晋城垃圾池防腐施工方案

晋城垃圾池防腐施工方案一、工程概况本工程为晋城市垃圾处理厂垃圾池防腐施工项目，垃圾池为半地下式钢筋混凝土结构，长37.3m，宽25m，深8m，总防腐面积约1800㎡。垃圾池主要用于储存生活垃圾，池内环境具有高湿度、高腐蚀性特点，垃圾渗滤液含有大量有机酸、硫化物等腐蚀性介质，对钢筋混凝土结构具有较强腐蚀作用。为确保垃圾池结构安全和使用寿命，需对池壁内侧及池底板上侧进行专业防腐处理，设计采用三布五油环氧玻璃钢防腐体系，防腐层总厚度不小于2mm，抗渗等级达到S8级，使用寿命不低于15年。二、材料选择（一）主体防腐材料环氧树脂：选用E-44型双酚A环氧树脂，环氧值0.41-0.47eq/100g，粘度（25℃）11000-14000mPa·s，具有优异的粘结强度和化学稳定性，耐酸碱腐蚀性能良好。固化剂：采用T31改性胺固化剂，与环氧树脂配比（质量比）为100:20-25，常温下（25℃）凝胶时间4-6小时，完全固化时间24小时，适用环境温度5-35℃。玻璃纤维布：选用无碱玻璃纤维方格布，规格为0.2mm×200mm×100m，经纬密度12×12根/cm，拉伸强度≥2800MPa，含碱量≤0.5%，具有良好的浸润性和力学性能。稀释剂：采用无水乙醇，纯度≥99.7%，用于调节环氧树脂胶液粘度，添加量不超过树脂质量的10%。腻子材料：环氧腻子由环氧树脂、T31固化剂、石英粉按100:20:150比例配制，用于基面找平及缺陷修补，固化后硬度≥80ShoreD。（二）辅助材料基层处理材料：包括角磨机（配金刚石磨片）、钢丝刷、高压水枪（8MPa）、工业吸尘器、干燥风机等。施工工具：羊毛滚筒（75mm）、油漆刷（2寸-4寸）、刮板（不锈钢材质）、搅拌桶（5L/20L）、电子秤（精度0.1g）、卷尺、湿度计、温度计等。安全防护材料：安全帽、防毒口罩（活性炭滤芯）、耐酸碱手套、防护服、护目镜、防爆灯具、通风设备等。三、施工工艺（一）施工准备技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及工艺要求，进行样板施工（面积不小于10㎡），经监理验收合格后方可大面积施工。现场准备：排干池内积水，清理池内垃圾及杂物，检查池体结构完整性。搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，铺设竹跳板作为操作平台，跳板两端用10号铁丝固定。安装通风设备，确保池内空气流通，施工环境相对湿度≤75%，基面温度10-30℃，基面温度应高于露点温度3℃以上。材料准备：材料进场时检查产品合格证、出厂检验报告，对环氧树脂、固化剂等主要材料进行抽样送检，合格后方可使用。材料储存于阴凉干燥库房，温度控制在5-35℃，远离火源，储存期不超过6个月。（二）基面处理表面清理：机械打磨：使用角磨机配金刚石磨片对混凝土基面进行整体打磨，去除表面浮浆、疏松层及碳化层，露出新鲜混凝土面，表面粗糙度达到Sa2.5级。缺陷处理：用小锤敲击检查基面空鼓，发现空鼓区域用切割机划开（深度≥50mm），清除松散混凝土，用环氧腻子修补平整，阴阳角打磨成R≥50mm圆弧角。清洁干燥：用高压水枪冲洗基面，去除粉尘及杂物，再用工业吸尘器吸干表面水分，最后用干燥风机强制通风干燥，确保基面含水率≤6%。基面验收：外观检查：表面应平整、坚实、无裂缝、无油污、无明显凹凸不平，阴阳角圆弧过渡顺畅。性能检测：使用湿度计检测基面含水率，每100㎡检测不少于3点；用拉拔仪检测混凝土表面附着力，要求≥1.5MPa。（三）三布五油施工流程1.底涂层施工（第一油）胶液配制：按环氧树脂:固化剂:稀释剂=100:20:5比例在搅拌桶内搅拌均匀，搅拌时间≥5分钟，采用电动搅拌器（转速300r/min），确保无沉淀、无气泡。涂刷施工：用羊毛滚筒均匀涂刷底胶，涂布量0.2-0.3kg/㎡，不得漏涂、流挂，阴阳角及管道根部等特殊部位用油漆刷加强涂刷。固化养护：常温下固化24小时，检查底涂层完整性，表面应无发粘现象，如有漏涂或针孔，需进行补涂。2.第一布一油施工（第二油）胶液配制：环氧树脂:固化剂=100:20，不加稀释剂，搅拌均匀后静置10分钟消泡。玻璃布铺贴：将玻璃布裁剪成1.5m×2m规格，采用连续手糊法施工，先在底涂层表面均匀涂刷一层胶液（涂布量0.4-0.5kg/㎡），随即铺贴玻璃布，用刮板从中间向四周赶压，排出气泡，使胶液充分浸润玻璃布，确保无褶皱、无空鼓，布边搭接宽度≥50mm，搭接方向顺水流方向。胶液涂刷：玻璃布铺贴完成后，立即在表面涂刷一层胶液（涂布量0.3-0.4kg/㎡），确保布纹内充满胶液，无裸露纤维。固化养护：常温固化12小时，检查有无气泡、脱层，如有缺陷及时修补。3.