公司稀土原辅材料预处理工岗位职业健康技术规程

公司稀土原辅材料预处理工岗位职业健康技术规程文件名称：公司稀土原辅材料预处理工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司稀土原辅材料预处理工岗位，旨在规范稀土原辅材料预处理过程中的职业健康安全管理，预防职业危害，保障员工健康，提高工作效率。规程依据《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病危害因素分类和目录》及相关国家标准、行业标准编制。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-预处理设备：确保设备完好，性能稳定，符合国家相关标准和行业标准。

-测量工具：温度计、湿度计、压力计、流量计等，需定期校准，确保准确度。

-个人防护装备：包括防尘口罩、防护手套、防护服、安全帽等，保证完好无损。

-清洁工具：吸尘器、清洁剂、拖把等，保持工作区域清洁。

2.技术参数预设要求：

-温度：控制预处理区域温度在适宜范围内，避免过高或过低影响材料性能。

-湿度：保持相对湿度在合理水平，防止材料吸潮变质。

-流量：确保空气流通，通风系统应满足换气次数要求，避免有害气体积聚。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好。

-粉尘浓度应符合国家职业卫生标准，定期检测。

-噪音水平控制在国家规定范围内，必要时提供隔音设施。

-电气设备应定期检查，确保安全可靠。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查预处理设备是否处于正常工作状态，确认电源、仪表等无异常。

b.根据材料特性，设置合适的温度、湿度、流量等参数。

c.启动预处理设备，逐步将材料送入处理区域。

d.监控材料处理过程中的各项参数，确保稳定在预设范围内。

e.处理完成后，关闭设备，等待材料冷却至安全温度。

f.对处理后的材料进行初步检验，确认质量符合要求。

g.清理工作区域，收集并妥善处理废弃物。

2.质量要求：

a.材料处理效果应达到设计要求，无污染、无氧化、无裂纹等缺陷。

b.预处理参数需准确，温度、湿度、流量等参数波动应控制在允许范围内。

c.工作环境清洁，粉尘浓度和噪音水平符合国家标准。

3.技术故障排除：

a.设备故障：首先检查电源和仪表，然后根据故障代码或现象查找原因，进行相应维修或更换。

b.参数异常：调整控制面板，重新设置参数，如问题持续，检查传感器和执行机构。

c.材料处理效果不佳：检查材料质量，调整处理参数，必要时更换预处理设备。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，通常为室温至一定最高温度，如50-80℃。

b.压力：系统压力应稳定在正常工作压力范围内，如0.1-0.5MPa。

c.流量：气体或液体流量应保持在设计流量范围内，如10-20m³/h。

d.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，电流不超过额定值，电压波动在±10%以内。

2.异常波动特征：

a.温度过高或过低：可能导致设备过热或冷却不足，影响材料处理效果。

b.压力异常：过高可能导致设备损坏，过低则影响处理效率。

c.流量波动：过大或过小都会影响材料的均匀处理。

d.电流和电压波动：可能导致设备保护性停机或运行不稳定。

3.状态监测技术要求：

a.实时监测：通过传感器实时采集设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.数据记录：对监测数据进行记录，以便分析设备运行状态和历史趋势。

c.警报系统：设置参数异常时的报警系统，及时通知操作人员采取相应措施。

d.定期检查：定期对设备进行检查和维护，确保监测系统的准确性和可靠性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.确定测试参数：根据设备运行要求和工作环境，确定需要测试的技术参数，如温度、压力、流量等。

b.准备测试工具：准备相应的测试仪器，如温度计、压力表、流量计等，并确保其校准有效。

c.进行测试：在设备运行状态下，按照操作规程进行参数测试，确保测试数据的准确性。

d.数据分析：对测试数据进行记录和分析，评估设备运行状态是否符合标准要求。

e.结果报告：编写测试报告，详细记录测试过程、数据及分析结果。

2.校准标准：

a.温度：按照国家或行业标准，校准温度计的误差应在±1℃以内。

b.压力：压力表的校准误差应在±0.5%以内。

c.流量：流量计的校准误差应在±1%以内。

d.电流和电压：校准仪器应确保电流和电压读数的误差在±1%以内。

3.不同测试结果的处理对策：

a.正常范围：测试结果在正常范围内，继续监控设备运行，定期进行校准和测试。

b.轻微异常：测试结果轻微超出正常范围，分析原因，调整设备参数或进行局部维护。

c.严重异常：测试结果严重超出正常范围，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

d.校准误差：测试仪器校准误差超出标准，重新校准或更换仪器。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

a.操作时保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双臂自然下垂，操作手臂应保持放松，避免过度用力。

c.头部保持正直，视线与操作界面保持水平，减少颈部压力。

d.脚部均匀分布重量，避免单脚长时间站立。

2.操作移动方式：

a.移动时，使用小步轻移，保持平稳，避免急促或大幅度动作。

b.操作区域应宽敞，确保操作人员有足够的空间进行移动和操作。

c.使用辅助工具如滚轮、滑轮等，减少体力消耗，提高移动效率。

d.上下楼梯或走斜坡时，注意安全，使用扶手，避免滑倒。

3.人机适配原则：

a.操作台高度应适宜，操作人员大腿与地面平行，减少腿部压力。

b.操作界面设计应考虑人体工程学，按键、旋钮等位置便于操作。

c.设备布局合理，减少操作人员往返距离，提高作业效率。

d.定期对操作姿势进行评估，根据员工体型和习惯调整工作环境。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作前确认设备状态，确保设备安全可靠。

b.严格遵守操作规程，避免违规操作导致设备损坏或安全事故。

c.定期检查和维护个人防护装备，确保其有效性和完好性。

d.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

e.操作过程中保持环境清洁，防止粉尘和污染物对操作人员的影响。

2.避免的技术误区：

a.不随意调整设备参数，以免影响材料处理效果和设备安全。

b.不使用损坏或未经验证的防护装备，确保个人安全。

c.不在设备运行时进行清洁或维护，防止意外伤害。

d.不忽视设备报警信号，应立即停止操作并检查原因。

e.不在操作区域吸烟或使用明火，防止火灾事故。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

a.完成作业后，详细记录所有技术参数，包括温度、压力、流量等，确保数据的完整性和准确性。

b.对材料处理结果进行记录，包括质量检验数据和用户反馈，为后续分析提供依据。

c.将记录的数据进行分类整理，归档保存，便于查阅和分析。

2.设备技术状态确认：

a.作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备是否处于良好工作状态。

b.检查设备各部件是否存在磨损、松动或损坏，及时进行维修或更换。

c.确保所有安全装置正常，无故障，符合安全操作标准。

3.技术资料整理：

a.整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、设备维护记录、质量检验报告等。

b.对技术资料进行分类归档，确保资料整齐有序，便于管理和查询。

c.定期对技术资料进行审核和更新，确保信息的时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

a.观察故障现象，记录故障发生的时间、地点、环境条件等。

b.分析故障现象，根据设备的工作原理和操作规程，初步判断可能的原因。

c.使用测试仪器检测设备的关键参数，确认故障的具体位置和原因。

2.排除程序：

a.根据故障诊断结果，制定具体的排除方案。

b.逐步排除故障，从最可能的原因开始，逐一验证和修复。

c.在排除故障过程中，确保操作安全，避免二次损坏。

d.故障排除后，进行试运行，确认故障已完全排除，设备恢复正常工作。

e.记录故障排除过程，分析故障原因，总结经验教训，完善故障处理流程。

十、附则

1.本规程由公司职业健