待开发用地。场地地层自上而下为：①杂填层（厚2.0-3.5m）、②淤泥质黏土（厚8.0-12.0m，流塑状，高压缩性）、③粉砂层（厚5.0-8.0m，中密，透水性中等）、④黏土层（厚10.0-15.0m，硬塑状）。地下水类型为潜水，主要赋存于粉砂层，渗透系数为1.2×10⁻³cm/s。

二、临时设施设计原则与标准

2.1设计依据

2.1.1法规标准文件

临时设施设计严格遵循《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）中关于临时构造物的技术要求，确保结构强度与稳定性满足基坑开挖期间的荷载条件。同时参照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中防护设施、临时用电等章节的具体规定，明确安全防护的最低标准。对于涉及周边环境安全的临时设施，如基坑周边防护栏，需符合《城市道路施工作业交通组织规范》（CJJ/T114-2017）中关于交通隔离的要求，避免施工对城市主干道通行造成影响。

2.1.2项目特征参数

结合工程概况中基坑开挖深度15.0-22.5m、支护形式为排桩+内支撑体系的特点，临时设施设计需与永久支护结构协同工作。例如，临时支撑系统的位置需避开钢筋混凝土支撑的主受力区域，避免施工冲突。场地地质条件为软土地基，淤泥质黏土层高压缩性，要求临时设施基础采用换填砂砾石或混凝土垫层，减少不均匀沉降风险。地下水位埋深1.5-3.0m，临时排水系统设计需考虑降水井与排水沟的协同作用，确保基坑内水位稳定在开挖面以下1.0m。

2.1.3周边环境约束

北侧城市主干道距离基坑边线8m，地下埋设DN800mm供水管，临时施工便道需采用钢筋混凝土路面，荷载设计标准不低于20kPa，避免重型车辆碾压导致管线变形。东侧既有住宅楼距离基坑边线12m，为天然地基浅基础，临时防护设施需设置缓冲层，如采用废旧轮胎堆叠或泡沫板包裹，减少施工振动对住宅的影响。南侧施工场地作为材料堆放区，临时设施布局需预留材料运输通道，通道宽度不小于4m，满足材料车辆转弯半径要求。

2.2基本原则

2.2.1安全性优先原则

临时设施设计以保障施工人员及周边环境安全为核心，所有构件需进行强度、刚度及稳定性验算。例如，基坑周边防护栏高度不低于1.2m，立杆间距不大于2m，横杆间距不大于0.6m，采用镀锌钢管焊接，抗风荷载能力不小于0.5kN/㎡。临时支撑系统的钢支撑与排桩连接节点采用螺栓固定，每个节点至少设置2个高强度螺栓，确保连接可靠性。对于深基坑内的应急通道，需设置宽度不小于1.0m的逃生梯，梯步间距不大于0.3m，扶手高度1.1m，材料采用防滑花纹钢板。

2.2.2功能适配原则

临时设施需满足深基坑施工全流程的功能需求，分阶段动态调整。基坑开挖阶段，临时支撑系统需随开挖深度逐层安装，第一道支撑位于地面下2.0m，第二道支撑位于地面下8.0m，支撑间距通过计算确定，确保每层开挖后支护结构变形不超过30mm。结构施工阶段，临时用电系统需从基坑周边的变压器引出，采用三级配电两级保护，动力设备与照明线路分设，避免电压波动影响施工精度。监测阶段，临时监测点需与支护结构同步布设，包括桩顶位移、支撑轴力、周边建筑物沉降等，数据采集频率开挖期间每日1次，稳定期每3日1次。

2.2.3成本可控原则

在满足安全与功能的前提下，通过优化设计与材料选择控制临时设施成本。例如，临时围挡采用可重复使用的装配式钢板围挡，替代传统砌体围挡，安装拆卸效率提升50%，周转次数不少于5次。临时排水系统中的排水沟采用砖砌抹面结构，替代混凝土现浇，成本降低30%，同时满足排水流量要求。对于施工便道，根据车辆荷载分区设计，重载区（如材料运输区）采用300mm厚钢筋混凝土路面，非重载区（如人行通道）采用200mm厚碎石垫层+100mm厚C20混凝土面层，减少材料浪费。

