公司酒精酿造工岗位现场作业技术规程

公司酒精酿造工岗位现场作业技术规程文件名称：公司酒精酿造工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司酒精酿造工岗位现场作业。旨在规范酒精酿造工艺流程，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司管理制度制定，确保酿造工岗位作业符合安全生产要求。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备酿造专用设备，如发酵罐、蒸馏塔、冷凝器等，确保设备清洁、完好，无损坏。

-配备温度计、压力计、糖度计、酒精计等检测仪器，确保其精度和功能正常。

-准备搅拌器、过滤器、泵等辅助工具，确保其清洁、无锈蚀，工作状态良好。

2.技术参数预设：

-发酵温度：控制在20-30℃范围内，确保酵母活性。

-发酵压力：维持在0.1-0.2MPa，防止发酵液溢出。

-酒精浓度：设定目标酒精浓度，根据市场需求调整。

-蒸馏温度：起始温度控制在70℃左右，逐步升温至沸点。

3.环境技术条件：

-生产车间温度：保持15-25℃，相对湿度50%-70%。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-保持车间通风良好，避免有害气体积聚。

-防潮、防尘，确保生产环境符合卫生要求。

三、技术操作顺序

1.酿造准备：

-检查设备是否正常运行，确保发酵罐、蒸馏塔等设备清洁。

-配制培养基，加入酵母，按预定比例混合。

-调节发酵温度至20-30℃，保持恒定。

2.发酵过程：

-定时监测发酵液温度、酒精浓度、pH值等参数。

-发现异常及时调整，确保发酵稳定进行。

-发酵时间一般控制在48-72小时，达到预定酒精浓度后停止发酵。

3.蒸馏过程：

-升温至70℃，开始蒸馏。

-严格控制蒸馏温度，防止酒精过度氧化。

-定时收集馏出物，直至酒精浓度达到目标值。

4.质量要求：

-酒精浓度达到设定值，无杂质。

-酒精含量稳定，口感纯正。

5.技术故障排除：

-设备故障：检查设备，及时维修或更换。

-发酵异常：调整温度、压力等参数，必要时添加酵母。

-蒸馏问题：检查温度控制，确保蒸馏过程稳定。

-污染：加强清洁卫生管理，防止微生物污染。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-发酵罐：温度控制在20-30℃，压力维持在0.1-0.2MPa，pH值在4.5-5.5之间。

-蒸馏塔：入口温度70℃左右，出口温度在78-79℃之间，蒸汽压力0.5-0.7MPa。

-冷凝器：冷却水温度低于环境温度，冷凝效率达到90%以上。

-泵：运行平稳，流量和扬程符合设计要求。

2.异常波动特征：

-发酵罐：温度波动大，压力异常升高或降低，pH值偏离正常范围。

-蒸馏塔：温度或压力异常升高，馏出物中酒精浓度波动明显。

-冷凝器：冷却水温度过高，冷凝效率下降。

-泵：运行时出现振动、噪音，流量或扬程不稳定。

3.状态监测技术要求：

-安装传感器实时监测关键参数，如温度、压力、流量等。

-设备运行数据记录准确，便于分析异常情况。

-建立定期检查和维护制度，确保设备处于良好状态。

-人员培训，提高对设备状态的识别和判断能力。

-配备备用设备，应对突发故障。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-定期对发酵过程中的温度、pH值、酒精浓度等参数进行测试。

-蒸馏过程中，监测馏出物温度、压力和酒精浓度。

-使用糖度计和酒精计对发酵液和馏出物进行定量分析。

-每月对冷凝器和泵的工作效率进行测试。

2.校准标准：

-温度计、压力计、糖度计、酒精计等应按照国家计量标准进行校准。

-校准周期为每年一次，确保测量精度。

-校准后需有校准证书，记录校准数据。

3.测试结果处理对策：

-如发现参数超出正常范围，立即分析原因，采取调整工艺参数或维修设备的措施。

-校准结果显示仪器误差过大，需重新校准或更换仪器。

-测试数据异常波动，需检查测试方法是否正确，设备是否正常工作。

-记录所有测试数据，用于分析生产过程中的变化趋势，优化生产过程。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，两脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体，减少腰部负担。

-颈部保持自然中立，避免过度前倾或后仰。

-手臂放松，肘部自然弯曲，避免过度伸展或收缩。

-头部与身体保持垂直，视线与操作面保持适当距离。

2.移动方式：

-操作人员在车间内移动时，应选择最短路径，避免不必要的绕行。

-使用脚部平稳推进，避免急促或跳跃式移动，以防滑倒。

-在需要搬运重物时，应采用正确的搬运姿势，如屈膝、伸腰，避免直接弯腰。

-操作大型设备时，应站在合适的位置，确保操作视野清晰，手臂可以自由活动。

3.作业效率：

-定期休息，避免长时间连续工作，减少疲劳。

-根据操作需求，调整操作台高度，确保操作人员能够舒适地完成工作。

-使用辅助工具，如脚轮工作台、可调节高度的操作椅等，以提高作业效率。

-通过培训和模拟操作，提高操作人员对设备的熟悉度和操作技巧。

七、技术注意事项

1.安全操作：

-操作前必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

-熟悉设备操作规程，未经培训不得擅自操作。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，防止意外伤害。

-操作过程中注意通风，防止有害气体积聚。

2.参数控制：

-严格控制发酵温度、压力和酒精浓度等关键参数，确保产品质量。

-定期检查设备运行状态，防止参数失控导致产品质量下降。

3.清洁卫生：

-操作前后必须清洁双手，保持工作区域干净卫生。

-定期清洁设备，防止微生物污染。

4.避免误区：

-避免在发酵过程中添加过多酵母，以免影响酒精浓度。

-不要在蒸馏过程中过度加热，以防酒精过度氧化。

-避免使用已损坏或不符合标准的工具和仪器。

-不要忽视设备的定期维护和保养，以免设备故障影响生产。

5.沟通协作：

-与同事保持良好沟通，确保信息传递准确及时。

-在发现问题时，及时向上级报告，共同寻找解决方案。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对发酵、蒸馏等关键步骤的数据进行详细记录，包括时间、温度、压力、酒精浓度等。

-将记录的数据整理成报表，便于后续分析和改进。

-存档所有数据记录，确保信息可追溯。

2.设备技术状态确认：

-作业完成后，检查设备是否正常运行，无异常磨损或损坏。

-清洁设备，必要时进行保养，确保设备处于最佳状态。

-对设备进行检查和维护记录，为下次作业提供参考。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术资料，包括操作记录、测试数据、维护保养记录等。

-对技术资料进行分类归档，方便查询和管理。

-定期对技术资料进行审核，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察设备外观，检查是否有损坏或异常迹象。

-分析设备运行数据，找出异常参数和趋势。

-检查电气线路和机械部件，查找可能的故障点。

-使用专业工具进行检测，如万用表、示波器等。

2.排除程序：

-确认故障性质，区分是硬件故障还是软件故障。

-采取初步排查措施，如重启设备、检查电源等。

-根据故障现象，逐步缩小故障范围，直至找到具体故障点。

-对故障点进行修复或更换损坏部件。

-修复后，进行测试验证，确保故障已排除。

-记录故障处理过程，分析故障原因，预防类