公司金属网制作工岗位现场作业技术规程

公司金属网制作工岗位现场作业技术规程文件名称：公司金属网制作工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司金属网制作工岗位现场作业。旨在规范金属网制作工艺，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。规程依据国家标准、行业规范和相关技术文件制定，确保作业过程符合安全生产要求。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-金属网切割机：确保切割机性能良好，刀片锋利，无损坏。

-弯曲机：检查弯曲机各部件完好，操作灵活，无异常噪音。

-电动扳手、螺丝刀、钳子等常用工具应齐全且状态良好。

-测量工具：卷尺、卡尺、游标卡尺等，确保精度在±0.1mm以内。

2.技术参数预设：

-金属网材质、规格、厚度等参数需明确，确保与设计要求一致。

-切割速度、弯曲角度、张力等参数根据材料特性预设，并留有调整余量。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持通风良好，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-75%之间。

-作业区域光线充足，无强光直射，照明设备应符合国家安全标准。

-确保电源稳定，电压波动不超过±10%，避免设备损坏。

-地面平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查材料：核对金属网材质、规格、厚度等是否符合要求。

b.设备调试：启动切割机和弯曲机，进行空载调试，确保设备运行正常。

c.切割：根据预设参数进行金属网的切割，确保切割边缘平整，无毛刺。

d.弯曲：将切割好的金属网放置在弯曲机上，按照设计角度进行弯曲，控制弯曲力度均匀。

e.组装：将弯曲好的金属网按照设计要求进行组装，确保连接牢固。

f.检查：对组装完成的金属网进行整体检查，确认尺寸、形状、连接等符合要求。

2.质量要求：

-切割边缘无毛刺，切割尺寸误差不超过±1mm。

-弯曲角度误差不超过±1°，弯曲处无裂纹或变形。

-组装后的金属网表面平整，连接处无松动。

3.技术故障排除：

a.切割机故障：检查刀片是否磨损，调整切割速度，必要时更换刀片。

b.弯曲机故障：检查弯曲模具是否损坏，调整弯曲角度，确保设备运行正常。

c.金属网变形：检查材料是否过硬或过软，调整弯曲力度，必要时更换材料。

d.连接处松动：检查连接部位，加固螺丝，确保连接牢固。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-金属网切割机：切割速度应在设定范围的±10%内，电流波动不超过额定电流的±15%。

-弯曲机：弯曲速度和压力应稳定在设定值，电流和液压系统压力波动不超过±10%。

-电动扳手、螺丝刀等工具：工作电压应稳定在220V±5%，转速波动不超过±5%。

-测量工具：精度应保持在±0.1mm范围内，无明显的磨损或损坏。

2.异常波动特征：

-切割机：若出现切割速度不稳定、切割质量下降，可能因刀片磨损、电路故障或机械部件磨损引起。

-弯曲机：若弯曲角度不准确、机器震动，可能是弯曲模具损坏、液压系统泄漏或机械部件松动。

-工具：若工具工作不稳定、效率降低，可能是电池电量不足、工具内部机械磨损或外部损坏。

3.状态监测技术要求：

-设备应配备实时监控系统，对关键技术参数进行实时采集。

-监测数据应每半小时记录一次，并定期进行分析，以便及时发现潜在问题。

-工作人员应熟悉设备操作，定期进行巡检，对设备运行状态进行目视检查。

-设备故障应记录详细，包括故障现象、原因分析和处理措施，以便后续维护和改进。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

a.初始测试：在设备启动前，对切割机、弯曲机等关键设备进行空载测试，确认无异常。

b.定期测试：每月对设备进行一次全面测试，包括切割速度、弯曲角度、测量工具精度等。

c.特殊测试：在设备更换部件或长时间停机后，进行特殊测试以确保设备性能恢复。

2.校准标准：

-切割机：切割速度和电流应与预设值相符，误差不超过±5%。

-弯曲机：弯曲角度和压力应与设定值一致，误差不超过±2%。

-测量工具：使用标准块进行校准，确保精度在±0.1mm范围内。

3.测试结果处理对策：

-正常：测试结果在规定范围内，设备可继续使用。

-轻微偏差：记录偏差情况，调整设备参数，必要时进行校准。

-异常：测试结果超出标准范围，立即停止使用设备，检查故障原因，进行维修或更换部件。

-重复异常：若同一设备或参数连续出现异常，应进行深入分析，查找根本原因，并采取改进措施。

-记录和报告：所有测试结果和校准数据应详细记录，并定期形成报告，供管理层参考。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-背部挺直，避免长时间低头或弯腰，减少腰部负担。

-手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲，保持手腕放松。

-头部保持正直，视线平视操作区域，减少颈部压力。

2.移动方式：

-操作过程中应缓慢移动，避免突然或快速的动作。

-移动时保持重心稳定，避免因移动不当导致摔倒。

-需要移动设备或材料时，使用正确的抬举和搬运方法，避免损伤腰部和肩部。

3.人机适配原则：

-设备操作台高度应适应操作人员身高，以减少腰部和颈部疲劳。

-工作台面倾斜角度适中，以适应操作习惯，减少手臂和手腕的压力。

-操作区域照明充足，减少眼睛疲劳。

-定期更换操作位置，避免长时间固定在一个姿势上，以预防肌肉疲劳和劳损。

4.作业效率提升：

-通过规范的操作姿势，提高操作的稳定性和准确性。

-避免不必要的动作，减少能量消耗，提高工作效率。

-定期进行操作姿势评估和调整，确保操作的舒适性和安全性。

七、技术注意事项

1.安全第一：

-操作前确保所有安全装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-操作过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

-避免在设备运行时进行维护或调整，确保设备停止并上锁。

2.遵守规程：

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-定期检查设备状态，发现异常及时上报并处理。

3.注意材料：

-选用合适的金属网材料，避免使用过期或损坏的材料。

-根据材料特性调整切割和弯曲参数，确保加工质量。

4.避免误区：

-避免长时间重复同一动作，防止肌肉疲劳和损伤。

-不应忽视设备维护和保养，以免因小失大。

-不要在设备未停稳或未锁止时进行清洁或检查，防止意外伤害。

-避免在操作区域吸烟或使用明火，防止火灾事故。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录金属网的尺寸、形状、材料、加工时间等数据。

-记录设备运行状态，包括各技术参数的实际值和波动情况。

-记录操作过程中遇到的任何问题及解决方案。

2.设备技术状态确认：

-作业完成后，对设备进行全面的检查，确保无损坏、泄漏等异常情况。

-确认设备各部件清洁，无油污、金属屑等杂物。

-确保所有安全防护装置完好，准备下一次作业。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中产生的所有技术文档，包括操作记录、测试报告、故障维修记录等。

-将整理好的技术资料存档，便于后续查询和追溯。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因，如设备震动、噪音、异常温度等。

-使用测试仪器检查设备关键参数，如电流、电压、压力等。

-检查设备操作手册，对照故障代码或症状查找对应解决方案。

-询问操作人员，了解故障发生前后的操作情况。

2.排除程序：

-确认故障是否可安全排除，如需停机则执行停机程序。

-逐步排除可能的原因，从最常见的问题开始检查。

-对故障部件进行维修或更换，确保替换部件符合规格。

-重新启动设备，测试故障是否已排除。

-记录故障诊断和排除过程，形成故障报告。

-分析故障原因，提出预防措施