2.2.4施工便捷原则

临时设施设计需考虑安装与拆除的便捷性，减少对施工进度的影响。例如，临时防护栏采用模块化设计，立杆与横杆采用插接式连接，单块长度2m，2人即可完成安装，安装效率较传统焊接提升60%。临时支撑系统的钢支撑采用标准化构件，长度分为3m、6m、9m三种规格，通过法兰盘连接，现场无需切割，适应不同跨度需求。临时用电配电箱采用挂墙式安装，高度1.5m，预留专用接线口，避免线路混乱，接线时间缩短至30分钟/箱。

2.3具体标准

2.3.1基坑防护设施标准

基坑周边防护设施包括防护栏、挡脚板和安全警示标志。防护栏立杆采用Φ48mm×3.5mm镀锌钢管，打入土层深度不小于0.8m，地面以上高度1.2m，横杆设置三道，间距0.4m。挡脚板采用200mm高胶合板，固定在防护栏底部，防止工具坠落。安全警示标志每10m设置1个，包括“当心坠落”“禁止翻越”等图文标识，夜间需设置红色警示灯，间距不大于15m。基坑顶部1.0m范围内严禁堆载，临时荷载控制在10kPa以内，避免支护结构超载。

2.3.2临时支撑系统标准

临时支撑系统包括钢支撑与临时立柱。钢支撑采用Φ609mm×16mm螺旋焊管，水平间距根据计算确定，不大于6m，与排桩采用牛腿连接，牛腿采用Q235B钢板焊接，焊缝高度不小于8mm。临时立柱采用格构式钢柱，截面尺寸为450mm×450mm，立柱基础采用桩基，桩径600mm，进入黏土层不小于5m，确保立柱沉降不大于20mm。支撑预加轴力根据设计要求确定，第一道支撑预加力为200kN，第二道为300kN，采用千斤顶分级施加，每级50kN，稳压5分钟。

2.3.3施工临时用电标准

临时用电系统采用TN-S接零保护系统，变压器容量为500kVA，电缆采用YJV22-3×150+1×70铠装电缆，埋地敷设深度不小于0.7m，穿越道路时加套管保护。配电箱实行“一机一闸一漏保”，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明灯具采用LED节能灯，高度不低于2.5m，潮湿区域采用36V安全电压。配电箱门需上锁，由专业电工管理，每日检查线路绝缘电阻，不低于0.5MΩ。

2.3.4基坑排水系统标准

基坑排水系统包括降水井、排水沟和沉淀池。降水井采用管井，井径600mm，井深进入黏土层不小于3m，间距15m，水泵功率为2.2kW，单井出水量不小于10m³/h。排水沟沿基坑周边设置，断面尺寸为300mm×400mm（宽×高），坡度不小于0.5%，采用砖砌抹面，每隔30m设置一个沉砂井，尺寸为500mm×500mm×500mm。沉淀池尺寸为3m×2m×2m，分两格，串联使用，定期清理淤泥，确保排水畅通。

2.3.5监测预警系统标准

监测系统包括支护结构监测和周边环境监测。支护结构监测：桩顶位移监测点间距20m，共设置26个点，采用全站仪观测，精度±1mm；支撑轴力监测每道支撑设置4个测点，采用振弦式应变计，精度±0.5%FS。周边环境监测：住宅楼沉降监测点每栋设置4个点，间距15m，采用水准仪观测，精度±0.5mm；供水管沉降监测点间距10m，采用静力水准仪，精度±0.3mm。预警值设定：桩顶位移累计值30mm或日变化量3mm，支撑轴力设计值的80%，住宅楼沉降累计值20mm，超过预警值立即启动应急措施。