第二布一油施工（第三油）施工方法同第一布一油，玻璃布铺贴方向与第一层呈90°交叉，搭接缝错开≥100mm，涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡，固化养护12小时。4.第三布一油施工（第四油）施工方法同前，玻璃布铺贴方向与第二层呈45°交叉，确保三层玻璃布形成网状结构，提高防腐层整体性，固化养护24小时。5.面涂层施工（第五油）胶液配制：环氧树脂:固化剂:石英粉=100:20:30，配制面涂胶液，提高表面硬度及耐磨性。涂刷施工：采用羊毛滚筒分两遍涂刷，第一遍涂布量0.2-0.3kg/㎡，固化6小时后涂刷第二遍，涂布量0.1-0.2kg/㎡，表面应光滑平整，色泽均匀。固化养护：常温固化7天，养护期间避免人员走动及硬物碰撞，环境温度低于15℃时需延长养护时间。（四）特殊部位处理阴阳角增强：在阴阳角部位加铺一层玻璃布（宽度300mm），采用“一布二油”工艺，确保圆弧处防腐层厚度≥2.5mm。管道穿池部位：管道表面除锈达Sa2.5级，涂刷底胶后缠绕玻璃布至管道与池壁交接处，形成“喇叭口”过渡，搭接长度≥100mm。施工缝处理：沿施工缝两侧各200mm范围加铺两层玻璃布，采用“二布三油”工艺，确保接缝处无渗漏隐患。四、质量控制（一）过程控制材料控制：每批次材料进场必须进行检验，不合格材料严禁使用，胶液配制严格按配比称量，搅拌均匀，每次配制量应在30分钟内用完。施工控制：基面处理后4小时内必须涂刷底胶，避免二次污染。玻璃布铺贴应平整无褶皱，搭接宽度偏差≤5mm，每平方米气泡数量≤3个，单个气泡直径≤5mm。每道工序完成后需经质检员检查合格并签字确认，方可进行下道工序。（二）验收标准外观检查：表面平整光滑，色泽均匀，无漏涂、无裂纹、无气泡、无脱层。增强层厚度检测：采用测厚仪，每100㎡检测不少于5点，平均厚度≥2mm，最小厚度≥1.8mm。性能检测：附着力测试：采用划格法，划格间距1mm，胶带剥离后涂层无脱落。电火花检测：使用电火花检测仪（电压30kV），以300mm/s速度扫描，无击穿现象。耐酸性能测试：切取100mm×100mm试样，浸泡于5%硫酸溶液中72小时，表面无起泡、无剥落，重量变化率≤1%。（三）质量记录施工过程中做好以下记录：材料进场检验记录、基面处理验收记录、胶液配制记录、各工序施工检查记录、质量检测报告、隐蔽工程验收记录等，竣工后整理成册提交业主。五、安全措施（一）施工安全人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、防毒口罩、护目镜、耐酸碱手套，穿防护服，严禁在池内饮食、吸烟。用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），照明使用防爆灯具，电缆架空敷设，严禁拖地。防火防爆：施工现场配备干粉灭火器（每50㎡不少于2具），严禁使用明火，环氧树脂、稀释剂等易燃材料单独存放，与火源保持≥10m距离。（二）应急措施中毒急救：施工现场设置急救箱，配备葡萄糖注射液、肾上腺素等急救药品，如发生人员中毒，立即将患者转移至通风处，必要时送医院救治。火灾应急：发生火灾时立即切断电源，组织人员疏散，使用灭火器扑救初期火灾，同时拨打119报警。坍塌应急：定期检查脚手架稳定性，如发现立杆变形、横杆松动等情况，立即停止施工，组织人员撤离，待加固处理后方可继续施工。（三）环保措施废弃物处理：施工产生的废胶液、废玻璃布等危险废弃物集中收集，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。粉尘控制：机械打磨时采用湿法作业，配备吸尘器，减少粉尘排放。噪音控制：合理安排施工时间，避免夜间施工，噪音设备采取减振措施，确保施工场界噪音≤70dB。六、施工进度计划序号施工阶段工期（天）备注1施工准备3含材料进场、脚手架搭设2基面处理5含清理、打磨、修补3底涂层施工1含固化养护4第一布一油2含铺贴、涂刷、固化5第二布一油2同上6第三布一油2同上7面涂层施工2含两遍涂刷、固化8质量检测与修复3含外观、性能检测及修补9验收清理2含脚手架拆除、场地清理总计22雨天顺延，每天工作8小时七、成品保护防腐层固化期间严禁人员进入，设置警示标志，养护7天后方可进行后续工序。交叉作业时，在防腐层表面铺设木板或橡胶板，避免硬物划伤。垃圾池投入使用前，应检查防腐层完整性，如有损坏及时修补，修补工艺与原施工工艺相同。定期对防腐层进行检查，每年进行一次全面检测，发现局部破损及时修复，确保防腐效果。八、验收标准与流程（一）验收标准符合《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》（GB50224-2010）及设计要求。外观质量达到：表面平整光滑，无气泡、无裂纹、无脱层，色泽均匀。性能指标：附着力≥1.5MPa，电火花检测无击穿，耐酸浸泡72小时无异常。（二）验收流程施工单位自