三、安装准备与资源配置

3.1现场准备

3.1.1场地清理与平整

基坑周边施工区域需提前清除障碍物，包括地表植被、临时建筑及废弃土方。清理范围以基坑外扩3米为准，确保临时设施安装无遮挡。场地平整采用机械配合人工方式，压实度不低于90%，承载力需满足重型设备通行要求，局部软弱区域铺设300mm厚级配砂石垫层。

3.1.2测量放线定位

依据施工图纸建立基坑周边控制网，采用全站仪精确标注临时设施安装基准线。防护栏立柱位置每2米设置一个控制点，偏差控制在±10mm以内；临时支撑系统牛腿预埋件定位误差不大于5mm；排水沟走向每10米复核标高，确保坡度符合0.5%设计要求。

3.1.3临时道路与围挡

施工便道采用300mm厚C25混凝土硬化，宽度分重载区（6米）和非重载区（4米），转弯半径满足15米转弯要求。基坑四周连续设置2.5米高装配式钢板围挡，围挡基础采用C20混凝土浇筑，埋深500mm，确保抗风载能力不低于0.5kN/㎡。

3.2材料设备准备

3.2.1主材进场验收

钢支撑采用Q235B螺旋焊管，壁厚偏差≤0.5mm，每批材料提供材质证明及第三方检测报告。镀锌防护管需表面镀锌层完整无脱落，弯曲试验无裂纹。混凝土垫层材料进场时检查配合比报告，坍落度控制在140±20mm范围内。

3.2.2辅材与配件管理

螺栓连接件采用10.9级高强度螺栓，扭矩系数偏差≤0.13，配套螺母需有防松措施。排水系统使用的PVC-U管材环刚度需达到SN8级，橡胶密封圈压缩率控制在30%-40%。所有辅材分类存放于干燥仓库，避免雨淋变形。

3.2.3施工设备配置

主要设备包括：50吨汽车吊1台（用于钢支撑吊装）、200kW柴油发电机1台（应急供电）、污水泵（流量50m³/h）4台、全站仪（精度2″）1套。设备进场前需进行空载试运行，确保液压系统无泄漏、制动系统灵敏可靠。

3.3人员组织与职责

3.3.1管理架构

成立专项施工组，设总负责人1名（项目经理），下设技术组、安全组、施工组。技术组3人负责图纸深化与现场指导；安全组2人专职巡查防护设施；施工组分4个班组，每组6-8人，分别承担防护栏安装、支撑系统搭建、排水施工及用电布设。

3.3.2人员资质要求

吊装司机需持有效特种作业证，钢支撑安装人员需具备5年以上钢结构施工经验。电工必须持双证（电工证、操作证），焊工需持有焊工合格证且在有效期内。所有人员上岗前通过基坑施工专项安全培训，考核合格后方可进场。

3.3.3职责分工

总负责人统筹资源调配；技术组每日复核安装精度；安全组重点检查螺栓扭矩值（300N·m）及防护栏稳定性；施工组严格执行交底文件，安装过程留存影像资料。各班组实行"三检制"，自检合格后报监理验收。

3.4技术交底与培训

3.4.1专项方案交底

技术负责人向施工组逐条讲解安装工艺要点，重点说明：钢支撑预加轴力分级施加步骤（每级50kN稳压5分钟）、降水井成孔工艺（泥浆护壁比重1.1-1.2）、配电箱三级接线方式（总箱→分箱→开关箱）。交底过程需形成书面记录，三方签字确认。

3.4.2安全操作培训

针对深基坑作业风险，开展坠落防护培训，讲解安全带高挂低用规范、临边防护栏杆搭设标准（横杆间距≤600mm）。进行应急演练，模拟暴雨天气排水系统启动流程（启动顺序：主泵→备用泵→应急电源），确保全员掌握撤离路线。

3.4.3质量标准宣贯

明确验收关键指标：防护栏垂直度偏差≤5mm/m、支撑轴线偏移≤30mm、排水沟坡度偏差≤0.2%。制作工艺样板展示区，展示螺栓连接节点、排水沟砌筑工艺等，作为现场施工参照标准。

3.5应急资源配置

3.5.1物资储备

现场常备应急物资：沙袋500个（用于封堵雨水倒灌）、应急照明灯（防爆型）20盏、急救箱2个（含止血带、夹板等）、抽水泵（100m³/h）2台。物资存放于基坑周边3米范围内，标识清晰，每周检查一次有效期。

3.5.2设备备用方案

关键设备实行"一用一备"：主用柴油发电机故障时，30分钟内启用备用发电机；钢支撑安装设备故障时，立即调拨项目备用液压扳手。与周边设备租赁单位签订应急调用协议，确保2小时内响应。

3.5.3联动机制建立

与市政管线单位建立24小时联络机制，发现供水管沉降超预警值（累计≥10mm）时立即启动停工程序。与气象部门建立信息共享，暴雨预警提前6小时加固临时设施，疏散低洼区域人员。

四、安装施工工艺与技术要求

4.1基坑防护设施安装

4.1.1防护栏定位与立杆安装

基坑周边防护栏安装前，根据测量放线确定的基准点，使用全站仪复核立杆位置。立杆采用Φ48mm×3.5mm镀锌钢管，间距严格控制在2米，打入土层深度不小于0.8米，确保垂直度偏差不超过5mm/m。立杆底部采用C20混凝土浇筑固定，凝固期间严禁扰动。

4.1.2横杆与挡脚板连接

横杆分三道安装，首道距地面0.6米，中道0.9米，顶道1.2米，采用扣件与立杆连接，扣件扭矩值控制在40-50N·m。挡脚板采用200mm高胶合板，用自攻螺丝固定于立杆内侧，接缝处用密封胶处理，防止工具坠落。

4.1.3安全警示标识设置

每隔10米在防护栏顶部安装安全警示标志牌，内容包含“当心坠落”“禁止翻越”等图文标识。夜间在每根立杆顶部加装红色警示灯，间距不大于15米，采用36V安全电压供电，确保夜间可视性。

4.2临时支撑系统安装

4.2.1钢支撑吊装与就位

钢支撑采用50吨汽车吊分节吊装，吊点设置在支撑两端1/3处，采用尼龙吊带避免损伤镀锌层。吊装过程中设两名信号工指挥，吊钩缓慢下放，避免碰撞已安装的排桩。支撑就位后，两端采用临时螺栓固定，位置偏差控制在30mm以内。

4.2.2节点连接与预加轴力

支撑与排桩牛腿节点采用高强度螺栓连接，每个节点使用2个M24螺栓，分两次拧紧，初拧扭矩值300N·m，终拧扭矩值450N·m。预加轴力采用200吨千斤顶分级施加，第一道支撑分四级（50kN/级），每级稳压5分钟，最终达到设计轴力200kN。

4.2.3临时立柱安装

格构式钢柱采用汽车吊垂直吊装，底部与混凝土桩基焊接，焊缝高度不小于10mm。安装后立即用缆风绳临时固定，倾斜度偏差不超过1/500。立柱顶部设置可调节支座，用于支撑钢支撑，调节范围±50mm。

4.3临时用电系统安装

4.3.1电缆敷设与配电箱安装

电缆沿基坑周边预埋穿线管敷设，埋深不小于0.7米，穿越道路时加套管保护。配电箱采用挂墙式安装，高度1.5米，箱体采用镀锌钢板，防护等级IP65。总配电箱设置在基坑北侧安全区域，分箱间距不大于50米。

4.3.2接地系统与三级配电

变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆。配电箱重复接地采用镀锌角钢（L50×50×2500mm），埋深0.8米。实行“三级配电两级保护”，总箱设400A漏电保护器，分箱设200A漏电保护器，动作电流30mA，动作时间0.1秒。

4.3.3照明与设备接线

基坑内照明采用36V安全电压灯具，每20米安装一盏，功率50W。动力设备采用橡套电缆，接线盒采用防爆型，电缆接头采用防水接线盒包裹。每台设备单独设置开关箱，实行“一机一闸一漏保”。

4.4排水系统安装

4.4.1降水井施工与水泵安装

降水井采用冲击钻成孔，孔径600mm，井深进入黏土层3米。井管采用无砂混凝土管，外填粒径2-5mm滤料，厚度不小于300mm。潜水泵采用QY-25型，流量25m³/h，扬程25米，安装后进行试运行，检查电机绝缘电阻不低于0.5MΩ。

4.4.2排水沟砌筑与坡度控制

排水沟采用MU10砖砌筑，砂浆强度M7.5，内壁抹水泥砂浆。沟底坡度严格按0.5%控制，每10米设置标高控制点，用水平仪复核。每隔30米设置沉砂井，尺寸500mm×500mm×500mm，底部铺设100mm厚碎石滤层。

4.4.3沉淀池与排水出口

沉淀池采用砖砌两格结构，尺寸3m×2m×2m，中间设隔墙导流。排水出口接入市政管网前设置拍门，防止倒灌。定期清理沉淀池，每周检查一次淤泥堆积高度，超过500mm时立即清理。

4.5监测点布设与安装

4.5.1支护结构监测点安装

桩顶位移监测点采用Φ20mm钢筋头，植入桩顶混凝土100mm，顶部磨平并做十字标记，间距20米。支撑轴力监测点在钢支撑中部对称焊接振弦式应变计，用防护罩保护，导线沿支撑引至基坑外观测站。

4.5.2周边环境监测点布设

住宅楼沉降监测点在墙角钻孔植入，深度进入基础以下500mm，顶部设置保护盖。供水管监测点采用抱箍式静力水准仪，安装在管线检查井内，每周观测一次。

4.5.3初始值测量与数据采集

所有监测点在施工前完成初始值测量，连续观测3天取平均值。数据采集采用自动化系统，每日8:00和16:00各采集一次，数据实时传输至监控平台。当监测值达到预警值时，系统自动触发声光报警。

五、质量与安全管理

5.1质量保证措施

5.1.1材料质量控制

施工单位在材料进场前必须进行严格验收，所有临时设施材料需提供出厂合格证和检测报告。镀锌钢管、钢支撑等主材应抽样送检，每批次不少于5件，确保抗拉强度和壁厚符合设计要求。辅材如螺栓、密封圈需分类存放，避免受潮变形。现场质检员每日核查材料台账，对不合格材料立即清退，并记录归档。

5.1.2施工过程监控

技术组全程跟踪安装过程，重点监控防护栏垂直度偏差、支撑轴力施加值和排水沟坡度。使用全站仪和水准仪每日复核关键点位，偏差超过5mm/m时立即整改。施工班组实行自检、互检、交接检制度，每完成一道工序拍摄影像留存，监理人员随机抽查，确保工艺一致。

5.1.3检测与验收标准

安装完成后，第三方检测机构进行综合验收。防护栏抗冲击试验采用200kg沙袋从1.2m高度坠落，结构无变形；支撑系统预加轴力用压力表复核，误差控制在±5%以内；排水系统通水测试，流量达到设计值90%为合格。验收报告需经建设、监理、施工三方签字确认。

5.2安全管理措施

5.2.1安全教育培训

所有施工人员上岗前参加为期2天的安全培训，内容包括深基坑坠落防护、临时用电规范和应急逃生路线。培训采用理论讲解和现场模拟结合，考核合格后发放安全卡。特种作业人员如电工、焊工每季度复训，更新安全知识。

5.2.2现场安全检查

安全组每日巡查基坑周边，重点检查防护栏稳定性、配电箱接地电阻和排水沟畅通情况。检查记录电子化录入系统，对隐患点如松动螺栓、积水区域立即挂牌警示。每周组织联合大检查，邀请专家评估，整改后复查闭合。

5.2.3应急预案

制定暴雨、管线泄漏等突发事件的应急响应流程。配备应急物资沙袋、抽水泵和急救箱，存放于指定位置。应急小组24小时值班，接到报警后10分钟内启动预案，如遇险情疏散人员至安全区，并上报市政部门。

5.3环境保护措施

5.3.1噪音控制

施工时段避开夜间22:00至次日6:00，采用低噪音设备如液压扳手替代气动工具。钢支撑吊装时使用尼龙吊带，减少金属碰撞声。噪音敏感区域设置隔音屏障，实测噪音不超过55分贝。

5.3.2废水处理

基坑排水经沉淀池三级过滤，去除泥沙和油污后接入市政管网。沉淀池每周清理，淤泥运至指定弃土场。施工废水禁止直接排放，现场设置pH试纸监测，确保中性后排放。

5.3.3粉尘管理

材料运输车辆覆盖篷布，堆放区定时洒水降尘。开挖作业时采用湿法作业，减少扬尘。裸露土方覆盖防尘网，风力超过4级时暂停土方作业，现场PM2.5实时监测超标时启动雾炮机。

六、验收与拆除管理

6.1验收标准与流程

6.1.1主材验收标准

临时设施主材进场时需核对质量证明文件，钢支撑壁厚偏差不超过0.5mm，镀锌层厚度≥65μm。螺栓连接件抽样检测10%，扭矩系数偏差控制在0.13以内。混凝土垫层强度回弹值需达到设计等级的90%以上，不合格批次退场处理。

6.1.2安装精度要求

防护栏垂直度偏差≤5mm/m，相邻立杆间距误差≤20mm。钢支撑轴线偏移≤30mm，预加轴力值与设计偏差≤5%。排水沟坡度实测偏差≤0.2%，每10米设置标高复核点。

6.1.3功能测试规范

降水井单井出水量测试持续4小时，流量波动不超过设计值的10%。配电系统模拟漏电动作试验，保护器响应时间≤0.1秒。防护栏抗冲击试验采用200kg沙袋从1.2m高度坠落，结构无变形或松动。

6.1.4监测数据验收

支护结构监测点初始值连续观测3天取平均值，数据偏差≤2mm。周边建筑物沉降累计值≤20mm，日变化量≤1mm。监测数据自动采集系统需连续运行72小时无故障。

6.1.5安全防护验收

基坑周边防护栏高度实测1.2m，挡脚板接缝严密。应急通道宽度≥1.0m，逃生梯梯步间距≤0.3m。夜间照明覆盖无死角，警示灯间距≤15m。

6.2分阶段验收程序

6.2.1自检与预验收

施工班组完成工序后立即自检，填写《工序质量检查表》。技术组组织预验收，重点核查安装尺寸、连接节点和材料规格。预验收发现的问题24小时内整改完毕，留存整改影像记录。

6.2.2正式验收组织

由建设单位牵头，监理、设计、施工四方联合验收。验收组现场实测实量，查阅施工记录和检测报告。关键项目如支撑轴力、接地电阻采用第三方检测数据，验收结论形成书面文件。

6.2.3问题整改与复查

验收中发现的问题下达《整改通知书》，明确责任人和完成时限。整改完成后提交《整改报告》，监理组现场复查。重大问题如支撑变形需专家论证方案，整改后重新组织验收。

6.3拆除准备与方案

6.3.1拆除方案编制

根据结构施工进度编制专项拆除方案，明确拆除顺序：先非承重设施后承重结构，先上部后下部。方案需包含拆除区域划分、机械配置和防护措施，经技术负责人审批后实施。

6.3.2人员与设备准备

拆除人员需经专项培训，考核合格后方可上岗。配